一种离子吸附型稀土矿开发用浸矿装置的制作方法

1.本实用新型涉及稀土矿开发技术领域，具体为一种离子吸附型稀土矿开发用浸矿装置。


背景技术：

2.在矿物开采过后，开采出的矿物并不单单只含有我们所需要的某种元素，往往需要通过浸矿液对矿物进行浸泡，使矿物中的杂质元素进行分离开来，但现有的稀土矿开发用浸矿装置仍然存在者一定的缺陷：
3.1.现有的稀土矿开发用浸矿装置在长时间浸矿后，因为稀土矿内杂质的不断析出会导致浸矿液比例浓度不断下降，使浸矿装置无法完全对稀土矿内部杂质进行吸附，因此存在着一定的缺陷；
4.2.现有的稀土矿开发用浸矿装置，在进行离子吸附的过程中往往采用静置的方式排出稀土矿杂质，这种方法在吸附的过程中无法完全的析出稀土矿内部杂质，因此存在这一定的缺陷。
5.针对上述问题，急需在原有课桌结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种离子吸附型稀土矿开发用浸矿装置，以解决上述背景技术中提出的因为稀土矿内杂质的不断析出会导致浸矿液比例浓度不断下降，使浸矿装置无法完全对稀土矿内部杂质进行吸附，在进行离子吸附的过程中往往采用静置的方式排出稀土矿杂质，这种方法在吸附的过程中无法完全的析出稀土矿内部杂质问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离子吸附型稀土矿开发用浸矿装置，包括下支撑架、微电机、拉绳和限位弹簧，所述下支撑架下端设置有微电机，且下支撑架上端固定连接有罐体，并且微电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外端设置有第二齿轮，且第二齿轮内端安装有螺纹杆，所述螺纹杆上端设置有固定底板，且固定底板上端固定连接有过滤板，并且过滤板外表面固定连接有滤网，所述固定底板外端设置有限位块，且限位块上端开设有排放槽，并且固定底板外表面开设有滑槽，所述固定底板下端固定连接有转动轴，且转动轴外表面设置有拉绳，并且拉绳外端固定连接于限位弹簧外表面，所述滑槽内部设置有活动块，且滑槽内部固定连接有复位弹簧，并且活动块外端固定连接有清洁护套。
8.优选的，所述下支撑架内端与螺纹杆构成嵌套结构，且螺纹杆通过拉绳与转动轴构成在转动结构，并且转动轴上端与固定底板构成卡合结构。
9.优选的，所述微电机输出端与第一齿轮内表面构成嵌套结构，且第一齿轮通过微电机与第二齿轮构成转动结构，并且第二齿轮内端与螺纹杆外表面构成嵌套结构。
10.优选的，所述固定底板与过滤板构成一体化结构，且过滤板外表面与滤网构成嵌套结构。
11.优选的，所述固定底板通过滑槽与活动块构成滑动结构，且活动块内端通过复位弹簧与滑槽内端构成伸缩结构，并且活动块外端与清洁护套内端构成嵌套结构。
12.优选的，所述罐体与限位块构成一体化结构，且罐体外表面与排放槽内端相贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离子吸附型稀土矿开发用浸矿装置：
14.1.在固定底板外侧开设有滑槽，且滑槽内嵌套连接有活动块，并且活动块外表面嵌套连接有清洁护套，在固定底板上升的同时通过清洁护套对罐体内表面进行清洁，且在浸矿完成后可将固定底板上升到指定位置时，通过限位块与固定底板表面构成的密封平面，方便操作者对过滤板、滤网表面析出杂质进行清理。
15.2.在螺纹杆的上端固定安装有转动轴，且转动轴上端固定连接有固定底板，并且转动轴外表面设置有拉绳，在螺纹杆上升的同时通过拉绳带动转动轴进行转动，从而使固定底板上端放置的稀土矿进行转动离心，使离子的吸附更加快速和充分。
附图说明
16.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型第一齿轮俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、下支撑架；2、微电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、螺纹杆；6、固定底板；7、罐体；8、过滤板；9、滤网；10、限位块；11、排放槽；12、滑槽；13、活动块；14、清洁护套；15、复位弹簧；16、转动轴；17、拉绳；18、限位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种离子吸附型稀土矿开发用浸矿装置，包括下支撑架1、微电机2、第一齿轮3、第二齿轮4、螺纹杆5、固定底板6、罐体7、过滤板8、滤网9、限位块10、排放槽11、滑槽12、活动块13、清洁护套14、复位弹簧15、转动轴16、拉绳17和限位弹簧18，下支撑架1下端设置有微电机2，且下支撑架1上端固定连接有罐体7，并且微电机2输出端固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3外端设置有第二齿轮4，且第二齿轮4内端安装有螺纹杆5，螺纹杆5上端设置有固定底板6，且固定底板6上端固定连接有过滤板8，并且过滤板8外表面固定连接有滤网9，固定底板6外端设置有限位块10，且限位块10上端开设有排放槽11，并且固定底板6外表面开设有滑槽12，固定底板6下端固定连接有转动轴16，且转动轴16外表面设置有拉绳17，并且拉绳17外端固定连接于限位弹簧18外表面，滑槽12内部设置有活动块13，且滑槽12内部固定连接有复位弹簧15，并且活动块13外端固定连接有清洁护套14。
24.下支撑架1内端与螺纹杆5构成嵌套结构，且螺纹杆5通过拉绳17与转动轴16构成在转动结构，并且转动轴16上端与固定底板6构成卡合结构，在螺纹杆5上升的同时，通过拉绳17带动转动轴16进行转动，进而使固定底板6上端的稀土矿进行充分离心。
25.微电机2输出端与第一齿轮3内表面构成嵌套结构，且第一齿轮3通过微电机2与第二齿轮4构成转动结构，并且第二齿轮4内端与螺纹杆5外表面构成嵌套结构，通过微电机2的正反转带动螺纹杆5进行升降。
26.固定底板6与过滤板8构成一体化结构，且过滤板8外表面与滤网9构成嵌套结构，在对稀土矿进行浸液分离和离心时对析出杂质进行过滤，方便清洁的同时防止浸矿液受到二次污染。
27.固定底板6通过滑槽12与活动块13构成滑动结构，且活动块13内端通过复位弹簧15与滑槽12内端构成伸缩结构，并且活动块13外端与清洁护套14内端构成嵌套结构，在将稀土矿取出时通过固定底板6的转动，使活动块13外端嵌套安装的清洁护套14完成对罐体7内表面的清洁。
28.罐体7与限位块10构成一体化结构，且罐体7外表面与排放槽11内端相贴合，在将稀土矿取出时活动块13受到限位块10的挤压滑动到滑槽12下端，此时固定底板6外端面与排放槽11处于同一高度平面，方便了使用者对固定底板6进行清洁处理。
29.工作原理：在使用该离子吸附型稀土矿开发用浸矿装置时，根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将所需浸泡分离的稀土矿平稳的放置到固定底板6上表面，接着将浸矿液加入到罐体7的内部，接着打开微电机2正转，此时微电机2通过输出端带动第一齿轮3的转动，通过第一齿轮3外表面与第二齿轮4外表面的啮合结构从而使第二齿轮4进行转动，且第二齿轮4内端固定连接有螺纹杆5，并且螺纹杆5上端固定连接有转动轴16，在微电机2转动的同时带动螺纹杆5进行稳定的升降，在转动轴16上端固定安装有用固定底板6，且转动轴16外表面缠绕有拉绳17，并且拉绳17外端固定连接于限位弹簧18，从而在螺纹杆5进行升降的同时通过拉绳17拉动固定底板6进行转动，带动固定底板6上端稀土矿进行离心。
30.在稀土矿离子吸附完毕后根据图1、图2和图5，在固定底板6外表面开设有滑槽12，且滑槽12内端嵌套安装有活动块13，且活动块13外端固定安装有清洁护套14，通过固定底板6的转动平稳转动，使活动块13外表面的清洁护套14对罐体7内表面进行清洁，防止罐体7内表面因为杂质的吸附导致浸矿液浓度的改变，根据图2，在固定底板6向上移动时，活动块13上端受到限位块10的挤压，滑动到滑槽12下端，此时固定底板6与排放槽11处于同一平面，使操作者此时将处理后的稀土矿取出后可直接对固定底板6上表面进行冲洗，通过排放槽11将过滤板8、滤网9表面杂质进行清理。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。