一种低压铸造多水口模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种低压铸造多水口模具。

背景技术：

气缸缸体内部大多具有复杂空腔，部分空腔呈上下导通结构，也有部分空腔为上下不导通结构，在进行缸体浇铸成型的过程中，上述二者结构需要两套不同的浇铸模具进行缸体的成型操作，使得模具制造成本提高，经济效益不高；

并且气缸缸体在进行浇铸成型的过程中，多采用单水口浇铸，浇铸效率低下，浇铸质量低，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种低压铸造多水口模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种低压铸造多水口模具，该多水口模具具有浇铸效率高，浇铸质量佳的特点，并且实现一模多用，降低模具制造成本，提高经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种低压铸造多水口模具，包括定模座以及匹配所述定模座的动模座，动模座上设有顶针机构，所述定模座和动模座间设有成型腔，所述动模座上设有伸入成型腔的侧抽芯机构，所述动模座上设有伸入成型腔的底部抽芯，所述定模座上设有伸入成型腔的顶部抽芯，顶部抽芯与所述底部抽芯同轴线设置，所述底部抽芯的顶部端面贴合顶部抽芯的底部端面，所述定模座上开设有至少两与成型腔相连通的浇口。

本实用新型进一步设置为：所述顶部抽芯包括呈圆柱状的芯主体，芯主体的一端具有伸入所述成型腔的芯端部、另一端的外壁面具有直径大于芯主体的环形肩部，所述定模座上开设有匹配芯主体的第一芯孔、匹配环形肩部的第二芯孔，所述定模座的上端面挖有与第二芯孔相连通的沉台，沉台内设有压住所述顶部抽芯的固定板。

本实用新型进一步设置为：所述顶部抽芯还包括也呈圆柱状的芯尾部，芯尾部的直径等于所述芯主体的直径，所述固定板上开设有匹配芯尾部的第三芯孔。

本实用新型进一步设置为：所述定模座上设有限制固定板脱出沉台的快速夹组件。

本实用新型进一步设置为：所述快速夹组件包括螺纹连接在定模座上的锁紧螺钉，锁紧螺钉上套有相对作转动的压块，压块部分压紧在所述固定板上，所述锁紧螺钉具有旋动尾端，所述锁紧螺钉上套有一端抵接旋动尾端、另一端抵接压块的压簧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的低压铸造多水口模具，通过翻转顶部抽芯，实现其两用功能，达到模具整体一模多用的效果，节约模具制造成本，提高经济收益，并且在顶部抽芯切换过程中，固定板相对定模座拆装便捷，使用方便；通过在定模座上设置多个与成型腔相连通的浇口，使得产品成型效率高，成型质量佳，使用可靠，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型用于体现定模座的整体结构示意图；

图4是本实用新型用于体现定模座的内部结构示意图；

图5是本实用新型用于体现定模座的爆炸结构示意图；

图6是本实用新型用于体现快速夹组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种低压铸造多水口模具，包括定模座1以及匹配所述定模座1的动模座2，动模座2上设有顶针机构3，所述定模座1和动模座2间设有成型腔4，所述动模座2上设有伸入成型腔4的侧抽芯机构5，所述动模座2上设有伸入成型腔4的底部抽芯6，所述定模座1上设有伸入成型腔4的顶部抽芯7，顶部抽芯7与所述底部抽芯6同轴线设置，所述底部抽芯6的顶部端面贴合顶部抽芯7的底部端面，所述定模座2上开设有至少两与成型腔4相连通的浇口8。

在本实施方案中，采用多浇口8设计，使得各浇口8均与成型腔4相连通，致使在完成气缸缸体的浇铸过程中，熔融的原料流通更顺畅，加快成型效率，且成型腔4内部能够快速填满熔融原料，达到产品成型质量更高。

实施例2

参见图1至5所示，本实施例所涉及的一种低压铸造多水口模具，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述顶部抽芯7包括呈圆柱状的芯主体71，芯主体71的一端具有伸入所述成型腔4的芯端部72、另一端的外壁面具有直径大于芯主体71的环形肩部73，所述定模座1上开设有匹配芯主体71的第一芯孔11、匹配环形肩部73的第二芯孔12，所述定模座1的上端面挖有与第二芯孔12相连通的沉台13，沉台13内设有压住所述顶部抽芯7的固定板9。

进一步的，所述顶部抽芯7还包括也呈圆柱状的芯尾部74，芯尾部74的直径等于所述芯主体71的直径，所述固定板9上开设有匹配芯尾部74的第三芯孔91。

在本实施方案中，芯主体71一端的芯端部72原先处于对接底部抽芯6状态，致使成型腔4在进行浇铸过程中，由于顶部抽芯7与底部抽芯6首尾连接，成型后的气缸缸体的内部空腔呈上下贯通，作为一款模具使用；而当需要浇铸气缸缸体的内部空腔呈上下不贯通结构时，可从沉台13内拆出固定板9，并从定模座1上取下顶部抽芯7，将其翻转，至芯尾部74嵌入第一芯孔11、芯主体71嵌入第三芯孔91，而环形肩部73仍嵌入第二芯孔12，实现顶部抽芯7作180°翻转，并使顶部抽芯7与底部抽芯6不再呈首尾连接状态，成型制造完成气缸缸体的内部空腔呈上下不贯通结构，作为另一款模具使用，达到一模两用的效果。

实施例3

参见图1至6所示，本实施例所涉及的一种低压铸造多水口模具，其在实施例1和2的基础上，进一步地设置为，所述定模座1上设有限制固定板9脱出沉台的快速夹组件10。

进一步的，所述快速夹组件10包括螺纹连接在定模座1上的锁紧螺钉101，锁紧螺钉101上套有相对作转动的压块102，压块102部分压紧在所述固定板9上，所述锁紧螺钉101具有旋动尾端103，所述锁紧螺钉101上套有一端抵接旋动尾端103、另一端抵接压块102的压簧104。

相对锁紧螺钉101转动压块102，使得压在固定板9上的压板102移开沉台13，实现固定板9从定模座1上脱出，不再对顶部抽芯7进行轴向限位，方便顶部抽芯7进行翻转调节；其中，压簧104的增设，使压块102能够保持抵接定模座1和固定板9状态，实现持续性锁紧；其中，锁紧螺钉101可相对定模座1作旋入或旋出动作，起到对压簧104张紧力调节的作用。

本实用新型所涉及的低压铸造多水口模具，通过翻转顶部抽芯，实现其两用功能，达到模具整体一模多用的效果，节约模具制造成本，提高经济收益，并且在顶部抽芯切换过程中，固定板相对定模座拆装便捷，使用方便；通过在定模座上设置多个与成型腔相连通的浇口，使得产品成型效率高，成型质量佳，使用可靠，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。