一种碳化硅密封圈端面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅密封圈加工领域，尤其是涉及一种碳化硅密封圈端面抛光装置。


背景技术：

2.碳化硅密封圈在加工完成后需要经过打磨抛光，才能得到符合要求的密封件。碳化硅密封圈通常通过抛光机来实现，通过抛光机与端面不断的摩擦，来实现端面的抛光。为提高效率，现有的抛光机包括底部的转动摩擦盘，设置在转动摩擦盘上的一组密封圈限位环，以及压在限位环上的压盘，压盘靠各自的气缸压在碳化硅密封圈上，转动摩擦盘不停的转动从而实现对碳化硅密封圈一端的抛光。现有结构主要存在以下问题，一是各压盘均设置有一个驱动气缸，成本高，且气缸对压力的控制精确度低。二是密封圈限位环在转动摩擦盘上的位置不方便定位，需要将压盘下降到足够低的高度，用来给密封圈限位环进行校准定位。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种碳化硅密封圈端面抛光装置，解决现有抛光结构调整精度低的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳化硅密封圈端面抛光装置，包括机架，设置在机架上的转动摩擦盘，设置在转动摩擦盘上的一组限位环，压在限位环内的压盘；所述压盘连接设置有调节杆，所述调节杆的上段设置有调节螺纹，所述调节杆上安装有调节螺母，所述调节螺母上固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮转动安装在机架上，所述机架上还设置有驱动电机，驱动电机上连接设置有与传动齿轮啮合的主动齿轮。
5.为便于对限位盘快速定位，所述机架上还设置有可上下移动的限位卡盘，所述限位卡盘上设置有一组与限位环相适配的限位卡。
6.为方便更换不同的限位卡，以满足摆放不同个数限位盘的位置需求，所述限位卡通过螺栓安装在限位卡盘上。
7.为了使压盘能够随转动摩擦盘一起转动，减少摩擦，所述压盘转动安装在调节杆上。
8.为减小碳化硅密封圈与压盘间的磨损，所述限位环内还设置有覆盖在碳化硅密封圈上的橡胶垫。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与丝杆螺母固定连接的传动齿轮转动，从而带动调节杆上下运动，控制压盘压紧碳化硅密封圈或松开，该结构采用一个电机驱动，动力更省，同时依靠丝杆螺母锁紧调节杆的位置，保证多个压盘力度的一致性，从而保证每一批碳化硅密封圈抛光效果的一致性。所述限位卡盘，能够下降到转动摩擦盘上，限位环靠在限位卡上即可完成快速定位，定位好后收回，从而不影响转动摩擦盘对碳化硅密封圈的抛光。所述限位卡可拆卸的安装在限位卡盘
上，方便取下更换，以适应装配不同个数和尺寸的限位卡。所述压盘转动安装在调节杆上，使得碳化硅密封圈在抛光时，压盘能够一起转动，减小碳化硅密封圈与压盘配合面的摩擦。所述橡胶垫能够进一步减小磨损，很好的保护碳化硅密封圈的端面。
10.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型中橡胶垫的立体结构示意图。
具体实施方式
13.实施例，如图1至2所示，一种碳化硅密封圈端面抛光装置，包括机架1，设置在机架1上的转动摩擦盘2，所述转动摩擦盘2为平面结构，在转动摩擦盘2的下方设置有驱动轴及带动驱动轴转动的驱动源，优选电机。所述转动摩擦盘2上设置有摩擦纹路201，所述摩擦纹路为从圆心逐渐向外扩散的一组间隔相同的圆环结构。所述转动摩擦盘2上设置有3个限位环3，限位环3内放置一组待抛光的碳化硅密封圈，为减小碳化硅密封圈外壁与限位环3内壁间的摩擦，防止碳化硅密封圈的外壁刮花，所述限位环3的内壁上涂覆有一层橡胶层301。所述限位环3内还设置有覆盖在碳化硅密封圈上的橡胶垫11，在机架1上还安装有可上下移动并压在限位环3内的压盘4，所述压盘4可转动的安装在调节杆5上，其中一个压盘4与调节杆5间设置有压力传感器14，其他的可采用直管代替压力传感器14。工作时，压盘4下压压紧碳化硅密封圈，转动摩擦盘2转动使限位环3自传，同时，压盘4也发生转动，对放置在限位环内的碳化硅密封圈与转动摩擦盘2接触的一端进行抛光。
14.为了使限位环3的摆放位置与压盘4的位置相对应，便于快速校准定位，所述机架1上设置有可上下移动的限位卡盘9，所述限位卡盘9上设置有一组与限位环3相适配的限位卡10。限位卡盘9位于转动摩擦盘2中心的正上方，限位卡盘9的上方连接设置有卡盘控制气缸12，通过卡盘控制气缸12带动限位卡盘9上下移动。所述限位卡10为与限位环3相适配的弧形结构，限位环 3靠在限位卡10上即可完成限位环3在转动摩擦盘2上的定位，方便快捷。为了方便更换不同尺寸或个数的限位卡10，所述限位卡10通过螺栓安装在限位卡盘9上，从而满足在转动摩擦盘2上放置不同大小或不同个数的限位环3 的定位需求。
15.为控制压盘上下运动，所述压盘4连接设置有调节杆5，所述调节杆5的上段设置有调节螺纹501，所述调节杆5上安装有调节螺母6，所述调节螺母 6上固定设置有传动齿轮7，所述传动齿轮7转动安装在机架1上，传动齿轮 7可以转动但不能上下移动。所述机架1上还设置有驱动电机8，驱动电机8 上连接设置有主动齿轮13，主动齿轮13与传动齿轮7相互啮合传动。驱动电机8带动主动齿轮13转动，从而带动传动齿轮7转动，传动齿轮7转动从而带动调节杆上下移动。
16.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。