一种电线加工用线芯打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种线芯打磨装置，具体是一种电线加工用线芯打磨装置。


背景技术：

2.电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)。它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。
3.在电线加工过程中，需要对线芯进行打磨，以保证电线的正常使用，但是现有的打磨方式一般是通过工作人员手工进行打磨，费时费力，并且一次性只能打磨一根电线，工作效率低，工作上非常不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电线加工用线芯打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电线加工用线芯打磨装置，包括机架，所述机架上设有固定架，在固定架上沿水平方向通过轴承和轴座配合转动连接有第一旋转轴，在第一旋转轴上间隔设有若干第一打磨轮，在固定架上设有与第一旋转轴联动连接的第一驱动电机；
7.在机架上通过伸缩调节机构连接有活动架，在活动架上通过轴承和轴座配合转动连接有与第一旋转轴平行的第二旋转轴，在第二旋转轴上设有与各第一打磨轮一一对应的第二打磨轮，在活动架上设有与第二旋转轴联动连接的第二驱动电机。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一打磨轮上沿周向设有第一环型打磨槽，所述第一环型打磨槽在竖直平面的投影呈弧形结构；在第二打磨轮上沿周向设有第二环型打磨槽，所述第二环型打磨槽在竖直平面的投影呈弧形结构。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述机架的底部沿第一旋转轴的长度方向设有集渣槽，在集渣槽的底部设有若干定位孔，在机架上设有与各定位孔一一对应的定位杆，各定位杆活动插入对应的定位孔内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩调节机构包括平行且间隔设置在活动架上的伸缩杆，各伸缩杆沿竖直方向设置且活动穿过机架的顶部；在伸缩杆外围的机架上设有防护罩，在防护罩内活动设有与各伸缩杆连接的调节板，在防护罩内的各伸缩杆上套设有压缩弹簧，各压缩弹簧的上端与调节板连接，在防护罩上设有与调节板相配合的压紧调节组件。
11.作为本实用新型进一步的方案；所述压紧调节组件包括设置在防护罩上的调节螺母，在调节螺母上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的下端通过轴承与调节板转动连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述调节螺母的上端设有与调节螺栓相适应的导向套，在导向套上设有与调节螺栓相适应的锁紧螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型采用上述结构后，通过设置的固定架、第一旋转轴、各第一打磨轮、伸缩调节机构、活动架、第二旋转轴和各第二打磨轮的相互配合，在对电线的线芯进行打磨时，可一次性对多根线芯进行打磨，结构紧凑，省时省力，工作效率高。同时，通过第一打磨轮上的第一环型打磨槽和第二打磨轮上的第二环型打磨槽的相互配合，对线芯的打磨效果较好，并且线芯只可沿长度方向移动，不易从第一打磨轮与第二打磨轮之间脱落，使用效果较好。
15.进一步的，通过设置的集渣槽可对打磨过程中产生的废渣进行收集，并且，集渣槽通过定位孔和定位杆的配合与机架可拆卸连接，可方便对集渣槽进行拆装清理，结构简单，使用方便。本实用新型结构紧凑，可一次性对多根线芯进行打磨，省时省力，工作效率高，使用效果较好。
附图说明
16.图1为一种电线加工用线芯打磨装置的结构示意图。
17.图2为图1中a处的局部放大示意图。
18.图3为图1中b处的局部放大示意图。
19.图中：1、机架；2、固定架；3、第一旋转轴；4、第一打磨轮；401、第一环型打磨槽；5、第一驱动电机；6、伸缩调节机构；601、伸缩杆；602、防护罩；603、调节板；604、压缩弹簧；605、压紧调节组件；606、调节螺母；607、调节螺栓；608、导向套；609、锁紧螺栓；7、活动架；8、第二旋转轴；9、第二打磨轮；901、第二环型打磨槽；10、第二驱动电机；11、集渣槽；12、定位孔；13、定位杆。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.请参阅图1-3，一种电线加工用线芯打磨装置，包括机架1，所述机架1上设有固定架2，在固定架2上沿水平方向通过轴承和轴座配合转动连接有第一旋转轴3，在第一旋转轴3上间隔设有若干第一打磨轮4，在固定架2上设有与第一旋转轴3联动连接的第一驱动电机5；在机架1上通过伸缩调节机构6连接有活动架7，在活动架7上通过轴承和轴座配合转动连接有与第一旋转轴3平行的第二旋转轴8，在第二旋转轴8上设有与各第一打磨轮4一一对应的第二打磨轮9，在活动架7上设有与第二旋转轴8联动连接的第二驱动电机10。通过设置的固定架2、第一旋转轴3、各第一打磨轮4、伸缩调节机构6、活动架7、第二旋转轴8和各第二打磨轮9的相互配合，在对电线的线芯进行打磨时，可一次性对多根线芯进行打磨，结构紧凑，省时省力，工作效率高。
22.其中，所述第一打磨轮4上沿周向设有第一环型打磨槽401，所述第一环型打磨槽401在竖直平面的投影呈弧形结构；在第二打磨轮9上沿周向设有第二环型打磨槽901，所述第二环型打磨槽901在竖直平面的投影呈弧形结构。通过第一环型打磨槽401和第二环型打磨槽901的相互配合，对线芯的打磨效果较好，并且线芯只可沿长度方向移动，不易从第一打磨轮4与第二打磨轮9之间脱落，使用效果较好。
23.优选的，所述机架1的底部沿第一旋转轴3的长度方向设有集渣槽11，在集渣槽11
的底部设有若干定位孔12，在机架1上设有与各定位孔12一一对应的定位杆13，各定位杆13活动插入对应的定位孔12内。通过设置的集渣槽11可对打磨过程中产生的废渣进行收集，并且，集渣槽11通过定位孔12和定位杆13的配合与机1架可拆卸连接，可方便对集渣槽11进行拆装清理，结构简单，使用方便。
24.具体的，所述伸缩调节机构6包括平行且间隔设置在活动架7上的伸缩杆601，各伸缩杆601沿竖直方向设置且活动穿过机架1的顶部；在伸缩杆601外围的机架1上设有防护罩602，在防护罩602内活动设有与各伸缩杆601连接的调节板603，在防护罩602内的各伸缩杆601上套设有压缩弹簧604，各压缩弹簧604的上端与调节板603连接，在防护罩602上设有与调节板603相配合的压紧调节组件605。通过伸缩杆601、调节板602、压缩弹簧604和压紧调节组件605的相互配合，在平常状态下，活动架7通过压缩弹簧604、伸缩杆601和调节板603的配合悬挂在机架1上；在使用时，通过各部件的配合可带动活动架7向下移动，从而使第二打磨轮9与第一打磨轮4相互配合对线芯进行夹紧，便于后续打磨。
25.进一步的，所述压紧调节组件605包括设置在防护罩602上的调节螺母606，在调节螺母606上螺纹连接有调节螺栓607，所述调节螺栓607的下端通过轴承与调节板603转动连接。通过调节螺母606调节螺栓607的相互配合，可对第二打磨轮9的位置进行调节。
26.再进一步的，所述调节螺母606的上端设有与调节螺栓607相适应的导向套608，在导向套608上设有与调节螺栓607相适应的锁紧螺栓609。通过导向套608和锁紧螺栓609的配合，在对活动架7的位置进行调节后，可进一步对调节螺栓607进行固定，从而进一步防止活动架7移动。
27.在本实施例中，需要说明的是，本申请所采用的第一驱动点5和第二驱动电机10均为现有技术，各部件之间的连接，也均为现有技术，因此在此不再赘述其连接关系及原理。
28.本实用新型的工作原理是：使用时，将各线芯分别穿过对应的第一打磨轮4和第二打磨轮9之间，然后转动调节螺栓607，通过调节板603和伸缩杆601的配合带动活动架7向下移动，从而带动各第二打磨轮9向下移动，通过第二打磨轮9与第一打磨轮4的配合对线芯夹紧；再然后启动第一驱动电机5和第二驱动电机10，带动各第一打磨轮4和各第二打磨轮9转动，最后抽动各线芯，即可通过相互配合的第一打磨轮4和第二打磨轮9对各线芯同时进行打磨。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。