一种砂轮修整机构及配备该机构的砂轮机的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械修整机构，特别涉及一种砂轮修整机构以及一种配备该机构的砂轮机。


背景技术：

2.砂轮是机械、冶金等生产领域广泛使用的一种机械加工工具，砂轮磨料与加工金属物体高速摩擦实现对金属材料的磨削加工，加工使用过程中，由于砂轮在使用过程中，可能由于摩擦磨损造成外廓形状的改变，或者可能由于工件冲击造成砂轮局部的损坏，时常需要将砂轮从砂轮机上拆卸下来进行修整，重新使用，但是，这种砂轮较为频繁的拆卸对于生产线在线使用的砂轮机生产过程将会造成较为严重不利影响。例如：在铸造生产领域中，为了检测从冶炼到浇注过程中钢水的化学成分，需要对钢水进行炉前的化学分析，其过程是将钢水取样冷却后制作成化学分析试样，将试样在砂轮机上进行打磨，然后进行化学分析获取钢水的化学成分，这一过程中，如果反复使用修整后的砂轮，将更加缩短了砂轮的使用周期，增大了更换频率，而如果直接报废更换砂轮，又将降低砂轮的利用率，显著增加生产成本，砂轮磨损对生产的不利影响无法得到圆满得到解决。基现有技术问题，有必要研究开发一种砂轮在线修整机构，实现在不拆卸砂轮的情况下，在砂轮机上直接对砂轮进行在线修整，在充分提高砂轮利用率的前提下，保证生产效率，节约生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，提供一种砂轮修整机构以及一种配备该机构的砂轮机，提高砂轮利用率，保证生产效率，节约生产成本。
4.一种砂轮修整机构，包括：固定架、支撑轴、旋转臂、螺旋杆、滑动块、限位盖和金刚石杆。
5.所述支撑轴固定安装在所述固定架上，所述旋转臂的固定端通过转动轴承与所述支撑轴相连接，使所述旋转臂可沿所述支撑轴旋转，所述旋转臂的自由端端头具有与所述支撑轴平行设置的圆柱形筒体结构，所述圆柱形筒体的上端设置有径缩限位凸台，筒体空腔内镶置有所述滑动块，所述螺旋杆由所述限位凸台限位置于所述圆柱形筒体的上部，下端的螺纹杆延伸进入所述筒体空腔内，与所述滑动块上端开设的螺纹孔形成结构配合，同时，在所述圆柱形筒体的上端面上还固定安装有所述限位盖，所述限位盖与所述径缩限位凸台配合对所述螺旋杆轴向限位，优选在所述螺旋杆的上端安装有旋转手柄，以方便对所述螺旋杆的旋转操作，在所述滑动块的下端固定安装有所述金刚石杆，所述金刚石杆的前端优选圆锥形笔尖形状，提高对砂轮的修整效果，在所述圆柱形筒体的侧面上设置有锁紧螺钉，可对所述滑动块进行锁紧固定。
6.一种配备有砂轮修整机构的砂轮机，包括：砂轮、防护外壳和安装在所述防护外壳侧壁上的所述一种砂轮修整机构，所述砂轮遮蔽在所述防护外壳内，在所述防护外壳上部的工作面上开设有工作窗口，所述砂轮的局部区域透过所述工作窗口裸露于外部环境，利
用砂轮裸露于外部环境的所述局部区域对工件或者试样实施磨削加工，所述一种砂轮修整机构的固定架固定安装在所述防护外壳的侧壁上，所述旋转臂沿所述支撑轴旋转时，所述金刚石杆的圆形运动轨迹能够与所述防护外壳上的工作窗口形成交汇重叠，可将所述金刚石杆旋转至所述工作窗口处，利用所述金刚石杆透过所述工作窗口对所述砂轮进行修整维护。
7.本实用新型的有益效果是：提供一种砂轮修整机构，以及一种配备该砂轮修整机构的一体式砂轮机，可在不拆卸砂轮的情况下直接对砂轮进行修整维护，具有结构简单、易于操作、安全可靠的特点，在实际生产中，特别是在生产线在线使用过程中，能够避免对砂轮的反复拆卸与安装，有效加大砂轮使用周期，提高砂轮使用效率，减少生产浪费，降低生产成本，同时，减小了砂轮的拆装频率，还能够减低工人的劳动强度，保证生产线的高效运行，提高生产效率。
附图说明
8.图1、实施例中砂轮修整机构结构示意图。
9.图2、实施例中砂轮机的结构主视图。
10.图3、实施例中砂轮机的结构俯视图
具体实施方式
11.下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型请求保护的技术方案做进一步描述。
12.一种配备有砂轮修整机构的砂轮机，如图2所示，包括：砂轮11、防护外壳12和安装在所述防护外壳12上的砂轮修整机构。
13.所述砂轮修整机构，如图1所示，由固定架10、支撑轴7、旋转臂3、螺旋杆4、滑动块2、限位盖6、旋转手柄6、转动轴承8和金刚石杆1所组成，所述支撑轴7固定安装在所述固定架10上，所述旋转臂3的固定端通过所述转动轴承8与所述支撑轴7相连接，所述旋转臂3的自由端端头具有与所述支撑轴7平行设置的圆柱形筒体结构，所述圆柱形筒体的上端设置有径缩限位凸台，筒体空腔内镶置有所述滑动块2，所述螺旋杆4下端的螺纹杆延伸进入所述筒体空腔内，与所述滑动块2上端开设的螺纹孔形成结构配合，在所述圆柱形筒体的上端面上固定安装有所述限位盖6，所述螺旋杆4的上端安装有旋转手柄6，在所述滑动块2的下端固定安装有前端为圆锥形笔尖形状的所述金刚石杆1，在所述圆柱形筒体的侧面上设置有锁紧螺钉9。
14.所述砂轮11遮蔽在所述防护外壳12内，如图3所示，在所述防护外壳12上开设有工作窗口a，所述砂轮11的局部区域透过所述工作窗口a裸露于外部环境，利用所述砂轮11裸露于外部环境的所述局部区域对工件或者试样实施磨削加工，所述砂轮修整机构利用固定架10固定安装在所述防护外壳12的侧壁上，保持所述支撑轴7与所述砂轮11的旋转轴相互平行，同时，所述旋转臂3沿所述支撑轴7旋转时，所述金刚石杆1的圆形运动轨迹能够与所述防护外壳12上开设的所述工作窗口a形成交汇重叠。
15.所述一种配备有砂轮修整机构的砂轮机的使用方法：
16.在正常生产使用状态下，如图3所示，将所述砂轮修整机构的所述旋转臂3的自由
端旋转置于所述工作窗口a的背向区域，如c位置处等，避免对工作人员在所述工作窗口a进行磨削加工操作产生妨碍影响；
17.当需要对所述所砂轮11进行修整时，如图1所示，首先，通过旋转所述旋转手柄6，调整所述滑动块2的位置，使所述金刚石杆1在所述旋转臂3的自由端具有适宜对所述砂轮11进行修正加工的延出长度，旋紧所述锁紧螺钉9，将所述滑动块2固定锁紧；
18.然后，利用所述旋转臂3与所述支撑轴7之间的配合间隙，将所述旋转臂3的自由端轻微抬起，同时，如图3所示，拉动所述旋转臂3向所述防护外壳12的工作面方向旋转至d位置处，使所述金刚石杆1指向所述防护外壳12上开设的所述工作窗口a区域内，稳固握持所述旋转手柄6，将所述金刚石杆1置于裸露于所述工作窗口a中高速旋转的所述砂轮11上，施以一定的压力，并拉动所述金刚石杆1沿所述工作窗口a的径向方向往复划动，对所述砂轮11的裸露区域进行修整，增强所述砂轮11工作区域的磨削能力；
19.完成对所述砂轮11的修整后，再次将所述旋转臂3的自由端轻微抬起，拉动所述旋转臂3反向向所述防护外壳12的工作面之外的方向旋转至c位置处，完成对所述砂轮11的修整操作，砂轮机恢复到正常生产使用状态。
20.生产试验结果表明：在铸钢钢炉前打磨化学分析试样的过程中应用所述一种配备有砂轮修整机构的砂轮机，可使所使用砂轮的寿命提高400%，在砂轮的整个使用周期内无需拆卸安装砂轮，能够明显提高试样加工和铸造生产效率。