一种内置喷嘴式喷枪的制作方法

本实用新型属于油气等能源作业技术领域，具体是指一种内置喷嘴式喷枪。

背景技术：

随着喷砂射孔工艺的日益大范围应用，是通过高射流砂子对套管壁进行持续的高强度的冲击，最终将套管壁射穿。喷枪大多采用外拧螺纹固定，射孔过程中对喷嘴有冲击震荡，脱扣风险极大，并且经套管壁回返到喷枪本体的反溅力很大，会造成喷枪本体被射穿。另一方面，酸液也是常用作业体系，会对喷枪本体的螺纹扣造成极大的腐蚀，加速喷枪寿命的耗损。

目前喷嘴安装采用涂抹螺纹胶，增加紧固性，增加保护块覆盖喷嘴增加抵抗反溅力。但总体风险性还较大，并且酸液腐蚀问题无法得到解决。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种内置喷嘴式喷枪，无需螺纹连接，将喷嘴内置于喷枪本体，靠本体阻挡喷嘴外移，并设有内衬套防止喷嘴内移，喷枪本体外套有保护套，整体防御反溅力，有效解决了目前市场上现有的喷嘴式喷枪工作效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种内置喷嘴式喷枪，包括喷枪本体、喷枪喷嘴、喷枪保护套、内衬套、防转杆和喷嘴处密封圈，所述喷枪保护套设于喷枪本体外壁上，所述喷枪喷嘴卡合转动设于喷枪本体内，所述喷嘴处密封圈卡合转动设于喷枪喷嘴与喷枪本体之间，所述内衬套设于喷枪本体内，所述防转杆设于喷枪本体内；所述喷枪本体包括喷嘴放置内孔、密封圈放置槽、喷嘴限位槽、防转外槽、保护套卡合槽、内衬限位槽、内置螺纹和外置螺纹，所述喷嘴放置内孔设于喷枪本体中间位置且设于喷枪本体内侧，所述密封圈放置槽设于喷嘴放置内孔外壁上，所述喷嘴限位槽设于喷枪本体内壁上且与喷嘴放置内孔靠近喷枪本体内壁一侧相连，所述保护套卡合槽设于喷枪本体中段外壁上，所述内置螺纹设于喷枪本体一端内壁上，所述外置螺纹设于喷枪本体另一端的外壁上，所述内衬限位槽设于喷枪本体内壁上，所述防转外槽分别设于喷枪本体与内衬套上且靠近内置螺纹。

进一步地，所述喷枪喷嘴包括喷嘴限位板和对外喷口，所述喷嘴限位板设于喷枪喷嘴一端的外壁上，所述对外喷口贯穿设于喷枪喷嘴内。

进一步地，所述内衬套包括内衬限位壁、对内喷口内壁、对内喷口外壁、防转内槽和内衬限位盘，所述内衬限位盘设于内衬套一端，所述内衬限位壁设于内衬套的另一端，所述防转内槽设于内衬限位盘上，所述对内喷口内壁设于内衬套内壁上，所述对内喷口外壁设于内衬套外壁上。

进一步地，所述喷枪保护套包括套壁和喷嘴放置外孔，所述套壁设于喷枪保护套环状壁外壁上，所述喷嘴放置外孔设于喷枪保护套环状侧壁上。

进一步地，所述喷嘴放置内孔的直径小于喷嘴限位板的直径，所述防转杆为圆柱体，所述喷枪喷嘴设有平滑外壁，所述对内喷口外壁与喷枪喷嘴数量一致，所述对内喷口外壁与对内喷口内壁数量一致，所述对内喷口内壁比对内喷口外壁略大，所述防转内槽与防转外槽弧形一致。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种内置喷嘴式喷枪，通过本实用新型的内置喷枪喷嘴，喷枪喷嘴有内外阻挡，保证了喷枪喷嘴的稳定性，并有喷嘴处密封圈的密封使砂液只能通过对外喷孔喷射砂液，内衬套通过防转杆防止转动，使得内衬套对内喷口一直正对对外喷孔，有效解决了目前市场上现有的喷嘴式喷枪工作效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种内置喷嘴式喷枪的剖面图；

图2为本实用新型一种内置喷嘴式喷枪的立体图；

图3为本实用新型一种内置喷嘴式喷枪中喷枪喷嘴的立体图；

图4为本实用新型一种内置喷嘴式喷枪中内衬套的立体图；

图5为本实用新型一种内置喷嘴式喷枪中内衬套的剖面图；

图6为本实用新型一种内置喷嘴式喷枪中喷枪保护套的剖面图。

其中，1、喷枪本体，2、喷枪喷嘴，3、喷枪保护套，4、内衬套，5、防转杆，6、喷嘴处密封圈，7、喷嘴放置内孔，8、密封圈放置槽，9、喷嘴限位槽，10、防转外槽，11、保护套卡合槽，12、内衬限位槽，13、内置螺纹，14、外置螺纹，15、喷嘴限位板，16、对外喷口，17、内衬限位壁，18、对内喷口内壁，19、对内喷口外壁，20、防转内槽，21、内衬限位盘，22、套壁，23、喷嘴放置外孔。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型一种内置喷嘴式喷枪，包括喷枪本体1、喷枪喷嘴2、喷枪保护套3、内衬套4、防转杆5和喷嘴处密封圈6，所述喷枪保护套3设于喷枪本体1外壁上，所述喷枪喷嘴2卡合转动设于喷枪本体1内，所述喷嘴处密封圈6卡合转动设于喷枪喷嘴2与喷枪本体1之间，所述内衬套4设于喷枪本体1内，所述防转杆5设于喷枪本体1内；所述喷枪本体1包括喷嘴放置内孔7、密封圈放置槽8、喷嘴限位槽9、防转外槽10、保护套卡合槽11、内衬限位槽12、内置螺纹13和外置螺纹14，所述喷嘴放置内孔7设于喷枪本体1中间位置且设于喷枪本体1内侧，所述密封圈放置槽8设于喷嘴放置内孔7外壁上，所述喷嘴限位槽9设于喷枪本体1内壁上且与喷嘴放置内孔7靠近喷枪本体1内壁一侧相连，所述保护套卡合槽11设于喷枪本体1中段外壁上，所述内置螺纹13设于喷枪本体1一端内壁上，所述外置螺纹14设于喷枪本体1另一端的外壁上，所述内衬限位槽12设于喷枪本体1内壁上，所述防转外槽10分别设于喷枪本体1与内衬套4上且靠近内置螺纹13。

所述喷枪喷嘴2包括喷嘴限位板15和对外喷口16，所述喷嘴限位板15设于喷枪喷嘴2一端的外壁上，所述对外喷口16贯穿设于喷枪喷嘴2内。

所述内衬套4包括内衬限位壁17、对内喷口内壁18、对内喷口外壁19、防转内槽20和内衬限位盘21，所述内衬限位盘21设于内衬套4一端，所述内衬限位壁17设于内衬套4的另一端，所述防转内槽20设于内衬限位盘21上，所述对内喷口内壁18设于内衬套4内壁上，所述对内喷口外壁19设于内衬套4外壁上。

所述喷枪保护套3包括套壁22和喷嘴放置外孔23，所述套壁22设于喷枪保护套3环状壁外壁上，所述喷嘴放置外孔23设于喷枪保护套3环状侧壁上。

所述喷嘴放置内孔7的直径小于喷嘴限位板15的直径，所述防转杆5为圆柱体，所述喷枪喷嘴2设有平滑外壁，所述对内喷口外壁19与喷枪喷嘴2数量一致，所述对内喷口外壁19与对内喷口内壁18数量一致，所述对内喷口内壁18比对内喷口外壁19略大，所述防转内槽20与防转外槽10弧形一致。

具体使用时，用户先将喷枪进行组合，喷嘴处密封圈6卡合放置在密封圈放置槽8中，然后将喷嘴保护套套在喷枪本体1外壁上，喷枪枪嘴的对外喷口16与喷嘴放置外孔23相重合，之后用户将喷枪喷嘴2沿着喷枪本体1内壁放入喷嘴放置内孔7，喷嘴限位板15卡合在喷嘴限位槽9处，将内衬套4卡合入喷枪本体1内，将喷枪喷嘴2上的喷嘴限位板15底壁抵在对内喷口外壁19上，用户将内衬套4上的内衬限位盘21抵在喷枪本体1内的内衬限位槽12中，将内衬套4上的防转内槽20与喷枪本体1上的防转外槽10边界相重合形成一个完整的圆形防转槽，将防转杆5插入防转槽中；当喷枪组合完成后，用户将喷枪运送到所需操作的目的层，沙液进入喷枪本体1内，沙液顺着内衬套4的进液孔进入喷嘴内口，之后沙液高速射击套管壁，最终将套管壁射穿；使用过程中产生的反溅力靠喷枪枪体外的喷枪保护套3抵御，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。