一种铝锭模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝锭模具。


背景技术：

2.模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，传统的铝锭模具是使用树脂砂进行制作、翻砂和浇注而成，制造出来的铝锭模具表面比较粗糙，使用这种铝锭模具铸造出来的铝锭表面不光滑，容易产出气孔，夹渣等现象，对铝锭的外观极为不利，加上铝锭模具内腔的设计，没有考虑尺寸宽厚比和脱模斜度，在生产过程容易出现较多问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝锭模具，具备冷却效果好且制作出的铝锭表面光滑的优点，解决了现有铝锭模具冷却效果差且制作出的铝锭表面不光滑的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭模具，包括水槽，所述水槽顶部的两侧均设置有模具本体，所述模具本体的顶部开设有模腔，所述模具本体的底部延伸至水槽的内腔，所述模具本体的底部固定连接有散热加强筋，所述模具本体顶部前侧和后侧均固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均开设有操作孔。
5.所述模腔内壁采用复膜砂制作，所述散热加强筋的底部延伸至模具本体的内腔。
6.所述铝锭模具的两边锥度为30度，单边脱模斜度15度，铝锭厚度40毫米，最大宽比为2.5：1，所述操作孔的数量为两个，且分布于固定板顶部的两侧。
7.所述水槽的底部固定连接有电机，所述电机输出端的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部贯穿至水槽的内腔，所述旋转杆两侧的顶部均固定连接有搅拌杆。
8.所述旋转杆的表面与水槽的连接处通过轴承活动连接，所述电机的表面套设有防护罩，所述防护罩的顶部与水槽固定连接。
9.本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型解决了现有铝锭模具冷却效果差且制作出的铝锭表面不光滑的问题，该铝锭模具，具备冷却效果好且制作出的铝锭表面光滑的优点。
11.2、本实用新型通过设置水槽，能够存储冷却水，通过设置散热加强筋，能够增加与冷却水的接触面积，提高冷却效率，通过设置固定板和操作孔，能够便于使用者对模具本体进行操作，通过设置搅拌杆，能够对冷却水搅拌避免热量堆积，通过设置防护罩，能够起到保护电机的作用，通过设置复膜砂，复膜砂颗粒精细，模腔内平整光滑，平面度得到保证。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型模具本体的结构示意图；
14.图3为本实用新型模具本体的右视局部剖视图；
15.图4为本实用新型模具本体的俯视图。
16.图中：1、水槽；2、模具本体；3、模腔；4、散热加强筋；5、固定板；6、操作孔；7、电机；8、旋转杆；9、搅拌杆；10、防护罩。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，一种铝锭模具，包括水槽1，水槽1顶部的两侧均设置有模具本体2，模具本体2的顶部开设有模腔3，模具本体2的底部延伸至水槽1的内腔，模具本体2的底部固定连接有散热加强筋4，模具本体2顶部前侧和后侧均固定连接有固定板5，固定板5顶部的两侧均开设有操作孔6，模腔3内壁采用复膜砂制作，散热加强筋4的底部延伸至模具本体2的内腔，铝锭模具的两边锥度为30度，单边脱模斜度15度，铝锭厚度40毫米，最大宽比为2.5：1，操作孔6的数量为两个，且分布于固定板5顶部的两侧，水槽1的底部固定连接有电机7，电机7输出端的顶部固定连接有旋转杆8，旋转杆8的顶部贯穿至水槽1的内腔，旋转杆8两侧的顶部均固定连接有搅拌杆9，旋转杆8的表面与水槽1的连接处通过轴承活动连接，电机7的表面套设有防护罩10，防护罩10的顶部与水槽1固定连接，通过设置水槽1，能够存储冷却水，通过设置散热加强筋4，能够增加与冷却水的接触面积，提高冷却效率，通过设置固定板5和操作孔6，能够便于使用者对模具本体2进行操作，通过设置搅拌杆9，能够对冷却水搅拌避免热量堆积，通过设置防护罩10，能够起到保护电机7的作用，通过设置复膜砂，复膜砂颗粒精细，模腔3内平整光滑，平面度得到保证，通过设置水槽1、模具本体2、模腔3、散热加强筋4、固定板5和操作孔6，解决了现有铝锭模具冷却效果差且制作出的铝锭表面不光滑的问题，该铝锭模具，具备冷却效果好且制作出的铝锭表面光滑的优点。
19.水槽1能够存储冷却水，散热加强筋4能够增加与冷却水的接触面积，提高冷却效率，固定板5和操作孔6能够便于使用者对模具本体2进行操作，搅拌杆9能够对冷却水搅拌避免热量堆积，防护罩10能够起到保护电机7的作用，复膜砂颗粒精细，模腔3内平整光滑，平面度得到保证，平面度小于0.1%，粗糙度达到1.6，铸造出来的铝锭达到同样效果，铝锭模具铸造铝锭时达到快速冷却，铝锭的精粒度较细，控制在1级，铝锭模具实现底部冷却，避免了铝液与冷却水的直接接触，减少铝锭的氧化与爆炸的风险。