大型铸件产品铸造砂箱的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种用于大型铸件产品铸造工艺的铸造砂箱。


背景技术：

2.砂箱是铸件在生产过程中常用的一种铸造工装，根据铸件工艺的不同通常采用叠放的上箱、下箱或上箱、中箱、下箱组成，这种上下组合的结构方式，便于砂箱设计的通用化，便于浇注工艺的操作。现有铸造工艺中，使用的砂箱的上模和下模大小通常相同，对于一些结构不规则的铸件，如上部尺寸小、下部尺寸大的铸件，在生产过程中往往会导致型砂材料的浪费，并且由于砂模上下厚度不同，铸件在冷却时容易出现上下散热不均的问题，进而影响到铸件的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有砂箱存在的上述技术问题，提供一种大型铸件产品铸造砂箱。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.大型铸件产品铸造砂箱，包括上箱和下箱，
6.所述下箱为在上端开口的方形框架结构，所述下箱底部为网格状结构，下箱侧板上均布设置有若干凸条；
7.所述上箱为在下端开口的方形框架结构，所述上箱顶部为网格状结构，所述上箱内分别设置有第一调节模块、第二调节模块和第三调节模块，所述第一调节模块沿横向设置在上箱内，第一调节模块两端分别与上箱侧板之间连接，所述第二调节模块和第三调节模块沿纵向相对设置在上箱两侧，所述第二调节模块和第三调节模块一端分别与第一调节模块连接，其中第二调节模块另一端与上箱侧板连接，第三调节模块另一端与上箱侧板之间设置有一定的间距。
8.进一步地，所述下箱侧板上凸条均朝一侧倾斜设置，其中相对两侧上箱侧板上的凸条倾斜方向相同。
9.进一步地，所述下箱侧板上均布设置有透气孔，优选所述透气孔为内侧孔径小外侧孔径大的锥形孔结构。
10.进一步地，所述第一调节模块、第二调节模块、第三调节模块为由一个或多个模块组合而成，第一调节模块、第二调节模块、第三调节模块与上箱之间为可拆卸连接；其中所述第一调节模块上与上箱侧板相对的一侧上设置有第一侧板，第二调节模块上与上箱侧板相对的一侧上设置有第二侧板，第三调节模块上与上箱侧板相对的一侧上设置有第三侧板，第三调节模块与上箱侧板相对的一端上设置有第三端板。
11.进一步地，所述第一侧板和与第一侧板相对的上箱侧板上均布设置有若干凸条。
12.进一步地，所述第一侧板和上箱侧板上的凸条均朝一侧倾斜设置，其中第一侧板
和上箱侧板上的凸条倾斜方向相反。
13.进一步地，所述第二侧板、第三侧板相对于上箱顶部倾斜设置。
14.进一步地，所述第二侧板和第三侧板上分别均布设置有若干挂架，所述第三端板上均布设置有若干凸条，所述挂架和凸条均朝一侧方向倾斜设置。
15.进一步地，所述第二侧板、第三侧板上的挂架倾斜方向相反。
16.进一步地，所述上箱侧板在开口一端伸出到上箱端面外，下箱侧板在开口一端伸出到下箱端面外，上箱设置到下箱上时，上箱侧板分别对应设置在下箱侧板的外侧，且上箱侧板端面与下箱侧板端面分别对应抵接在下箱端面与上箱端面上。
17.本实用新型所具有的有益效果：
18.1)砂箱采用矩形空心管和钢板组成框架式结构，具有很好的结构强度，整体防变形系数较普通砂箱结构强度高，能够有效解决因砂箱强度不足导致的铸件涨箱、变形和缩松的问题，并且整体重量比普通砂箱更加轻，使用方便，具有很高的安全系数。
19.2)砂箱内设置相应的调节模块，可根据铸件的形状特点调整砂箱内部的砂模空间，从而能够节省树脂砂的使用量，节约成本，同时能够很好的保证铸件成型质量。
附图说明
20.图1为本实用新型铸造砂箱结构示意图。
21.图2为本实用新型铸造砂箱中下箱结构示意图。
22.图3为本实用新型铸造砂箱中上箱结构示意图。
23.图4为本实用新型铸造砂箱中上箱另一视角结构示意图。
24.图5为图2中a处局部示意图。
25.图6为图3中b处局部示意图。
26.图中：100、下箱，101、下箱侧板，102、透气孔；
27.200、上箱，201、第一调节模块，202、第二调节模块，203、第三调节模块，204、第一侧板，205、第二侧板，206、第三侧板，207、第三端板，208、上箱侧板；
28.300、凸条；
29.400、挂架；
30.500、吊装柱。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
32.如图1所示，大型铸件产品铸造砂箱，包括上箱200和下箱100，上箱200和下箱100组合成内部可设置砂模的中空结构，用于砂模的成型、固定，以便于对砂模的浇注。
33.具体地，如图2所示，下箱100为在上端开口的方形框架结构，该中空的方形框架结构采用矩形空心管和钢板焊接成型。下箱100底部为网格状结构，下箱侧板101上均布设置有若干凸条300。下箱形成一个在上端开口的空心腔体；下箱侧板上凸条均朝一侧倾斜设置，其中相对两侧上箱侧板上的凸条倾斜方向相同。在下箱侧板上均布设置有用于砂模在浇注时透气的透气孔，优选所述透气孔为内侧孔径小外侧孔径大的锥形孔结构，以防止透气孔被砂模堵塞，同时方便对堵塞的透气孔进行清理。
34.如图3和4，上箱200为在下端开口的方形框架结构，所述上箱200顶部为网格状结构，所述上箱200内分别设置有第一调节模块201、第二调节模块202和第三调节模块203，所述第一调节模块201沿横向设置在上箱200内，第一调节模块201两端分别与上箱侧板208之间连接，所述第二调节模块202和第三调节模块203沿纵向相对设置在上箱200两侧，所述第二调节模块202和第三调节模块203一端分别与第一调节模块201连接，其中第二调节模块202另一端与上箱侧板208连接，第三调节模块203另一端与上箱侧板208之间设置有一定的间距。第一调节模块、第二调节模块和第三调节模块固定设置在上箱内用于调整上箱内的空间大小，第一调节模块、第二调节模块和第三调节模块采用框架式结构，在保证结构强度的同时，以尽量减小上箱的整体重量。并且，通过第一调节模块、第二调节模块和第三调节模块在上箱内的布置可灵活调节上箱内的空间位置，具有很好的通用性。
35.进一步地，这里第一调节模块201、第二调节模块202、第三调节模块203为由一个或多个模块组合而成，第一调节模块201、第二调节模块202、第三调节模块203与上箱200之间为可拆卸连接；例如这里第一调节模块主要用于调节上箱内纵向方向的空间距离，组成第一调节模块的各个子模块可以是长度与第一调节模块长度相同，各子模块沿第一调节模块宽度方向依次拼接组成第一调节模块，从而可对第一调节模块的尺寸进行调节；同样地，第二调节模块主要用于调节上箱内横向方向的空间距离，组成第一调节模块的各子模块可以宽度与第二调节模块宽度相同，各子模块沿第二调节模块长度方向依次拼接组成第二调节模块，从而可根据第一调节模块的设置宽度对第二调节模块进行相应的设置和调节；同样地，第三调节模块与第二调节模块采用类似的结构，可根据第一调节模块及与上箱侧板之间的间距设置灵活调节第三调节模块。这样第一调节模块、第二调节模块、第三调节模块采用模块组合的结构形式，从而可更好地根据不同铸件砂模的形状调整上箱内的空间，从而具有更好的通用性。
36.在第一调节模块201上与上箱侧板相对的一侧上设置有第一侧板204，第二调节模块202上与上箱侧板相对的一侧上设置有第二侧板205，第三调节模块203上与上箱侧板相对的一侧上设置有第三侧板206，第三调节模块203与上箱侧板相对的一端上设置有第三端板207。第一侧板204和与第一侧板相对的上箱侧板上均布设置有若干凸条300。
37.进一步地，第一侧板204和上箱侧板208上的凸条300均朝一侧倾斜设置，其中第一侧板和上箱侧板上的凸条300倾斜方向相反。
38.第二侧板205、第三侧板206相对于上箱顶部倾斜设置。在第二侧板205和第三侧板206上分别均布设置有若干挂架400，所述第三端板207上均布设置有若干凸条300，所述挂架400和凸条300均朝一侧方向倾斜设置。第二侧板、第三侧板上的挂架400倾斜方向相反。
39.在下箱侧板、上箱侧板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第三端板上分别设置倾斜设置的凸条、挂架结构，起到砂箱与砂模之间连接的作用，增加两者之间的连接作用力；可有效防止砂模开裂、脱落变形等问题，同时可防止吊运、翻转过程中的振动对砂模所造成的影响。凸条、挂架呈倾斜设置可增加砂模与砂箱之间在各个方向上的作用力，从而具有更好的稳定连接效果。
40.如图5和6，在上箱侧板208在开口一端伸出到上箱端面外，下箱侧板101在开口一端伸出到下箱端面外，上箱设置到下箱上时，上箱侧板208分别对应设置在下箱侧板101的外侧，且上箱侧板208端面与下箱侧板101端面分别对应抵接在下箱端面与上箱端面上。采
用这种结构可通过上箱侧板和下箱侧板的伸出部分进行配合定位，从而对上箱和下箱之间的连接位置进行定位。在上箱和下箱的端面上设置对应的连接孔，在上箱设置在下箱上后在连接孔内设置螺栓对上箱和下箱进行固定连接。
41.同时，这里上箱和下箱上在两侧分别设置有用于吊装的吊装柱500；在设置吊装柱的一侧的上下两端设置为圆角结构，防止吊装时钢丝绳与上箱和下箱之间发生摩擦而造成磨损。
42.本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。