一种抛丸机的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机领域，具体而言，涉及一种抛丸机的夹紧装置。


背景技术：

2.抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，抛丸机也可用于去除毛刺、隔膜和铁锈，抛丸机在抛丸加工过程中处于封闭状态，因而需要将待加工的工件固定在抛丸机内。
3.目前，工件的曲面造型趋于复杂化，两平压板相对夹持的夹紧机构已无法达到固定工件的效果，使得工件在抛丸加工过程中存在脱落的风险，造成加工失效，工件在抛丸加工一面后需要停机将工件手动旋转方向，然后再进行工件另一面的抛丸加工，使得加工效率低下。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供了一种抛丸机的夹紧装置，其解决了现有技术中，抛丸机的夹紧装置夹紧失效造成工件加工失效、工件加工过程中需要停机更换工件方向造成加工效率低的问题。
5.为此，一方面，本实用新型提供了一种抛丸机的夹紧装置，其包括底座、转动机构、转轴、法兰盘、围挡件、气动夹紧机构、第一夹板和第二夹板，转动机构设于底座上，法兰盘转动连接于转动机构顶部，转轴顶端固定连接于法兰盘底部上，且转轴底端固定连接于转动机构内，围挡件和气动夹紧机构皆固定连接于法兰盘顶部上，气动夹紧机构位于围挡件内，且气动夹紧机构的端部延伸至围挡件的一侧，第二夹板固定连接于围挡件顶部上，第一夹板设于气动夹紧机构的端部上，且第一夹板滑动连接于第二夹板上。
6.进一步地，上述转动机构包括气动马达、转向齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮和轴承座，气动马达固定连接于底座内底部上，转向齿轮箱连接于气动马达上，主动齿轮连接转向齿轮箱，轴承座固定连接于底座顶部上，且轴承座位于法兰盘和底座之间，法兰盘转动连接于轴承座上，转轴穿过轴承座延伸至底座内部，从动齿轮固定连接于转轴的底端上，从动齿轮与主动齿轮啮合。
7.进一步地，上述气动夹紧机构包括气缸和支撑板，气缸固定连接于法兰盘顶部上，支撑板固定连接于气缸的端部上，且支撑板位于围挡件的外部，第一夹板固定连接于支撑板侧壁上。
8.进一步地，上述第一夹板相对于第二夹板的侧壁上具有v形槽，v形槽的两个侧面可以自适应于不同曲面造型的工件，从而更好地夹持。
9.进一步地，上述v形槽底部具有定位孔，定位孔内设置有接触式传感器，接触式传感器能够识别第一夹板和第二夹板之间是否有工件，从而使气缸自动运转并夹持工件。
10.进一步地，上述法兰盘底部具有呈圆筒状的防尘板，防尘板位于轴承座四周，且防尘板向下延伸至底座顶面上，避免弹丸进入轴承座和法兰盘之间，保证法兰盘的转动顺畅。
11.本实用新型所提供的一种抛丸机的夹紧装置中，通过气缸伸缩控制第一夹板到第二夹板之间的距离，使得工件被夹持在第一夹板和第二夹板之间，并通过v形槽适应各种曲面的工件，v形槽内的接触式传感器可识别第一夹板和第二夹板之间是否有工件；通过转向齿轮箱将气动马达的转动传送到主动齿轮上，主动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮通过转轴驱动法兰盘沿着轴承座转动，从而转动工件。
12.因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
13.1)通过控制气动马达转动即可实现对工件的旋转，避免手动旋转时需要抛丸机停机的情况，无需停机，保证抛丸加工的连贯性，大大提高了加工效率；
14.2)通过气缸式夹紧和传感器设计，将工件放置在第一夹板和第二夹板之间即可实现工件的夹紧，并通过v形槽适应不同曲面的定位，夹紧定位效果好，通用性强。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例提供的一种抛丸机的夹紧装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种抛丸机的夹紧装置中转动机构的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的一种抛丸机的夹紧装置中气动夹紧机构的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的一种抛丸机的夹紧装置的使用状态参考图。
20.其中，1
‑
底座；2
‑
转动机构；21
‑
气动马达；22
‑
转向齿轮箱；23
‑
主动齿轮；24
‑
从动齿轮；25
‑
轴承座；3
‑
转轴；4
‑
法兰盘；5
‑
围挡件；6
‑
气动夹紧机构；61
‑
气缸；62
‑
支撑板；7
‑
第一夹板；8
‑
第二夹板；9
‑
v形槽；10
‑
定位孔； 11
‑
接触式传感器；12
‑
防尘板。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
22.参见图1至图4，本实施例提供了一种抛丸机的夹紧装置，其中，首先设置了底座1、转动机构2、转轴3、法兰盘4、围挡件5、气动夹紧机构6、第一夹板7和第二夹板8，转动机构2设于底座1上，法兰盘4转动连接于转动机构2顶部，转轴3顶端固定连接于法兰盘4底部上，且转轴3底端固定连接于转动机构2内，围挡件5和气动夹紧机构6皆固定连接于法兰盘4顶部上，气动夹紧机构6位于围挡件5内，且气动夹紧机构6的端部延伸至围挡件5的一侧，第二夹板8固定连接于围挡件5顶部上，第一夹板7设于气动夹紧机构 6的端部上，且第一夹板7滑动连接于第二夹板8上。
23.参见图1至图4，具体地，转动机构2包括气动马达21、转向齿轮箱22、主动齿轮23、从动齿轮24和轴承座25，气动马达21固定连接于底座1内底部上，转向齿轮箱22连接于气动
马达21上，主动齿轮23连接转向齿轮箱22，轴承座25固定连接于底座1顶部上，且轴承座25位于法兰盘4和底座1之间，法兰盘4转动连接于轴承座25上，转轴3穿过轴承座25延伸至底座1内部，从动齿轮24固定连接于转轴3的底端上，从动齿轮24与主动齿轮23啮合，气动夹紧机构6包括气缸61和支撑板62，气缸61固定连接于法兰盘4顶部上，支撑板62固定连接于气缸61的端部上，且支撑板62位于围挡件5的外部，第一夹板7固定连接于支撑板62侧壁上，第一夹板7相对于第二夹板8的侧壁上具有v形槽9，v形槽9底部具有定位孔10，定位孔10内设置有接触式传感器11，法兰盘4底部具有呈圆筒状的防尘板12，防尘板12位于轴承座25 四周，且防尘板12向下延伸至底座1顶面上。
24.具体使用时，首先，将工件放置在第一夹板7和第二夹板8之间，定位孔 10内的接触式传感器11感应到工件，此时气缸61开始工作，其次，气缸61 带动支撑板62和第一夹板7向第二夹板8滑动，工件被卡在v形槽9和第二夹板8之间，工件被牢牢固定，最后，气动马达21接气，转向齿轮箱22将气动马达21的旋转传动至主动齿轮23上，主动齿轮23驱动与其啮合的从动齿轮24转动，从动齿轮24带动转轴3转动和连接在转轴3顶端的法兰盘4在轴承座25上转动，从而实现工件的旋转。
25.本实施例所提供的一种抛丸机的夹紧装置中，通过气缸伸缩控制第一夹板到第二夹板之间的距离，使得工件被夹持在第一夹板和第二夹板之间，并通过 v形槽适应各种曲面的工件，v形槽内的接触式传感器可识别第一夹板和第二夹板之间是否有工件；通过转向齿轮箱将气动马达的转动传送到主动齿轮上，主动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮通过转轴驱动法兰盘沿着轴承座转动，从而转动工件。
26.因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
27.1)通过控制气动马达转动即可实现对工件的旋转，避免手动旋转时需要抛丸机停机的情况，无需停机，保证抛丸加工的连贯性，大大提高了加工效率；
28.2)通过气缸式夹紧和传感器设计，将工件放置在第一夹板和第二夹板之间即可实现工件的夹紧，并通过v形槽适应不同曲面的定位，夹紧定位效果好，通用性强。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。