一种铝锭自动成型压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭生产设备技术领域，具体为一种铝锭自动成型压铸机。


背景技术：

2.铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
3.在铝原材料的生产过程中，需要将其加工为铝锭，而现有技术中，铝锭的压铸成型机在压铸时，存在着上下模定位不齐的现象，降低成型质量。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种铝锭自动成型压铸机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝锭自动成型压铸机，包括支撑固定机构和模具压铸机构，所述模具压铸机构固定安装在支撑固定机构上，有效的解决了上下模定位不齐的问题，提高成型质量，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭自动成型压铸机，包括支撑固定机构和模具压铸机构，所述模具压铸机构固定安装在支撑固定机构上，所述支撑固定机构设置有固定箱体、加固平台和支撑架体，固定箱体的上端固定焊接加固平台，所述支撑架体固定焊接在加固平台的上端面；
7.所述模具压铸机构设置有第一液压缸、下模、上模、和顶出组件，第一液压缸固定安装在支撑架体上，且伸缩端贯穿支撑架体，上模固定安装在第一液压缸的伸缩端上，下模固定安装在加固平台的上端面，顶出组件固定安装在固定箱体内。
8.优选的，所述加固平台设置有定位导柱和滚珠滑块，定位导柱的下端固定焊接在加固平台的上端面，上端固定焊接在支撑架体的下端面，滚珠滑块活动安装在定位导柱上，并固定焊接在上模的侧面。
9.优选的，所述下模设置有定位槽口、第一梯形模槽、顶出孔和冷却液注入连接口，定位槽口开设在下模的上端，第一梯形模槽开设在定位槽口内，顶出孔开设在第一梯形模槽内，并贯通下模，冷却液注入连接口开设在下模的侧面，并与下模内部的冷却道连通。
10.优选的，所述第一梯形模槽为槽口大于槽底的结构。
11.优选的，所述上模设置有定位凸块、第二梯形模槽、铝液流入孔和铝液注入口，定位凸块固定设置在上模的下端，第二梯形模槽开设在定位凸块上，铝液流入孔开设在第二梯形模槽内，并与上模内部的铝液道连通，铝液注入口开设在上模的上端面，并与上模内部的铝液道连通。
12.优选的，所述第二梯形模槽为槽口小于槽底的结构，且第二梯形模槽的槽口与第
一梯形模槽的槽口相同。
13.优选的，所述顶出组件包括第二液压缸、固定板、连接杆和顶针，第二液压缸固定安装在固定箱体内部，固定板固定安装在第二液压缸的伸缩端上，连接杆设置三组，三组所述的连接杆固定安装在固定板上，顶针固定安装在连接杆上，且贯穿固定箱体上端，通过顶出孔进入第一梯形模槽内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提供的一种铝锭自动成型压铸机，通过将定位导柱的下端固定焊接在加固平台的上端面，上端固定焊接在支撑架体的下端面，且滚珠滑块活动安装在定位导柱上，并固定焊接在上模的侧面，当第一液压缸带动上模下压时，通过滚珠滑块与定位导柱的连接，使得上模在移动时，不会发生偏移，能够与下模进行对齐。
16.2、本实用新型提供的一种铝锭自动成型压铸机，通过在下模上开设定位槽口，以及在上模设置定位凸块，当上模下压与下模对齐时，定位凸块插入定位槽口内，进行定位，使得对齐效果更好，且连接更加稳定，提高压铸成型的质量。
17.3、本实用新型提供的一种铝锭自动成型压铸机，第一液压缸带动上模下压与下模对齐，并向上模内注入铝液，铝液流入第一梯形模槽和第二梯形模槽内，通过向下模内注入冷却液进行冷却定型，缩短成型时间，压铸成型完成后，通过第二液压缸带动顶针上移，将成型后的铝锭顶出，方便脱模，整个压铸成型过程，无需人工操作，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的下模结构示意图；
20.图3为本实用新型的上模结构示意图；
21.图4为本实用新型的顶出组件结构示意图。
22.图中：1、支撑固定机构；11、固定箱体；12、加固平台；121、定位导柱；122、滚珠滑块；13、支撑架体；2、模具压铸机构；21、第一液压缸；22、下模；221、定位槽口；222、第一梯形模槽；223、顶出孔；224、冷却液注入连接口；23、上模；231、定位凸块；232、第二梯形模槽；233、铝液流入孔；234、铝液注入口；24、顶出组件；241、第二液压缸；242、固定板；243、连接杆；244、顶针。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，一种铝锭自动成型压铸机，包括支撑固定机构1和模具压铸机构2，模具压铸机构2固定安装在支撑固定机构1上。
25.支撑固定机构1设置有固定箱体11、加固平台12和支撑架体13，固定箱体11的上端固定焊接加固平台12，支撑架体13固定焊接在加固平台12的上端面，加固平台12设置有定位导柱121和滚珠滑块122，定位导柱121的下端固定焊接在加固平台12的上端面，上端固定
焊接在支撑架体13的下端面，滚珠滑块122活动安装在定位导柱121上，并固定焊接在上模23的侧面，通过将定位导柱121的下端固定焊接在加固平台12的上端面，上端固定焊接在支撑架体13的下端面，且滚珠滑块122活动安装在定位导柱121上，并固定焊接在上模23的侧面，当第一液压缸21带动上模23下压时，通过滚珠滑块122与定位导柱121的连接，使得上模23在移动时，不会发生偏移，能够与下模22进行对齐。
26.请参阅图2-4，模具压铸机构2设置有第一液压缸21、下模22、上模23、和顶出组件24，第一液压缸21固定安装在支撑架体13上，且伸缩端贯穿支撑架体13，上模23固定安装在第一液压缸21的伸缩端上，下模22固定安装在加固平台12的上端面，顶出组件24固定安装在固定箱体11内，下模22设置有定位槽口221、第一梯形模槽222、顶出孔223和冷却液注入连接口224，定位槽口221开设在下模22的上端，第一梯形模槽222开设在定位槽口221内，顶出孔223开设在第一梯形模槽222内，并贯通下模22，冷却液注入连接口224开设在下模22的侧面，并与下模22内部的冷却道连通，第一梯形模槽222为槽口大于槽底的结构，上模23设置有定位凸块231、第二梯形模槽232、铝液流入孔233和铝液注入口234，定位凸块231固定设置在上模23的下端，第二梯形模槽232开设在定位凸块231上，铝液流入孔233开设在第二梯形模槽232内，并与上模23内部的铝液道连通，铝液注入口234开设在上模23的上端面，并与上模23内部的铝液道连通，第二梯形模槽232为槽口小于槽底的结构，且第二梯形模槽232的槽口与第一梯形模槽222的槽口相同，通过在下模22上开设定位槽口221，以及在上模23设置定位凸块231，当上模23下压与下模22对齐时，定位凸块231插入定位槽口221内，进行定位，使得对齐效果更好，且连接更加稳定，提高压铸成型的质量，顶出组件24包括第二液压缸241、固定板242、连接杆243和顶针244，第二液压缸241固定安装在固定箱体11内部，固定板242固定安装在第二液压缸241的伸缩端上，连接杆243设置三组，三组的连接杆243固定安装在固定板242上，顶针244固定安装在连接杆243上，且贯穿固定箱体11上端，通过顶出孔223进入第一梯形模槽222内，第一液压缸21带动上模23下压与下模22对齐，并向上模23内注入铝液，铝液流入第一梯形模槽222和第二梯形模槽232内，通过向下模22内注入冷却液进行冷却定型，缩短成型时间，压铸成型完成后，通过第二液压缸241带动顶针244上移，将成型后的铝锭顶出，方便脱模，整个压铸成型过程，无需人工操作，提高工作效率。
27.综上所述：本实用新型提供了一种铝锭自动成型压铸机，包括支撑固定机构1和模具压铸机构2，模具压铸机构2固定安装在支撑固定机构1上，通过将定位导柱121的下端固定焊接在加固平台12的上端面，上端固定焊接在支撑架体13的下端面，且滚珠滑块122活动安装在定位导柱121上，并固定焊接在上模23的侧面，当第一液压缸21带动上模23下压时，通过滚珠滑块122与定位导柱121的连接，使得上模23在移动时，不会发生偏移，能够与下模22进行对齐；通过在下模22上开设定位槽口221，以及在上模23设置定位凸块231，当上模23下压与下模22对齐时，定位凸块231插入定位槽口221内，进行定位，使得对齐效果更好，且连接更加稳定，提高压铸成型的质量；第一液压缸21带动上模23下压与下模22对齐，并向上模23内注入铝液，铝液流入第一梯形模槽222和第二梯形模槽232内，通过向下模22内注入冷却液进行冷却定型，缩短成型时间，压铸成型完成后，通过第二液压缸241带动顶针244上移，将成型后的铝锭顶出，方便脱模，整个压铸成型过程，无需人工操作，提高工作效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。