一种叶轮铸造用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种叶轮铸造设备，具体是一种叶轮铸造用冷却装置，属于叶轮制造设备技术领域。

背景技术：

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，叶轮在制造时，首先将金属加热至液态，随后在将液态金属注入模具内，经过冷却脱模等处理后，获得叶轮的胚料，最后在将胚料进行车削等操作。

在胚料脱模时，通常采用自然冷却的方式进行冷却，增加了胚料的脱模时间，影响了叶轮的加工速度；并且，由于加工叶轮式，模具内的温度过高，在脱模时，会产生大量的烟气，这些烟气对工人的身体健康具有一定的影响。因此，针对上述问题提出一种叶轮铸造用冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种叶轮铸造用冷却装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种叶轮铸造用冷却装置，包括执行机构和控制机构；

所述执行机构包括支撑台、吸气板、清理门、支撑柱和顶板，所述支撑台的顶部一侧固接有吸气板，所述吸气板的顶部四个拐角处对称固接有四个相同的支撑柱，四个所述支撑柱分别对称固接在顶板的底部四个拐角处，所述顶板的底部均匀连通安装有若干相同的喷管；

所述控制机构包括冷却箱、第一隔板、第二隔板、气泵和注气管，所述支撑台的顶部另外一侧固接有冷却箱，所述冷却箱的内壁从上到下依次套接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的顶部固接有气泵，所述第二隔板的顶部固接有制冷机，所述冷却箱内壁表面在位于第二隔板下方的位置均匀套接有若干相同的固定框，所述固定框的顶端搭接有第一框体，所述第一框体的内壁套接有活性炭吸附板。

优选的，所述吸气板的内部为空腔结构，所述吸气板在远离冷却箱的侧壁铰接安装有清理门，所述吸气板的顶部均匀开设有若干相同的进气孔。

优选的，所述吸气板的内壁在远离清理门的一侧套接有第二框体，所述第二框体的内部套接有过滤网。

优选的，所述气泵的出风端连通安装有注气管，所述注气管的末端贯穿冷却箱的侧壁并连通安装在顶板的顶部。

优选的，所述气泵的吸风端连通安装吸气管，所述吸气管为“l”型结构，所述吸气管的末端从上到下依次贯穿第一隔板和第二隔板并置于第二隔板的下方。

优选的，所述制冷机的出风端连通安装有连通管，所述连通管的末端贯穿冷却箱的侧壁并连通安装在顶板的一侧。

优选的，所述冷却箱的内壁底端连通安装有除烟管，所述除烟管的末端连通安装在吸气板远离清理门的侧壁。

优选的，所述冷却箱在远离清理门的一侧铰接安装有换料门，所述换料门位于第二隔板的下方。

优选的，所述冷却箱的侧壁铰接安装有控制门，所述控制门位于第一隔板与第二隔板之间的位置。

优选的，所述吸气板与所述吸气板在水平面上的正投影相互重合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将装有叶轮的注塑模具置于吸气板的顶部，通过制冷机与气泵的共同作用可以将冷空气吹送至模具的表面，从而加速注塑模具的冷却，加快脱模速度；

2、通过气泵的作用，在模具进行脱模时，可以有效的吸收脱模时产生的烟雾，并通过若干活性炭吸附板将烟气中的有害气体吸附，从而保证作业环境的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中b处局部结构放大示意图。

图中：1、支撑台，2、吸气板，3、清理门，4、支撑柱，5、顶板，6、喷管，7、冷却箱，8、第一隔板，9、第二隔板，10、气泵，11、注气管，12、制冷机，13、连通管，14、吸气管，15、除烟管，16、换料门，17、固定框，18、第一框体，19、活性炭吸附板，20、进气孔，21、第二框体，22、过滤网，23、控制门。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种叶轮铸造用冷却装置，包括执行机构和控制机构；

所述执行机构包括支撑台1、吸气板2、清理门3、支撑柱4和顶板5，所述支撑台1的顶部一侧固接有吸气板2，便于抽气，所述吸气板2的顶部四个拐角处对称固接有四个相同的支撑柱4，便于支撑，四个所述支撑柱4分别对称固接在顶板5的底部四个拐角处，所述顶板5的底部均匀连通安装有若干相同的喷管6，便于喷出冷气；

所述控制机构包括冷却箱7、第一隔板8、第二隔板9、气泵10和注气管11，所述支撑台1的顶部另外一侧固接有冷却箱7，所述冷却箱7的内壁从上到下依次套接有第一隔板8和第二隔板9，所述第一隔板8的顶部固接有气泵10，便于带动空气循环，所述第二隔板9的顶部固接有制冷机12，便于制冷，所述冷却箱7内壁表面在位于第二隔板9下方的位置均匀套接有若干相同的固定框17，所述固定框17的顶端搭接有第一框体18，所述第一框体18的内壁套接有活性炭吸附板19，便于吸附有害物质。

所述吸气板2的内部为空腔结构，所述吸气板2在远离冷却箱7的侧壁铰接安装有清理门3，所述吸气板2的顶部均匀开设有若干相同的进气孔20，便于吸气；所述吸气板2的内壁在远离清理门3的一侧套接有第二框体21，所述第二框体21的内部套接有过滤网22，防止杂质堵塞除烟管15；所述气泵10的出风端连通安装有注气管11，所述注气管11的末端贯穿冷却箱7的侧壁并连通安装在顶板5的顶部，便于连通；所述气泵10的吸风端连通安装吸气管14，所述吸气管14为“l”型结构，所述吸气管14的末端从上到下依次贯穿第一隔板8和第二隔板9并置于第二隔板9的下方，便于抽气连通；所述制冷机12的出风端连通安装有连通管13，所述连通管13的末端贯穿冷却箱7的侧壁并连通安装在顶板5的一侧，便于注入冷气；所述冷却箱7的内壁底端连通安装有除烟管15，所述除烟管15的末端连通安装在吸气板2远离清理门3的侧壁，便于空气循环；所述冷却箱7在远离清理门3的一侧铰接安装有换料门16，所述换料门16位于第二隔板9的下方，便于更换活性炭吸附板19；所述冷却箱7的侧壁铰接安装有控制门23，所述控制门23位于第一隔板8与第二隔板9之间的位置，便于控制制冷机12；所述吸气板2与所述吸气板2在水平面上的正投影相互重合，便于使用。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将未脱模的叶轮模具放置在吸气板2上，随后开启气泵10和制冷机12，气泵12将空气送入顶板5的内部，制冷机12将冷空气送入顶板5的内部，最后在气泵10的作用下，将顶板5内部的冷空气吹送在模具的表面，从而加速模具冷却，同时，吸气版2上方的空气在气泵10的作用下进入至吸气版2的内部，并通过除烟管15进入至冷却箱7的内部，最后通过若干个活性炭吸附板19和吸气管14回流至气泵10内，当脱模时，脱模所产生大量的烟气跟随空气进入至冷却箱7内，并经过若干个活性炭吸附板19的吸附作用，吸收了烟气中的有害成分，从而防止有害气体影响工人的身体健康；

在吸气板2内部堵塞时，可以通过开启清理门3清理吸气板2内部的空间，将吸气板2内部的杂质掏出，在使用一端时间后，可以开启换料门16，来更换若干活性炭吸附板19，可以通过开启控制门23来对制冷机12进行控制或者检修。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。