一种简易铸坯自动定尺装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于炼钢连铸技术领域，具体涉及一种简易铸坯自动定尺装置。


背景技术：

[0002]
热轧部炼钢线连铸机铸坯红外自动定尺装置于2004年上线使用，自上线后主要备件未更新过，现自动定尺存在定尺不准或不跟踪等情况，导致铸坯长度不一，给下游工序造成困难。与厂家沟通，现用自动定尺装置已淘汰，需更新主要设备和软件，每台连铸机需要费用约25万元,费用较高。
[0003]
同时下游工序为降低能耗，提高产量，要求铸坯定尺由原9.8m增加到10m，误差
±
5cm,要求精度相对要高。


技术实现要素：

[0004]
为解决铸坯定尺不准、不跟踪造成铸坯长短不一，工人劳动强度大的问题，本实用新型的目的在于提供一种简易铸坯自动定尺装置。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种简易铸坯自动定尺装置，包括设置于靠近铸坯一侧的大挡板，大挡板用于与铸坯接触，所述大挡板固定于横轴的一端，横轴的另一端固定有小挡板，横轴转动连接于固定支架的顶部，固定支架的底部固定于底座上，固定支架上靠近小挡板的一侧固定有接近开关，接近开关与控制模块连接。
[0006]
进一步地，所述固定支架的顶部设有轴套，轴套套设于横轴上，横轴能在轴套内转动。铸坯接触到大挡板时带动大挡板转动，进而通过横轴带动小挡板转动。
[0007]
进一步地，所述大挡板和小挡板相对设置于横轴的同一侧。
[0008]
进一步地，所述定尺装置安装于定尺部位，与铸坯间距50cm。
[0009]
进一步地，所述固定支架与底座焊接连接，固定支架可以为槽钢。
[0010]
进一步地，所述控制模块还与火切车压头连接，控制模块接收到接近开关给出的信号后，控制压头压下，火切车开始自动切割铸坯。
[0011]
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的自动定尺装置通过大挡板、横轴、小挡板、接近开关配合实现铸坯定尺自动跟踪，铸坯带动大挡板转动，进而通过横轴带动小挡板转动，当小挡板转动到接近开关上部时，接近开关得电，给控制模块信号，压头压下，火切车开始自动切割铸坯，结构简单，定尺准，保证精度在
±
5cm之内，且设备成本低，利于维护。
附图说明
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图1是本实用新型定尺装置的结构示意图。
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图中，1、横轴，2、轴套，3、大挡板，4、固定支架，5、小挡板，6、接近开关，7、底座。
具体实施方式
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现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
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一种简易铸坯自动定尺装置，安装于定尺部位，与铸坯间距50cm。如图1所示，定尺装置包括设置于靠近铸坯一侧的大挡板3，所述大挡板3固定于横轴1的一端，横轴1的另一端固定有小挡板5，大挡板3和小挡板5相对设置于横轴1的同一侧。横轴1转动连接于固定支架4的顶部，固定支架4的顶部设有轴套2，轴套2套设于横轴1上，横轴1能在轴套2内转动。固定支架4的底部焊接于底座7上，固定支架4上靠近小挡板5的一侧固定有接近开关6，接近开关6与控制模块连接，控制模块还与火切车压头连接，控制模块在附图中未示出，可根据需要采用现有技术。
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当铸坯顶到本实用新型定尺装置的大挡板3时，铸坯带动大挡板3转动，进而通过横轴1带动小挡板5转动，当小挡板5转动到接近开关6上部时，接近开关6得电，给控制模块信号，压头压下，火切车开始自动切割铸坯，当铸坯切割完毕后，压头抬起，火切车自动回位。
[0017]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
[0018]
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。