一种小型铸件专用抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及铸件表面处理技术领域，尤其涉及一种小型铸件专用抛丸机。


背景技术：

2.铸件在生产过程中，为了去除铸件表面的沙粒或者氧化物，提升铸件表面质量，就需要对铸件进行抛丸加工处理。在对一些小型铸件进行抛丸时，需要将铸件单独放入抛丸机内进行抛丸，抛丸机在对铸件进行抛丸处理后，抛丸室内存在的大量灰尘会沾附在铸件表面，影响铸件表面的清洁度，从而影响铸件的后续加工，降低了铸件的质量。同时，转台式抛丸机的回转台一般都设置于抛丸室内部，在取放铸件时操作人员需要将身体伸入抛丸室内进行操作，抛丸室内的灰尘较大，操作人员进入抛丸室内会吸入灰尘，不利于身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种小型铸件专用抛丸机。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种小型铸件专用抛丸机，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体上设有用于抛丸的抛丸器，所述抛丸机主体内设有用于放置铸件的回转台，所述抛丸机主体为前端面开口的矩形箱体，所述抛丸机主体的开口处铰接有密封门，所述抛丸机主体的顶板上开设有除尘口，所述除尘口上密封设有除尘管道，所述抛丸机主体的侧板上开设有抛丸口，所述抛丸器固定设置于抛丸机主体的侧板外侧，所述抛丸器的出丸口与抛丸口相连通；所述抛丸机主体内部为抛丸室，所述抛丸室内水平滑动设有滑板，所述滑板中部转动设置有转动杆，所述转动杆设有贯穿上下端面的通孔，所述转动杆上端与所述回转台的下端面固定连接，所述回转台内部设有通气腔，所述通气腔与通孔相连通，所述回转台上端面均匀开设有多个通气孔，所述通气孔与通气腔相连通，所述转动杆下端穿过滑板后连接有旋转接头的一端，所述旋转接头的另一端连接有进气软管的一端，所述进气软管的另一端延伸至抛丸机主体外连接有空气压缩机。
6.进一步的，所述抛丸机主体侧板内侧水平设有滑条，所述滑板的侧边上设有滑槽，所述滑槽与滑条相适配，所述滑板与滑条滑动配合。
7.进一步的，多个所述通气孔均朝向回转台的中心处倾斜设置，所述通气孔的轴线与回转台的轴线之间具有一定的角度，通入压缩空气后，压缩空气可顺着通气孔吹到铸件上。
8.进一步的，所述滑板下方固定设有支架，所述支架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述转动杆上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
9.进一步的，所述滑板的下方固定设有防尘罩，所述支架、电机、第一齿轮、第二齿轮、位于滑板下方的转动杆和旋转接头均位于防尘罩内，所述进气软管穿过防尘罩和抛丸
机主体后与空气压缩机连接。
10.进一步的，所述抛丸机主体的后板外侧固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿抛丸机主体的后板后与滑板固定连接。
11.进一步的，所述气缸的下方设置有支撑板，所述支撑板与抛丸机主体的后板固定连接。
12.进一步的，所述支撑板下方设有加强筋板，所述加强筋板与支撑板的下端面和抛丸机主体的后板固定连接。
13.进一步的，所述抛丸机主体的下方设有集尘抽屉，所述集尘抽屉滑动设置于抛丸室内。
14.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在对铸件抛丸结束后，打开外界的空气压缩机，空气压缩机内的压缩空气会依次通过进气软管、旋转接头、通孔、通气腔和通气孔，然后压缩空气会通过通气孔喷射到铸件表面上，将沾附在铸件表面的灰尘吹掉，抛丸室内的灰尘再通过除尘管道排出抛丸室，使铸件表面干净清洁，提高铸件表面质量。回转台设置于滑板上，滑板滑动设置于抛丸室内，抛丸结束后，打开密封门，将滑板向外滑动，使回转台滑动至抛丸室外，操作人员可在抛丸室外对铸件进行取放，可使操作人员不再进入到抛丸室内，从而避免操作人员吸入灰尘，有益于操作人员的身体健康。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体图；
16.图2是本实用新型的另一角度的立体图；
17.图3是本实用新型的结构示意图；
18.图4是图3的a部放大图；
19.图5是本实用新型的支架、电机、第一齿轮、第二齿轮、滑板和转动杆的立体图。
20.图6是本实用新型的回转台立体图。
21.图中：1是抛丸机主体，2是抛丸器，3是回转台，4是密封门，5是除尘口，6是除尘管道，7是抛丸口，8是滑条，9是抛丸室，10是滑板，11是转动杆，12是通气腔，13是通气孔，14是旋转接头，15是进气软管，16是滑槽，17是支架，18是电机，19是第一齿轮，20是第二齿轮，21是防尘罩，22是气缸，23是支撑板，24是加强筋板，25是集尘抽屉，26是通孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.如图1-6所示，一种小型铸件专用抛丸机，包括抛丸机主体1，所述抛丸机主体1上设有用于抛丸的抛丸器2，所述抛丸机主体1内设有用于放置铸件的回转台3，所述抛丸机主体1为前端面开口的矩形箱体，所述抛丸机主体1的开口处铰接有密封门4，密封门4关闭后可将抛丸室9密封，所述抛丸机主体1的顶板上开设有除尘口5，所述除尘口5上密封设有除尘管道6，除尘管道6与外界的除尘设备相连通，可对抛丸室9内部的灰尘进行除尘，所述抛丸机主体1的侧板上开设有抛丸口7，所述抛丸器2固定设置于抛丸机主体1的侧板外侧，所述抛丸器2的出丸口与抛丸口7相连通，两个抛丸器2相对设置于抛丸机主体1上，可更加均
匀的对铸件表面进行抛丸；所述抛丸室9内水平滑动设有滑板10，所述滑板10中部转动设置有转动杆11，所述转动杆11设有贯穿上下端面的通孔26，所述转动杆11上端与所述回转台3的下端面固定连接，所述回转台3内部设有通气腔12，所述通气腔12与通孔26相连通，所述回转台3上端面均匀开设有多个通气孔13，所述通气孔13与通气腔12相连通，所述转动杆11下端穿过滑板10后连接有旋转接头14，所述旋转接头14的另一端连接有进气软管15，所述进气软管15的另一端延伸至抛丸机主体1外连接有空气压缩机。
24.进一步的，所述抛丸机主体1侧板内侧水平设有滑条8，所述滑板10的侧边上设有滑槽16，所述滑槽16与滑条8相适配，所述滑板10与滑条8滑动配合。
25.进一步的，多个所述通气孔13均朝向回转台3的中心处倾斜设置，所述通气孔13的轴线与回转台3的轴线之间具有一定的角度，通入压缩空气后，压缩空气可顺着通气孔13吹到铸件上；由于通气孔13是倾斜设置且朝向回转台3的中心处，因此压缩空气在吹出时可更好地将铸件表面的灰尘吹掉。
26.进一步的，所述滑板10下方固定设有支架17，所述支架17上固定安装有电机18，所述电机18的输出轴上设置有第一齿轮19，所述转动杆11上固定套设有第二齿轮20，所述第一齿轮19和第二齿轮20相互啮合。
27.进一步的，所述滑板10的下方固定设有防尘罩21，所述支架17、电机18、第一齿轮19、第二齿轮20、位于滑板10下方的转动杆11和旋转接头14均位于防尘罩21内，所述进气软管15穿过防尘罩21和抛丸机主体1后连接有空气压缩机，防尘罩21可防止抛丸室9内的灰尘进入电机18内从而损坏电机18。
28.进一步的，所述抛丸机主体1的后板外侧固定设置有气缸22，所述气缸22的活塞杆贯穿抛丸机主体1的后板后与滑板10固定连接。
29.进一步的，所述气缸22的下方设置有支撑板23，所述支撑板23与抛丸机主体1的后板固定连接。
30.进一步的，所述支撑板23下方设有加强筋板24，所述加强筋板24与支撑板23的下端面和抛丸机主体1的后板固定连接。
31.进一步的，所述抛丸机主体1的下方设有集尘抽屉25，所述集尘抽屉25滑动设置于抛丸室9内，用于收集掉落在抛丸室9内的大颗粒灰尘和抛丸器2抛出的弹丸。
32.工作原理：抛丸机工作时首先打开密封门4，启动气缸22，活塞杆伸出，带动滑板10向前滑动，直到回转台3移动至抛丸机主体1外，将待加工铸件放置在回转台3上，活塞杆缩回，带动滑板10向后滑动，回转台3移动至抛丸室9内，关闭密封门4，启动抛丸机，开始对铸件进行抛丸加工；加工时电机18工作，带动第一齿轮19和第二齿轮20转动，从而使回转台3转动，在抛丸时可使铸件表面加工更加均匀，提高铸件表面质量。
33.加工完毕后，电机18停止工作，处于外界的空气压缩机启动，压缩空气依次通过进气软管15、通孔26、通气腔12和通气孔13吹向铸件，使铸件表面沾附的灰尘与铸件脱离，抛丸室9内的灰尘通过除尘口5和除尘管道6排出；随后打开密封门4，起到气缸22，将滑板10推出，操作人员从回转台3上取下加工完成的铸件，再放置新的待加工铸件，继续上述循环操作。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。