一种用于加工磁材的倒角机的制作方法

本申请涉及加工机床的技术领域，尤其是涉及一种用于加工磁材的倒角机。

背景技术：

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。

现有技术中，参照图7，一种用于加工磁材的倒角机包括输送轨道1、砂轮机2和两块限位板3，两块限位板3分别设于输送轨道1的两侧且垂直于输送轨道1设置，两个限位板3与输送轨道1的交接处均设有供砂轮机2的砂轮嵌设的缺口32，磁材呈长条形设置且与两限位板3配合输送轨道1所形成的间隙相适配，磁材通过输送轨道1进入两限位板3之间时，磁材靠近缺口32的两边沿与砂轮接触进行倒角，可以一次加工出两个倒角。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有两限位板需要夹持磁材，故限位板必须固定连接于输送轨道的两侧，两限位板的间距固定，当磁材需要倒角的两相对侧壁的间距与两限位板之间的间距不同时，可能会导致加工出的倒角不对称或者根本无法将磁材放入两限位板之间进行倒角的问题。

技术实现要素：

为了解决当磁材尺寸与工作板不适配时需要重新安装限位板的问题，本申请提供一种用于加工磁材的倒角机。

本申请提供的一种用于加工磁材的倒角机采用如下的技术方案：

一种用于加工磁材的倒角机，包括输送轨道和两个砂轮机，两所述砂轮机分别设于输送轨道的两侧，两所述砂轮机呈错位设置，还包括分别固定于输送轨道两侧的两个限位板，两所述限位板呈错位设置，两所述限位板与砂轮机一一对应，所述输送轨道远离限位板的一侧固定有支撑板，所述支撑板与输送轨道的上表面齐平，所述限位板与输送轨道的交接处设有供砂轮机的砂轮嵌设的缺口，所述支撑板上还滑移连接有挤压板，所述支撑板上设有驱使挤压板靠近或者远离限位板的挤压组件。

通过采用上述技术方案，磁材依次经过两个限位板与挤压板之间进行两次加工，挤压板挤压磁材使得磁材远离挤压板的一侧与限位板抵接，从而磁材与砂轮接触摩擦，加工出倒角，挤压板与限位板的间距可调整，无需重新安装限位板即可与不同尺寸的磁材相适配，适用广泛，安装方便，省时省力，而且加工出的磁材倒角尺寸精确，提高了磁材的加工效率。

优选的，所述挤压组件包括固定于支撑板上侧的两个支撑块、转动连接于支撑块上的转动柱、固定连接于转动柱上的齿轮和固定于挤压板上侧的齿条，所述支撑块设于支撑板远离限位板的一侧，所述转动柱贯穿支撑块的两侧壁，所述齿轮设于两支撑块之间，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条沿与限位板垂直的方向设置。

通过采用上述技术方案，齿轮固定于支撑块上，通过转动齿轮，使得与齿轮啮合的齿条移动，带动挤压板向靠近支撑板的一侧移动，配合支撑板夹紧磁材，使得磁材不易在输送轨道上晃动，提高了磁材的加工精度。

优选的，所述挤压组件还包括固定于转动柱一端的手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置，增加了操作人员握持挤压组件的握持面积，方便操作人员转动手轮，从而通过转动柱转动齿轮从而带动挤压板挤压磁材，容易操作，省时省力。

优选的，所述转动柱上还设有锁定转动柱的抱紧片，所述抱紧片与转动柱抵接，所述抱紧片的一端与支撑板固定连接，所述抱紧片的另一端固定连接有锁定螺杆，所述支撑板远离限位板一侧固定有供锁定螺杆穿设的抵接块，所述锁定螺杆贯穿抵接块的两侧壁，所述锁定螺杆远离抱紧片的一端螺纹连接有梅花螺母，所述梅花螺母抵接于抵接块远离抱紧片的一侧。

通过采用上述技术方案，抱紧片配合锁定手轮抱紧转动柱，使得转动柱不易转动，从而将挤压板的位置固定，无需用手一直握持转动杆从而使得齿轮不转动，实施方便，省时省力。

优选的，所述抱紧片靠近转动柱的一侧套设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置，增加了转动柱与抱紧片之间的摩擦力，使得转动柱不易脱离抱紧片的锁定，提高了抱紧片的锁定效率。

优选的，所述缓冲垫呈开环设置。

通过采用上述技术方案，缓冲垫呈开环设置时，无需从抱紧片的一端套入抱紧片上，缓冲垫可以直接从抱紧片的一侧套设于抱紧片上。

优选的，所述支撑板靠近挤压板的一侧螺纹连接有限位螺栓，所述挤压板上设有供限位螺栓穿设的长腰孔。

通过采用上述技术方案，限位螺栓螺纹连接于螺纹槽内，挤压板只能沿长腰孔的长度方向移动，使得挤压板不易脱离与支撑板的抵接，限制了挤压板在竖直方向上的位置，提高了挤压板水平运动的效率。

优选的，所述支撑板上固定有两个挡板，两所述挡板分别抵接于挤压板的两侧。

通过采用上述技术方案，挤压板设于两块挡板之间，使得挤压板不易沿支撑板的长度方向移动，部分限制了挤压板在水平方向上的位置，使得挤压板只能沿垂直支撑板的方向移动，提高了挤压板水平运动的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.无需重新安装限位板即可与不同尺寸的磁材相适配，适用广泛，安装方便，省时省力，而且加工出的磁材倒角尺寸精确，提高了磁材的加工效率；

2.手轮的设置，增加了操作人员握持挤压组件的握持面积，方便操作人员通过转动柱转动齿轮从而带动挤压板挤压磁材，容易操作，省时省力；

3.抱紧片配合基座和梅花螺母抱紧转动柱，使得转动柱不易转动，从而将挤压板的位置固定，无需用手一直握持转动杆从而使得齿轮不转动，实施方便，省时省力。

附图说明

图1是本申请实施例的一种用于加工磁材的倒角机的结构示意图。

图2是工作板和砂轮机的结构示意图。

图3是挤压板和齿条的结构示意图。

图4是支撑板、限位板、挤压板和挤压组件的结构示意图。

图5是图4中a部放大示意图。

图6是抱紧片和缓冲垫的全剖示意图。

图7时现有技术中的结构示意图。

附图标记说明：1、输送轨道；2、砂轮机；3、限位板；31、支撑板；32、缺口；33、挡板；4、挤压板；41、长腰孔；42、限位螺栓；5、挤压组件；51、齿条；52、齿轮；53、转动柱；531、手轮；54、支撑块；6、抱紧片；61、锁定螺杆；62、梅花螺母；63、抵接块；64、缓冲垫；641、开口。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工磁材的倒角机。参照图1、2，用于加工磁材的倒角机包括输送轨道1、砂轮机2、限位板3、支撑板31、挤压板4和挤压组件5。

输送轨道1上具有输送磁材的传送带，限位板3的数量为两个，两个限位板3分别安装于输送轨道1的两侧上方，两个限位板3呈错位设置，砂轮机2安装于输送轨道1的下侧，砂轮机2呈与限位板3一一对应设置，对应的砂轮机2与限位板3设于输送轨道1的同一侧，输送轨道1和限位板3的交接处设有缺口32，砂轮机2的砂轮嵌设于缺口32内，砂轮机2用于对磁材的边沿进行倒角；支撑板31安装于输送轨道1远离限位板3的一侧，支撑板31的上表面与输送轨道1的上表面齐平设置，挤压板4抵接于支撑板31上侧，挤压板4与支撑板31滑移连接，挤压板4上设有挤压组件5，挤压组件5驱使挤压板4推动磁材靠近砂轮机2进行倒角。

参照图3、4，挤压板4呈“l”形设置，挤压板4的横板呈“t”形设置。

挤压组件5包括支撑块54、转动柱53、齿条51和齿轮52，支撑块54固定连接于支撑板31远离限位板3的一侧，支撑块54的数量为两个，两个支撑块54对称设于挤压板4的两侧，齿轮52套设于转动柱53上且与转动柱53固定连接，齿轮52设于两支撑块54之间，挤压板4的上侧固定有齿条51，齿条51与输送轨道1的输送方向互相垂直，齿轮52与齿条51互相啮合，转动柱53转动连接于两个支撑块54上且贯穿支撑块54，转动柱53的一端固定有手轮531，方便操作人员握持并转动手轮531驱使齿轮52转动，进而驱使挤压板4靠近或远离限位板3；支撑板31的两侧均固定连接有挡板33，使得挤压板4沿与限位板3垂直的方向滑移，支撑板31靠近挤压板4的一侧螺纹连接有限位螺栓42，挤压板4上开设有供限位螺栓42穿设的长腰孔41，使挤压板4与支撑板31保持抵接。

结合图5，转动柱53上抵接有抱紧片6，抱紧片6的内侧壁抵接于转动柱53上，抱紧片6的一端固定连接于支撑板31上，抱紧片6的另一端固定连接有锁定螺杆61，支撑板31远离限位板3的一侧焊接有抵接块63，锁定螺杆61穿设于抵接块63上且贯穿抵接块63的两侧壁，锁定螺杆61上螺纹连接有梅花螺母62，梅花螺母62抵接于抵接块63远离抱紧片6的一侧，以通过转动梅花螺母62驱使抱紧片6压紧转动柱53。

参照图6，抱紧片6靠近转动柱53的一侧套设有缓冲垫64，缓冲垫64远离抱紧片6的一侧抵接于转动柱53上，缓冲垫64远离转动柱53的一侧开设有开口641，增加抱紧片6与转动柱53的摩擦力，且只需从抱紧片6的一侧套设。

本申请实施例一种用于加工磁材的倒角机的实施原理为：当磁材经输送轨道1进入到限位板3与挤压板4之间时，旋转转动杆，使得齿轮52推动挤压板4对磁材进行挤压，当挤压板4与限位板3配合夹紧磁材时，旋转梅花螺母62，抱紧片6对转动柱53进行抱紧，使得挤压板4锁定于所需位置，砂轮机2的砂轮嵌设进缺口32内对磁材的一个边沿进行倒角，然后进入下一限位板3和挤压板4之间上对磁材的另一个角进行倒角。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。