一种淬火机的夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉淬火机技术领域，具体为一种淬火机的夹紧机构。


背景技术：

2.淬火是指使工件表面局部进行加热后放置在冷水或冷却液中进行冷却，获得表面硬化层的热处理方法，这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。
3.但是现有的淬火机的夹紧机构都是将需要淬火的零件放置在夹紧装置的外部，当需要将淬火的零件放置在水或者冷却液中时，会造成沸水外溅，不便于使用，且现有的淬火机的夹紧机构，操作复杂，降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种淬火机的夹紧机构，以解决上述背景技术中提出现有的淬火机的夹紧机构都是将需要淬火的零件放置在夹紧装置的外部，当需要将淬火的零件放置在水或者冷却液中时，会造成沸水外溅，不便于使用，且现有的淬火机的夹紧机构，操作复杂，降低了工作人员的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火机的夹紧机构，包括外壳，所述外壳内部固定安装有两个安装轴，所述安装轴之间活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有绕线盘，所述转轴的左端固定安装有旋转把手，所述外壳的内部固定安装有支撑板，所述外壳内部的顶部固定安装有夹紧块二，所述支撑板的上端面活动安装有夹紧块一，所述夹紧块一的上端面开设有夹紧槽，所述夹紧块一的下端面开设有凹槽一，所述夹紧块一的下端面固定安装有拉动块，所述拉动块通过连接绳活动连接有绕线盘，所述夹紧块一的下端面开设有凹槽二，所述凹槽二的内部活动安装有钢制弹簧，所述夹紧块一下端面的外侧固定安装有滑块，所述支撑板的上端面固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有导向杆，所述外壳的前端面开设有凹槽三。
6.优选的，所述夹紧块一的上端呈“凹”字状结构，所述夹紧块二的下端呈“凸”字状结构，所述夹紧块二的下端的宽度与夹紧块一上夹紧槽的宽度相同。
7.优选的，所述凹槽二对称分布在拉动块的左右两侧，所述钢制弹簧对称分布在拉动块的左右两侧。
8.优选的，所述导向杆对称分布在钢制弹簧的左右两侧，所述导向杆贯穿与滑块，所述导向杆的外侧设置有润滑油。
9.优选的，所述旋转把手位于外壳左侧，所述安装轴对称分布在绕线盘的左右两侧，所述转轴贯穿与绕线盘。
10.优选的，所述钢制弹簧采用高强度合金制成，所述拉动块的下端呈圆弧状，所述拉动块的下端开设有连接孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该淬火机的夹紧机构，在工作人员使用装置的过程中，通过设置夹紧槽在外壳的内部，工作人员在淬火的过中，沸水不会外溅大大提高了装置的安全性，且钢制弹簧采用高强度合金制成，便于在使用的过程中不会受到水的腐蚀，大大加强了装置的使用寿命；
13.2、该淬火机的夹紧机构，在工作人员使用装置的过程中，工作人员将需要淬火的零件放置在夹紧槽中，通过设置旋转把手位于外壳左侧，便于工作人员转动旋转把手从而带动绕线盘转动，且绕线盘的外侧与拉动块通过连接绳相连接，当绕线盘转动时拉动块向下运动，便于将需要淬火的零件放置夹紧槽中，通过设置夹紧块一与安装座之间通过钢制弹簧相连接，当零件放置在夹紧槽中时，钢制弹簧的反作用力将夹紧槽与夹紧块二之间的距离减少，从而实现了对零件的夹紧，操作简单，大大加强了装置的实用性，便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型夹紧槽结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、安装轴；3、转轴；4、绕线盘；5、旋转把手；6、连接绳；7、支撑板；8、夹紧块一；9、拉动块；10、凹槽一；11、凹槽二；12、钢制弹簧；13、夹紧槽；14、夹紧块二；15、凹槽三；16、安装座；17、导向杆；18、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种淬火机的夹紧机构，包括外壳1，外壳1内部固定安装有两个安装轴2，安装轴2之间活动安装有转轴3，转轴3的外侧固定安装有绕线盘4，转轴3的左端固定安装有旋转把手5，外壳1的内部固定安装有支撑板7，外壳1内部的顶部固定安装有夹紧块二14，支撑板7的上端面活动安装有夹紧块一8，夹紧块一8的上端面开设有夹紧槽13，夹紧块一8的下端面开设有凹槽一10，夹紧块一8的下端面固定安装有拉动块9，拉动块9通过连接绳6活动连接有绕线盘4，夹紧块一8的下端面开设有凹槽二11，凹槽二11的内部活动安装有钢制弹簧12，夹紧块一8下端面的外侧固定安装有滑块18，支撑板7的上端面固定安装有安装座16，安装座16的内部固定安装有导向杆17，外壳1的前端面开设有凹槽三15，通过设置安装座16的内部固定安装有导向杆17，便于在工作人员使用夹紧装置的过程中，对夹紧块一8进行限位，从而使得装置不会便移。
21.进一步的，夹紧块一8的上端呈“凹”字状结构，夹紧块二14的下端呈“凸”字状结构，夹紧块二14的下端的宽度与夹紧块一8上夹紧槽13的宽度相同，通过设置夹紧块二14的下端的宽度与夹紧块一8上夹紧槽13的宽度相同，便于工作人员在使用装置的过程中，对需要淬火的零件进行夹紧。
22.进一步的，凹槽二11对称分布在拉动块9的左右两侧，钢制弹簧12对称分布在拉动
块9的左右两侧，通过设置钢制弹簧12对称分布在拉动块9的左右两侧，使得工作人员在使用装置的过程中，可以更好的对需要淬火的零件进行夹紧。
23.进一步的，导向杆17对称分布在钢制弹簧12的左右两侧，导向杆17贯穿与滑块18，导向杆17的外侧设置有润滑油，通过设置导向杆17对称分布在钢制弹簧12的左右两侧，便于对夹紧块一8进行限位。
24.进一步的，旋转把手5位于外壳1左侧，安装轴2对称分布在绕线盘4的左右两侧，转轴3贯穿与绕线盘4，通过设置旋转把手5位于外壳1左侧，便于工作人员转动旋转把手5从而带动绕线盘4转动，且绕线盘4的外侧与拉动块9通过连接绳6相连接，当绕线盘4转动时拉动块9向下运动，从而实现了夹紧块一8向下运动，加大了夹紧槽13与夹紧块二14之间的距离，便于将需要淬火的零件放置在其中。
25.进一步的，钢制弹簧12采用高强度合金制成，拉动块9的下端呈圆弧状，拉动块9的下端开设有连接孔，采用高强度合金制成的钢制弹簧12，便于在使用的过程中不会受到水的腐蚀，大大加强了装置的使用寿命。
26.工作原理：首先，在工作人员使用夹紧装置的过程中，工作人员将需要淬火的零件放置在夹紧槽13中，通过设置旋转把手5位于外壳1左侧，便于工作人员转动旋转把手5从而带动绕线盘4转动，且绕线盘4的外侧与拉动块9通过连接绳6相连接，当绕线盘4转动时拉动块9向下运动，从而实现了夹紧块一8向下运动，加大了夹紧槽13与夹紧块二14之间的距离，便于将需要淬火的零件放置夹紧槽13中，通过设置夹紧块一8与安装座16之间通过钢制弹簧12相连接，当零件放置在夹紧槽13中时，钢制弹簧12的反作用力将夹紧槽13与夹紧块二14之间的距离减少，从而实现了对零件的夹紧，且通过设置夹紧槽13在外壳1的内部，工作人员在淬火的过中，沸水不会外溅，大大提高了装置的安全性，且通过设置钢制弹簧12采用高强度合金制成，便于在使用的过程中不会受到水的腐蚀，大大加强了装置的使用寿命，大大提高了装置的实用性，便于使用。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。