一种五金件加工用热处理装置的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种五金件加工用热处理装置。

背景技术：

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断，五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，在铸造的工艺中，热处理设备必不可少，现有的热处理过程中五金件推积在一起，使得五金件受热不均匀，极其影响五金件的热处理效率，并且在冷却热处理后的五金件时，没有使得冷气循环利用，从而极大的浪费了资源，而且在加热和冷却过程中没有对氧气进行分离，使得五金件表面被氧气氧化，从而极大的增加了后续工序的处理时间，严重增加了工作成本，为此，我们提出一种五金件加工用热处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用热处理装置，包括热处理箱，所述热处理箱的顶部一侧安装有抽气泵，所述热处理箱顶部的另一侧连接有抽气管道，所述抽气管道与抽气泵的输出端螺纹连接，所述热处理箱的内部固定安装有电热棒，所述热处理箱外部一侧固定连接有控制器，所述热处理箱外部另一侧连接有循环进气口和循环出气口，所述循环进气口位于循环出气口的下方，所述热处理箱外部靠近控制器的右侧安装有箱门，所述热处理箱外部靠近控制器的底部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端延伸至热处理箱的内部并连接有放置箱，所述放置箱的顶部安装有放置箱盖，所述放置箱盖的一侧外表面固定连接有锁扣，所述放置箱位于电热棒的下方，所述循环进气口和循环出气口远离热处理箱的一侧分别螺纹连接有进气管道和出气管道，所述出气管道远离循环出气口的一端连接有空气冷凝箱，所述空气冷凝箱的顶部连接有进气口，所述空气冷凝箱的内腔底部安装有冷凝器，所述冷凝器的一侧与进气管道固定连接，所述空气冷凝箱内部靠近冷凝器的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有吸氧层，所述固定板的内部开设有通气孔。

优选的，所述抽气管道、出气管道、进气管道和进气口的外表面均安装有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接。

优选的，所述控制器的表面一侧安装有旋转开关，所述控制器表面的另一侧安装有控制按钮，所述旋转开关可三百六十度旋转，所述控制按钮沿水平方向共设置有两排，每排四个，且等间隔均匀分布。

优选的，所述箱门的外表面安装有把手，所述把手的外表面套设有塑料套。

优选的，所述吸氧层内部的吸氧物质为二亚硫酸钠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过抽气泵和抽气管道将热处理箱内部的空气抽干，然后再通过控制器启动电热棒和电机，使得电热棒在对五金件进行加热时，放置箱内部的五金件能在转动轴的带动下自动旋转，从而使得五金件的受热更为均匀，极大的增加了加热效果，提高了高作效率，并且避免了热处理箱内部的氧气在加热时对五金件的氧化，极大的减少了后期对五金件的去氧化层处理时间，又通过吸氧层将进入空气冷凝箱中的氧气去除，使得进入热处理箱内部的冷气中不含氧气，从而减少冷却过程中氧气对五金件的氧化，还通过冷凝器将去氧后的空气进行冷却，然后通过进气管道将冷却气在五金件需要冷却时排入热处理箱内部，再通过出气管道重新流入空气冷凝箱内部，使得对五金件进行冷却的冷气能循环利用，极大的降低了能源的损耗，达到了节能环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体内部的结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的侧视图；

图3为本实用新型固定板的俯视图。

图中：1、热处理箱；2、转动轴；3、电机；4、控制器；5、抽气泵；6、抽气管道；7、电磁阀；8、循环出气口；9、出气管道；10、进气口；11、吸氧层；12、固定板；13、冷凝器；14、空气冷凝箱；15、进气管道；16、循环进气口；17、锁扣；18、放置箱；19、放置箱盖；20、把手；21、箱门；22、控制按钮；23、旋转开关；24、电热棒；25、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用热处理装置，包括热处理箱1，热处理箱1的顶部一侧安装有抽气泵5，热处理箱1顶部的另一侧连接有抽气管道6，抽气管道6与抽气泵5的输出端螺纹连接，热处理箱1的内部固定安装有电热棒24，热处理箱1外部一侧固定连接有控制器4，热处理箱1外部另一侧连接有循环进气口16和循环出气口8，循环进气口16位于循环出气口8的下方，热处理箱1外部靠近控制器4的右侧安装有箱门21，热处理箱1外部靠近控制器4的底部安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转动轴2，转动轴2远离电机3的一端延伸至热处理箱1的内部并连接有放置箱18，放置箱18为透气性箱体，放置箱18的顶部安装有放置箱盖19，放置箱盖19的一侧外表面固定连接有锁扣17，放置箱18位于电热棒24的下方，循环进气口16和循环出气口8远离热处理箱1的一侧分别螺纹连接有进气管道15和出气管道9，出气管道9远离循环出气口8的一端连接有空气冷凝箱14，空气冷凝箱14的顶部连接有进气口10，空气冷凝箱14的内腔底部安装有冷凝器13，冷凝器13的一侧与进气管道15固定连接，空气冷凝箱14内部靠近冷凝器13的顶部固定连接有固定板12，固定板12的顶部设置有吸氧层11，固定板12的内部开设有通气孔25，通过抽气泵5和抽气管道6将热处理箱1内部的空气抽干，然后再通过控制器4启动电热棒24和电机3，使得电热棒24在对五金件进行加热时，放置箱18内部的五金件能在转动轴2的带动下自动旋转，从而使得五金件的受热更为均匀，极大的增加了加热效果，提高了高作效率，并且避免了热处理箱1内部的氧气在加热时对五金件的氧化，极大的减少了后期对五金件的去氧化层处理时间，还通过冷凝器13将去氧后的空气进行冷却，然后通过进气管道15将冷却气在五金件需要冷却时排入热处理箱1内部，再通过出气管道9重新流入空气冷凝箱14内部，使得对五金件进行冷却的冷气能循环利用，极大的降低了能源的损耗，达到了节能环保的效果，其中电热棒24、电机3和冷凝器13均通过导线与控制器4和移动电源电性连接，电机3的型号为y801-4，冷凝器13的型号为dwn-25；

请参阅图1，抽气管道6、出气管道9、进气管道15和进气口10的外表面均安装有电磁阀7，电磁阀7与控制器4电性连接，通过电磁阀7可以使得操作人员快速打开所需的通道，从而极大的增加了工作效率；

请参阅图2，控制器4的表面一侧安装有旋转开关23，控制器4表面的另一侧安装有控制按钮22，旋转开关23可三百六十度旋转，控制按钮22沿水平方向共设置有两排，每排四个，且等间隔均匀分布，通过旋转开关23的旋转，可以调节电热棒24的功率大小，从而可以根据实际情况选择合适的功率，避免了资源浪费，又通过不同控制按钮22对不同电器的控制，使得操作人员的操作难度更低，极大的方便了操作人员的操作过程；

请参阅图2，箱门21的外表面安装有把手20，把手20的外表面套设有塑料套，通过把手20外表面的塑料套，使得操作人员能更舒适的拉开箱门21，从而极大的增加了装置的舒适性；

请参阅图1，吸氧层11内部的吸氧物质为二亚硫酸钠，二亚硫酸钠具有极强的还原性，可以快速将氧气吸收，从而极大的提高了对氧气的吸除率，保证了进入热处理箱1内部的冷气中不含氧气。

工作原理：操作人员先打开箱门21，将五金件放入放置箱18内，然后用锁扣17将放置箱盖19与放置箱18锁死，之后操作人员退出来，关闭箱门，然后通过控制器4启动抽气泵5，使得热处理箱1内部处于真空状态，再通过控制器4将电热棒24和电机3启动，使得电热棒24在对五金件进行加热时，放置箱18内部的五金件能在转动轴2的带动下自动旋转，从而使得五金件的受热更为均匀，极大的增加了加热效果，提高了高作效率，并且避免了热处理箱1内部的氧气在加热时对五金件的氧化，极大的减少了后期对五金件的去氧化层处理时间，在热处理结束后，通过控制器4启动冷凝器13，并打开进气管道15和出气管道9的电磁阀，使得冷气能在热处理箱内部进行循环冷却处理，从而极大的降低了能源的损耗，达到了节能环保的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。