金属板材抛光加工台的制作方法

1.本实用新型涉及加工台技术领域，特别是涉及金属板材抛光加工台。


背景技术：

2.金属板材抛光加工台可在金属板材进行抛光打磨时用于支撑和放置金属板材。由于在进行抛光工作时，会产生大量的废屑，现有的金属板材抛光加工台中通常设置有用于吸尘的吸尘结构，虽然在抛光工作结束后能够对废屑进行收集，但是能源损耗高，使用成本较大；同时抛光时部分未被收集的灰尘需要使用者另备工具进行清理，使用较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供金属板材抛光加工台，以解决现有的金属板材抛光加工台，使用成本大和使用较为不便的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：金属板材抛光加工台，包括支座、集屑箱和凹形台面；
5.所述支座顶部前后两侧对称开设有两个滑槽，且所述支座前方左右两侧开设有若干个均分为两组的方槽，两组方槽中相邻的其中一个方槽内均插入有方条；
6.所述集屑箱设置在支座上方，所述集屑箱顶部固定有顶框，且所述顶框顶部嵌入有筛屑网，所述集屑箱底部前后两侧均焊接有支撑柱；
7.所述凹形台面共设有两个，且两个凹形台面分别套合在集屑箱左右两侧，所述凹形台面底部前后两侧均对称焊接有两块滑块，所述滑块前方内侧均贯通有插接口，所述凹形台面内侧均开设有卡口，所述卡口内壁均嵌入有嵌板，且所述卡口内铰接有与其匹配的刮板。
8.进一步的，两块所述滑块分别插入至两个所述滑槽内，且所述凹形台面通过滑块与滑槽滑动连接，两个所述凹形台面内端相对接。
9.进一步的，所述方槽贯通滑槽且延伸至支座后方，且两根所述方条后端分别紧密贯穿过两个所述插接口后伸支座后方。
10.进一步的，所述刮板、嵌板和顶框均为磁铁制成，所述顶框顶面与筛屑网顶面齐平，且所述筛屑网顶面靠近于凹形台面内壁底部。
11.进一步的，所述支撑柱底部与支座顶面焊接，且所述集屑箱通过支撑柱与支座固定。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.通过对凹形台面、方条、集屑箱、滑块和筛屑网的设置，方便在抛光过程中对废屑进行收集，且使用成本低，以解决现有的金属板材抛光加工台，使用成本大的问题；同时通过对顶框、嵌板和刮板的设置，方便使用者将堆积在筛屑网表面的废屑拨至聚集在一起，便于使用者处理，使用方便，以解决现有的金属板材抛光加工台，使用较为不便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型结构支座的局部示意图；
16.图3为本实用新型结构凹形台面的展开示意图；
17.图4为本实用新型结构图3的a局部放大示意图。
18.图中：1-支座、2-方槽、3-方条、4-滑槽、5-集屑箱、6-顶框、7-支撑柱、8-凹形台面、9-滑块、10-筛屑网、11-刮板、12-卡口、13-嵌板、14-插接口。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：金属板材抛光加工台，包括支座1、集屑箱5和凹形台面8；
21.所述支座1顶部前后两侧对称开设有两个滑槽4，且所述支座1前方左右两侧开设有若干个均分为两组的方槽2，两组方槽2中相邻的其中一个方槽2内均插入有方条3；
22.所述集屑箱5设置在支座1上方，所述集屑箱5顶部固定有顶框6，且所述顶框6顶部嵌入有筛屑网10，所述集屑箱5底部前后两侧均焊接有支撑柱7，所述支撑柱7底部与支座1顶面焊接，且所述集屑箱5通过支撑柱7与支座1固定；
23.所述凹形台面8共设有两个，且两个凹形台面8分别套合在集屑箱5左右两侧，所述凹形台面8底部前后两侧均对称焊接有两块滑块9，两块所述滑块9分别插入至两个所述滑槽4内，且所述凹形台面8通过滑块9与滑槽4滑动连接，两个所述凹形台面8内端相对接，所述滑块9前方内侧均贯通有插接口14，所述方槽2贯通滑槽4且延伸至支座1后方，且两根所述方条3后端分别紧密贯穿过两个所述插接口14后伸支座1后方，所述凹形台面8内侧均开设有卡口12，所述卡口12内壁均嵌入有嵌板13，且所述卡口12内铰接有与其匹配的刮板11，所述刮板11、嵌板13和顶框6均为磁铁制成，所述顶框6顶面与筛屑网10顶面齐平，且所述筛屑网10顶面靠近于凹形台面8内壁底部；
24.在对金属板材进行抛光时，可将方条3向前拉动，让方条3从插接口14和方槽2内脱出，然后便可将两个凹形台面8向外侧拉动，使得两个凹形台面8通过滑块9沿着滑槽4进行滑动，从而根据金属板材上需要抛光的范围拉大两个凹形台面8内端之间的距离，使得两个插接口14对准两组方槽2外侧的其中一个方槽2，接着再将方条3依次穿入方槽2和插接口14，使得凹形台面8稳固在移动位置，将金属板材搁置在两个凹形台面8上后，让金属板材上需要抛光的部位对准两个凹形台面8内端之间后，便可开始进行抛光，抛光过程中的废屑便可透过筛屑网10掉落至集屑箱5中，从而完成对废屑的收集，使用成本较低。
25.若抛光工作结束后，筛屑网10表面还残留有废屑，可将刮板11通过铰链向下翻转，直至刮板11内侧翻转至与顶框6接触并吸合在一起后，再将方条3从插接口14和方槽2内抽出，将两个凹形台面8向内推动，刮板11便可一起向内移动，在合并两个凹形台面8的同时，通过刮板11的移动便可将堆积在筛屑网10表面的废屑拨至聚集在一起，方便使用者处理，使用方便。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。