一种易排气排渣的半固态压铸模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种易排气排渣的半固态压铸模具。


背景技术：

[0002]
半固态压铸是指在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其导入到模具中压铸成坯料或铸件，针对现在的半固态压铸成型模具而言，在压铸过程中，由于模具与压板之间存在空间与气体，使得压板在压铸时影响压铸质量，同时，由于长期使用，磨具内部存在废渣，不易排出，容易对加工部件造成影响，使得加工部件存在瑕疵，为此，提出一种易排气排渣的半固态压铸模具。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种易排气排渣的半固态压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易排气排渣的半固态压铸模具，包括液压缸和顶盖，所述液压缸的输出端通过螺丝螺纹连接有底盘，所述底盘的外侧壁套设有模套，所述模套的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述底盘的上表面设有模腔，所述底盘的两侧对称固定连接有两个第一滑块，所述第一滑块远离所述底盘的一侧滑动连接于所述滑槽的内侧壁，所述模套的一侧开设有通槽，所述通槽的内侧壁滑动连接有壳体，所述通槽的一端与相邻的所述滑槽连通，所述模套远离所述通槽的一侧开设有防水垫，所述防水垫的一端与相邻的所述滑槽连通，所述防水垫的另一端连通有三通管，所述三通管远离所述防水垫的一端连通有第二管体，所述第二管体远离所述三通管的一端连通于气泵的出气端，所述三通管的底端连通有第一管体，所述第一管体远离所述三通管的一端连通于真空泵的进气端。
[0005]
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁固定连接有防水垫，所述壳体远离所述滑槽的一侧固定连接有拉手。
[0006]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二管体的外侧壁安装有第二阀门，所述第一管体的外侧壁安装有第一阀门。
[0007]
作为本技术方案的进一步优选的：所述模套的外侧壁对称固定连接有两个支撑板，所述支撑板的底部对称固定连接有四个支撑杆。
[0008]
作为本技术方案的进一步优选的：一个所述支撑板的上表面安装有开关组，所述开关组的电性输出端通过导线分别与所述液压缸、所述真空泵和所述气泵的电性输入端电性连接。
[0009]
作为本技术方案的进一步优选的：所述顶盖的上表面固定连接于压铸设备本体的输出端，所述顶盖的底部通过螺丝螺纹连接有压块，所述压块的外侧壁对称焊接有两个第二滑块，所述第二滑块的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过真空泵的设置，可以对模套的内部进行吹气，使得废渣可以被吹出本装置，通过真空泵的设置，可以将模套的内部进行抽气，避免气体对压铸工作造成影响，通过模腔的设置，可以存放金属溶液，从而可以通过压块进行压铸工作。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型中壳体的结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型中模套的俯视图。
[0014]
图中：1、液压缸；2、底盘；3、模套；4、滑槽；5、第一滑块；6、模腔；7、顶盖；8、压块；9、第二滑块；10、通槽；11、壳体；12、拉手；13、防水垫；14、三通管；15、第一管体；16、真空泵；17、第二管体；18、气泵；19、支撑板；20、支撑杆；21、开关组；22、压铸设备本体；23、第一阀门；24、第二阀门。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0016]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种易排气排渣的半固态压铸模具，包括液压缸1和顶盖7，液压缸1的输出端通过螺丝螺纹连接有底盘2，底盘2的外侧壁套设有模套3，模套3的内侧壁对称开设有两个滑槽4，底盘2的上表面设有模腔6，底盘2的两侧对称固定连接有两个第一滑块5，第一滑块5远离底盘2的一侧滑动连接于滑槽4的内侧壁，模套3的一侧开设有通槽10，通槽10的内侧壁滑动连接有壳体11，通槽10的一端与相邻的滑槽4连通，模套3远离通槽10的一侧开设有防水垫13，防水垫13的一端与相邻的滑槽4连通，防水垫13的另一端连通有三通管14，三通管14远离防水垫13的一端连通有第二管体17，第二管体17远离三通管14的一端连通于气泵18的出气端，三通管14的底端连通有第一管体15，第一管体15远离三通管14的一端连通于真空泵16的进气端。
[0017]
本实施例中，具体的：壳体11的外侧壁固定连接有防水垫13，壳体11远离滑槽4的一侧固定连接有拉手12；通过防水垫13的设置，使得壳体11与通槽10之间更加的紧密，拉动拉手12，便于打开壳体11。
[0018]
本实施例中，具体的：第二管体17的外侧壁安装有第二阀门24，第一管体15的外侧壁安装有第一阀门23；第二阀门24可以控制第二管体17的流通，第一阀门23可以控制第一管体15的流通。
[0019]
本实施例中，具体的：模套3的外侧壁对称固定连接有两个支撑板19，支撑板19的底部对称固定连接有四个支撑杆20；支撑板19可以对于模套3具有固定和支撑的作用，支撑杆20可以对于支撑板19具有固定和支撑的作用。
[0020]
本实施例中，具体的：一个支撑板19的上表面安装有开关组21，开关组21的电性输出端通过导线分别与液压缸1、真空泵16和气泵18的电性输入端电性连接；通过开关组21的设置，可以分别控制液压缸1、真空泵16和气泵18的启动和关闭。
[0021]
本实施例中，具体的：顶盖7的上表面固定连接于压铸设备本体22的输出端，顶盖7的底部通过螺丝螺纹连接有压块8，压块8的外侧壁对称焊接有两个第二滑块9，第二滑块9的外侧壁滑动连接于滑槽4的内侧壁；压块8可以进行压铸工作，第二滑块9滑动进入滑槽4的内部，可以对压块8进行限位。
[0022]
本实施例中：液压缸1的型号为jyc，真空泵16的型号为xc130-3.7a，气泵18的型号为zw324-303-3700n。
[0023]
工作原理或者结构原理，使用时，当模套3的内部存在废渣时，关闭第一阀门23，打开第二阀门24，然后拉动拉手12打开壳体11，通过开关组21启动气泵18，使得气泵18通过第二管体17和防水垫13向模套3的内部进行吹气，使得废渣被吹出，清理后，通过开关组21停止气泵18的运行，关闭第二阀门24和壳体11，在压铸加工部件时，将金属溶液倒入模腔6的内部，然后控制压铸设备本体22，使得顶盖7下降，从而使得压块8进入模套3的内部，第二滑块9进入滑槽4的内部，使得模套3的顶部被封盖，然后停止压铸设备本体22打开第一阀门23，通过开关组21启动真空泵16，可以使得真空泵16通过第一管体15和防水垫13对模套3的内部进行抽气，使得模套3内部的气体排出，然后控制压铸设备本体22推动压块8进行压铸工作，压铸完毕后将压块8升起，然后通过开关组21控制液压缸1启动，液压缸1将底盘2向上推动，使得模腔6推出模套3的内部，取下模腔6可以获取加工部件。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。