一种防滑脱可拆卸式圆孔研磨柄的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种防滑脱可拆卸式圆孔研磨柄。


背景技术：

2.模具在经过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法制得后，一些特殊模具上设置有较深的圆孔，初步的加工过程中这些孔洞中会残留残渣或者存在一些毛边杂质，所以需要使用到圆孔研磨柄，将头部研磨油石对模具上的圆孔内壁进行抛光。
3.随着圆孔研磨柄在模具加工过程中的不断使用，传统的圆孔研磨柄结构简单，仅为竹条顶端削尖，研磨油石设置在尖头，然后对圆孔内壁进行打磨，这样单纯由竹条制成的圆孔研磨柄，边缘仍然存在尖锐棱角，易对模具的圆孔内壁造成损伤，虽然具有一定弹性，但是弹性不足，易磨损折断，不同部位的磨损程度不同，无法根据实际情况进行不同部位的更换，并且易从手中滑脱。所以就需要针对上述问题设计一种防滑脱可拆卸式圆孔研磨柄。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防滑脱可拆卸式圆孔研磨柄，以解决上述背景技术中提出易对模具的圆孔内壁造成损伤，无法便捷拆卸更换不同部位，易滑脱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑脱可拆卸式圆孔研磨柄，包括套筒、外槽和连接螺钉，所述套筒的外侧设置有防滑层，且套筒的顶端安装有紧固螺栓，并且紧固螺栓贯穿套筒的顶部，同时紧固螺栓与顶螺纹槽相互连接，所述顶螺纹槽开设在中柱的顶端，且中柱上固定有支撑环，并且支撑环的外侧与柄体的内壁相互连接，同时柄体的顶端外侧与套筒的内侧相互连接，所述外槽开设在柄体的底端外侧，且外槽与固定板相互连接，并且固定板固定在安装槽内壁顶端，所述安装槽开设在研磨油石头的顶部，且安装槽与中柱的底端相互连接，并且中柱的底端开设有预留孔，所述连接螺钉贯穿预留孔，且连接螺钉与研磨油石头相互连接，所述中柱的底端固定有垂直柱，且垂直柱与插槽相互连接，并且插槽开设在限位块上，所述限位块固定在柄体的内壁底端，且限位块的内侧与中柱的外壁相互连接。
6.优选的，所述套筒与柄体为螺纹连接，且套筒与防滑层为粘接连接，并且防滑层由纵截面为半圆形的表面粗糙的5条橡胶环组成。
7.优选的，所述套筒与中柱为卡合连接，且中柱的材质为聚氨酯，并且中柱与支撑环为粘接连接，同时支撑环的材质为橡胶。
8.优选的，所述外槽和固定板为滑动连接，且外槽和固定板均关于中柱对称分布。
9.优选的，所述研磨油石头与柄体为卡合连接，且柄体的材质为竹，并且研磨油石头的底端和顶部边缘均设置有圆弧形结构，同时研磨油石头的形状为尖端向下设置的锥形。
10.优选的，所述垂直柱与插槽为卡合连接，且插槽开设在限位块的中心处，并且限位块的内侧边为弧形边，同时限位块与中柱为滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防滑脱可拆卸式圆孔研磨柄，采用
新型的结构设计，使得本装置在保证仍然具有一定弹性的前提下，可以减少对模具圆孔内壁的损伤，可以便捷的拆卸更换不同的部位，还增加了便于手握和防滑的结构，使得使用者能更舒适的使用本装置，还不易滑脱；
12.1.套筒和防滑层不仅增加了装置顶部的直径，使本装置可以被较为轻松的握住，而且不会轻易滑脱，保证了装置整体使用时的稳定性；
13.2.紧固螺栓、顶螺纹槽、中柱、支撑环、外槽、固定板、安装槽、预留孔、连接螺钉、垂直柱、插槽和限位块相互配合工作，可以在保证装置整体弹性足够的前提下，各部位可以紧密连接不松动，在拆卸更换部件时也较为便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型套筒正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型柄体正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型研磨油石头正视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型固定板俯视剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型外槽仰视剖面结构示意图。
20.图中：1、套筒；2、防滑层；3、紧固螺栓；4、顶螺纹槽；5、中柱；6、柄体；7、支撑环；8、外槽；9、固定板；10、安装槽；11、研磨油石头；12、预留孔；13、连接螺钉；14、垂直柱；15、插槽；16、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种防滑脱可拆卸式圆孔研磨柄，包括套筒1、防滑层2、紧固螺栓3、顶螺纹槽4、中柱5、柄体6、支撑环7、外槽8、固定板9、安装槽10、研磨油石头11、预留孔12、连接螺钉13、垂直柱14、插槽15和限位块16，套筒1的外侧设置有防滑层2，且套筒1的顶端安装有紧固螺栓3，并且紧固螺栓3贯穿套筒1的顶部，同时紧固螺栓3与顶螺纹槽4相互连接，顶螺纹槽4开设在中柱5的顶端，且中柱5上固定有支撑环7，并且支撑环7的外侧与柄体6的内壁相互连接，同时柄体6的顶端外侧与套筒1的内侧相互连接，外槽8开设在柄体6的底端外侧，且外槽8与固定板9相互连接，并且固定板9固定在安装槽10内壁顶端，安装槽10开设在研磨油石头11的顶部，且安装槽10与中柱5的底端相互连接，并且中柱5的底端开设有预留孔12，连接螺钉13贯穿预留孔12，且连接螺钉13与研磨油石头11相互连接，中柱5的底端固定有垂直柱14，且垂直柱14与插槽15相互连接，并且插槽15开设在限位块16上，限位块16固定在柄体6的内壁底端，且限位块16的内侧与中柱5的外壁相互连接。
23.本例中套筒1与柄体6为螺纹连接，且套筒1与防滑层2为粘接连接，并且防滑层2由纵截面为半圆形的表面粗糙的5条橡胶环组成，上述的结构设计使得套筒1与柄体6可以稳
定的连接在一起，而套筒1与防滑层2的设计增大了装置顶端与人手掌的接触面积以及摩擦力，使装置整体不易滑脱；
24.套筒1与中柱5为卡合连接，且中柱5的材质为聚氨酯，并且中柱5与支撑环7为粘接连接，同时支撑环7的材质为橡胶，上述的结构设计使得中柱5在与套筒1卡合后，不易晃动，且聚氨酯制成的中柱5具有较高的机械强度和氧化稳定性，以及较好的柔曲性、回弹性、耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性，所以较传统的纯竹质结构，更加耐用，可以为本装置中的消耗型结构提供稳定的安装基础；
25.外槽8和固定板9为滑动连接，且外槽8和固定板9均关于中柱5对称分布，上述的结构设计使得柄体6和研磨油石头11可以稳定的连接在一起，不会产生旋转错位；
26.研磨油石头11与柄体6为卡合连接，且柄体6的材质为竹，并且研磨油石头11的底端和顶部边缘均设置有圆弧形结构，同时研磨油石头11的形状为尖端向下设置的锥形，上述的结构设计使得柄体6质量较轻，便于使用，并且竹的弹性好，配合研磨油石头11的形状设计，使得抛光施力向下压时，竹子的弹性可以防止力气太大磨坏模具，并且研磨油石头11的锥形倾斜边在柄体6弯曲时，恰好可以与模具圆孔的内壁紧密接触；
27.垂直柱14与插槽15为卡合连接，且插槽15开设在限位块16的中心处，并且限位块16的内侧边为弧形边，同时限位块16与中柱5为滑动连接，上述的结构设计使得垂直柱14与插槽15卡合后，可以配合外槽8和固定板9，起到防止中柱5、柄体6和研磨油石头11旋转错位的作用，限位块16配合也支撑环7对中柱5在柄体6中的位置起到限制作用，避免装置整体在弯曲时，中柱5由于没有限制结构，对柄体6内侧挤压，造成装置结构损坏的情况出现。
28.工作原理：使用本装置时，首先握住图1中的防滑层2，将装置整体插入模具的圆孔中，对圆孔的内壁进行研磨操作；
29.当柄体6使用时间过长产生断裂时，使用螺丝刀将图2中的紧固螺栓3从套筒1和顶螺纹槽4中旋转脱离，旋转套筒1从柄体6的顶端脱离，直接将柄体6向上拔出，外槽8与固定板9脱离，垂直柱14与插槽15脱离，更换新的柄体6，将固定板9对准外槽8，插槽15对准垂直柱14，下移柄体6，至外槽8与固定板9以及垂直柱14与插槽15紧密接触，将套筒1旋转安装在新的柄体6的顶端，将紧固螺栓3拧入顶螺纹槽4，恢复至图2所示状态即可正常使用装置；
30.当研磨油石头11磨损过多时，按之前更换柄体6所述操作将紧固螺栓3和套筒1取下，接着不必将整个柄体6取下，只需将外槽8与固定板9脱离，垂直柱14与插槽15脱离，柄体6的底端与需要更换的研磨油石头11脱离，距离为方便螺丝刀对连接螺钉13进行操作即可，使用螺丝刀将连接螺钉13拧出研磨油石头11上开设的螺纹孔洞，更换新的研磨油石头11，再将连接螺钉13旋入新的研磨油石头11，连接螺钉13将中柱5与研磨油石头11连接在一起，最后按之前所述安装紧固螺栓3和套筒1的操作，将紧固螺栓3和套筒1安装恢复至图2所示状态，装置即可正常使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。