自动对接可伸缩移动风箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及风箱领域，尤其是涉及一种自动对接可伸缩移动风箱。


背景技术：

[0002]
传统的钢板镀锌加工过程中，钢带在经过锌锅镀锌后需要经过风箱进行冷却，从而使钢带表面上的锌快速冷却形成锌花，而锌花的大、小受钢带表面冷却速度的快、慢影响，钢带表面冷却速度越快则锌花越小，钢带表面冷却速度越慢则锌花越大，因此风箱与锌锅之间的距离越短则钢带表面冷却速度越快，反之，风箱与锌锅之间的距离越长则钢带表面冷却速度越慢，但是传统的风箱通常都是固定死的，无法进行位置移动，所以为了满足不同客户对钢带表面锌花大、小的需求，通常都会采用在风箱与锌锅之间加装风机或不加装风机的方式，以此实现钢带表面锌花大、小的改变，此种方式较为繁琐不便，不利于钢带的高效生产，且风箱的适用性也相对较差。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种自动对接可伸缩移动风箱，包括移动平台、左风机、右风机、左风箱和右风箱，所述左风机和右风机均固定安装在移动平台上，所述左风机的一侧连接设置有左进风管，所述左风机的另一侧连接设置有左出风管，所述右风机的一侧连接设置有右进风管，所述右风机的另一侧连接设置有右出风管，所述移动平台的前侧边右侧位置处设置有固定支架，所述左风箱和右风箱均固定设置在固定支架上，所述左出风管的末端插装入左风箱内，所述右出风管插装入右风箱内，所述左风箱和右风箱的后侧壁面上均设置有滑块，所述滑块上设置有滑轮，所述固定支架上设置有与滑轮相匹配的滑轨，所述滑轮在滑轨上移动，所述左风箱和右风箱均通过滑块和滑轨与固定支架进行活性固定，所述固定支架上端的两侧位置处均设置有电机，所述电机固定安装在移动平台上，所述电机的一侧设置有升降机，所述升降机的下端设置有螺纹杆两个螺纹杆分别设置在左风箱的后侧壁面和右风箱的后侧壁面位置处。
[0004]
作为优选，所述左风箱的后侧壁面上和右风箱的后侧壁面上均设置滑套，所述滑套的后端设置有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述滑套通过螺纹槽与螺纹杆相固定。
[0005]
作为优选，所述左风箱的上端和右风箱的上端均设置有气动密封圈，两个气动密封圈分别与左出风管和右出风管相贴近。
[0006]
作为优选，所述左风箱和右风箱相互对称设置在固定支架上，所述左风箱和右风箱的前侧面上均设置有若干个出风口。
[0007]
作为优选，所述右进风管和左进风管分别与两根不同的外进风管相连接，所述外进风管的管口位置处设置有密封胶圈并通过密封胶圈与右进风管和左进风管进行密封连接。
[0008]
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够根据实际需求调整风箱的上、下位置，从而便于改变钢带表面上锌花的大、小，提高了风箱的适用性。
附图说明
[0009]
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0010]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0011]
图2是本实用新型的正视结构示意图；
[0012]
图3是本实用新型的左侧视结构示意图；
[0013]
图4是本实用新型中图2的局部结构示意图；
[0014]
图5是本实用新型的剖视结构示意图；
[0015]
图6是本实用新型中图5的局部结构示意图；
[0016]
图7是本实用新型的滑块与滑轨连接结构示意图；
[0017]
图8是本实用新型的外进风管与左进风管连接结构示意图；
[0018]
图9是本实用新型的外进风管与左进风管连接剖面结构示意图；
[0019]
图中：1、移动平台；2、左风机；3、右风机；4、左风箱；5、右风箱；6、左出风管；7、右出风管；8、电机；9、固定支架；10、滑块；11、螺纹杆；12、右进风管；13、左进风管；14、气动密封圈；15、滑套；16、螺纹槽；17、升降机；18、滑轨；19、滑轮；20、外进风口；21、密封胶圈。
具体实施方式
[0020]
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0021]
本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0022]
如图1、2、3、4、5、6、7所示的一种自动对接可伸缩移动风箱，包括移动平台1、左风机2、右风机3、左风箱4和右风箱5，所述左风机2和右风机3均固定安装在移动平台1上，所述左风机2的一侧连接设置有左进风管13，所述左风机2的另一侧连接设置有左出风管6，所述右风机3的一侧连接设置有右进风管12，所述右风机3的另一侧连接设置有右出风管7，所述移动平台1的前侧边右侧位置处设置有固定支架9，所述左风箱4和右风箱5均固定设置在固定支架9上，所述左出风管6的末端插装入左风箱4内，所述右出风管7插装入右风箱5内，所述左风箱4和右风箱5的后侧壁面上均设置有滑块10，所述滑块10上设置有滑轮19，所述固定支架9上设置有与滑轮19相匹配的滑轨18，所述滑轮19在滑轨18上移动，所述左风箱4和右风箱5均通过滑块10和滑轨18与固定支架9进行活性固定，所述固定支架9上端的两侧位置处均设置有电机8，所述电机8的一侧设置有升降机17，所述升降机17的下端设置有螺纹杆11两个螺纹杆11分别设置在左风箱4的后侧壁面和右风箱5的后侧壁面位置处。
[0023]
所述左风箱4的后侧壁面上和右风箱5的后侧壁面上均设置滑套15，所述滑套15的后端设置有与螺纹杆11相匹配的螺纹槽16，所述滑套15通过螺纹槽16与螺纹杆11相固定。
[0024]
所述左风箱4的上端和右风箱5的上端均设置有气动密封圈14，两个气动密封圈14分别与左出风管6和右出风管7相贴近。
[0025]
所述左风箱4和右风箱5相互对称设置在固定支架9上，所述左风箱4和右风箱5的前侧面上均设置有若干个出风口。
[0026]
如图8、9所示，所述右进风管12和左进风管13分别与两根不同的外进风管20相连接，所述外进风管20的管口位置处设置有密封胶圈21并通过密封胶圈21与右进风管12和左
进风管13进行密封连接。
[0027]
在使用过程中，若需要使钢带表面产生细密的小锌花时，则通过电机8控制升降机17进行运作，从而带动螺纹杆11进行旋转，使得滑套15向下移动，进一步的带动左风箱4和右风箱5向下移动，从而减小风箱与锌锅之间的距离，由此使得钢带从锌锅中镀锌完成后能够快速抵达左风箱4和右风箱5位置处并通过左风箱4和右风箱5之间的风进行冷却，由此实现通过减小风箱与锌锅之间的距离，以提高钢带的降温速度，使得钢带表现形成细密的小锌花；反之若需要使钢带表面产生稀疏的大锌花时，则通过电机8控制升降机17进行运作，从而带动螺纹杆11进行旋转，使得滑套15向上移动，进一步的带动左风箱4和右风箱5向上移动，从而增大风箱与锌锅之间的距离，使得钢带从锌锅中镀锌完成后需经过一段时间才能进入到左风箱4和右风箱5位置处并通过左风箱4和右风箱5之间的风进行冷却，由此实现通过增大风箱与锌锅之间的距离，以减缓钢带的降温速度，使得钢带表现形成稀疏的大锌花。
[0028]
所述滑块10与滑轨18的设置能够在左风箱4和右风箱5在进行上、下位置移动时起到辅助移动的作用，从而使得左风箱4和右风箱5在进行上、下位置移动时更加稳定。
[0029]
所述气动密封圈14的设置能够在左出风管6与左风箱4之间和右出风管7与右风箱5之间起到密封作用，即，当左风箱4和右风箱5需要进行上、下位置移动时，气动密封圈14会进行放气，使得左风箱4与左出风管6和右风箱5与右出风管7之间产生细小的间隙，从而便于左风箱4和右风箱5进行上、下位置移动，当左风箱4和右风箱5移动到指定位置后，气动密封圈14会进行充气，从而使得气动密封圈14紧贴左出风管6和右出风管7的壁面，从而使得左出风管6与左风箱4之间和右出风管7与右风箱5之间进行密封，从而确保左风箱4和右风箱5正常吹风。
[0030]
当需要进行检修时，可通过移动平台1两侧的行走轮在行车轨上移动至检修处，带检修完毕后可通过行走轮在行车轨上移动将移动平台1进行复位，同时在将左进风管13和右进风管12与外进风管20连接时可通过外进风管20上的密封胶圈21进行自动密封，从而省去了人工进行密封的过程，提高了安全性。
[0031]
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够根据实际需求调整风箱的上、下位置，从而便于改变钢带表面上锌花的大、小，提高了风箱的适用性。
[0032]
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。