一种汽车注塑件表面抛光装置的制作方法

本实用新型属于汽车制造设备技术领域，具体涉及一种汽车注塑件表面抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

公开号为cn201920777217.1的中国专利，公开了一种汽车注塑件表面抛光装置，所述汽车注塑件表面抛光装置包括机体，所述机体内腔固定安装有电机，所述电机底部固定安装有电池，所述电池的电流输出端与电机的电流输入端相连，所述机体顶部固定焊接连接有护罩。本实用新型结构简单，操作方便且使用效果好，携带更加的方便，在使用时伸缩宝塔型抛光海绵通过内腔的挡条对每个小的抛光海绵一端进行阻挡，从而可将抛光海绵拉出，使伸缩宝塔型抛光海绵呈锥形，从而可方便使用者对圆柱形内腔或其他不规则形状的注塑件进行抛光，伸缩宝塔型抛光海绵的打磨角度进行偏转，使用更加的方便和灵活。

上述专利中的抛光装置只能适用于小批量且采用人工抛光处理的方式，注塑件的抛光质量受操作员的影响很大，抛光质量稳定性差，效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的汽车注塑件表面抛光装置，它通过电机一带动注塑件做圆周运动，通过气缸一推动抛光装置在水平方向移动，再通过驱动辊、抛光辊和调节辊的配合调节，使砂带能在不规则形状的注塑件上实现快速抛光，其抛光质量稳定性好且效率高，适合批量抛光作业。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括工作桌、电机一、旋转轴、固定座、注塑件、滑轨、滑块、抛光装置和气缸一；所述的工作桌的底面固定安装有电机一，所述电机一的输出端与旋转轴固定连接，所述旋转轴的上端固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有注塑件，上端天花板上固定安装有滑轨，所述滑轨与滑块活动连接，所述滑块上固定安装有抛光装置，所述抛光装置的左侧与气缸一的伸出端固定连接，所述气缸一固定安装在上端天花板上。

作为优选，所述的抛光装置由安装架、电机二、驱动辊、抛光辊、连接轴一、气缸二、气缸三、连接轴二、调节辊和砂带组成；所述的安装架的左外侧壁上固定安装有电机二，所述的电机二的输出端与驱动辊固定连接，所述安装架的内腔顶端固定安装有气缸二，所述气缸二的输出端固定安装有连接轴一，所述连接轴一上活动套接有抛光辊，所述安装架的内腔后侧壁上固定安装有气缸三，所述气缸三的输出端固定安装有连接轴二，所述连接轴二上活动套接有调节辊，所述驱动辊、抛光辊和调节辊之间通过砂带活动连接。

作为优选，所述的抛光辊上固定设置有压力传感器。

作为优选，所述的气缸二和气缸三保持同步运动。

作为优选，所述的气缸二、气缸三和抛光辊上的压力传感器与控制器保持固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过电机一带动注塑件做圆周运动，通过气缸一推动抛光装置在水平方向移动，再通过驱动辊、抛光辊和调节辊的配合调节，使砂带能在不规则形状的注塑件上实现快速抛光，其抛光质量稳定性好且效率高，适合批量抛光作业。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中抛光装置8的结构示意图；

图3为本实用新型中抛光装置8的主视图；

图4为本实用新型中抛光装置8的侧视图。

图中：工作桌1、电机一2、旋转轴3、固定座4、注塑件5、滑轨6、滑块7、抛光装置8、气缸一9、安装架81、电机二82、驱动辊83、抛光辊84、连接轴一85、气缸二86、气缸三87、连接轴二88、调节辊89、砂带90。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括工作桌1、电机一2、旋转轴3、固定座4、注塑件5、滑轨6、滑块7、抛光装置8和气缸一9；所述的工作桌1的底面固定安装有电机一2，所述电机一2的输出端与旋转轴3固定连接，所述旋转轴3的上端固定安装有固定座4，所述固定座4上固定安装有注塑件5，上端天花板上固定安装有滑轨6，所述滑轨6与滑块7活动连接，所述滑块7上固定安装有抛光装置8，所述抛光装置8的左侧与气缸一9的伸出端固定连接，所述气缸一9固定安装在上端天花板上。

如图2-图4所示，进一步的，所述的抛光装置8由安装架81、电机二82、驱动辊83、抛光辊84、连接轴一85、气缸二86、气缸三87、连接轴二88、调节辊89和砂带90组成；所述的安装架81的左外侧壁上固定安装有电机二82，所述的电机二82的输出端与驱动辊83固定连接，所述安装架81的内腔顶端固定安装有气缸二86，所述气缸二86的输出端固定安装有连接轴一85，所述连接轴一85上活动套接有抛光辊84，所述安装架81的内腔后侧壁上固定安装有气缸三87，所述气缸三87的输出端固定安装有连接轴二88，所述连接轴二88上活动套接有调节辊89，所述驱动辊83、抛光辊84和调节辊89之间通过砂带90活动连接，所述的抛光辊84上固定设置有压力传感器，所述的气缸二86和气缸三87保持同步运动，所述的气缸二86、气缸三87和抛光辊84上的压力传感器与控制器保持固定连接。

本具体实施方式的工作原理为：首先将注塑件5固定安装在固定座4上(此处可通过卡接或黏贴的方式进行固定)，再通过气缸一9推动抛光装置8在水平方向移动，使抛光辊84正好在注塑件5的正上方，此时通过控制器来控制气缸二86，使气缸二86来推动连接轴一85上的抛光辊84向下移动与注塑件5的顶端紧密接触，通过控制抛光辊84上的压力传感器所受到的压力值，来控制抛光辊84与注塑件5的接触质量，在气缸二86向外推动的同时，气缸三87也保持同步的向外推动，使驱动辊83、抛光辊84和调节辊89之间的砂带90始终保持紧绷的状态，此时启动电机一2带动注塑件5做圆周运动，再通过电机二82带动驱动辊83旋转，使砂带90绕着驱动辊83、抛光辊84和调节辊89循环转动后，实现对注塑件5表面顶部的抛光，再通过气缸一9推动抛光装置8沿着滑轨6向右缓慢移动来完成注塑件5整个外表面的抛光，此时通过抛光辊84上的压力传感器把所受到的压力值反馈给控制器，通过控制器来控制气缸二86和气缸三87的伸缩，使抛光辊84与注塑件5表面接触的压力始终保持在规定的范围内，其有效的保证注塑件5表面抛光质量的稳定性。

本具体实施方式的有益效果为：本实用新型通过电机一2带动注塑件5做圆周运动，通过气缸一9推动抛光装置8在水平方向移动，再通过驱动辊83、抛光辊84和调节辊89的配合调节，使砂带90能在不规则形状的注塑件上实现快速抛光，其抛光质量稳定性好且效率高，适合批量抛光作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。