一种机床配件加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床配件加工技术领域，尤其涉及一种机床配件加工用抛光装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，在机床配件加工时需要进行抛光。
3.现有技术中的机床配件加工用抛光装置，不便于放置机床配件，不能相对较好的满足不同厚度的机床配件进行抛光，导致抛光装置的实用性较差，机床配件抛光时的温度较高，不能较好的清洗机床配件的表面。因此，亟需设计一种机床配件加工用抛光装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床配件加工用抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机床配件加工用抛光装置，包括水箱和抛光箱，所述抛光箱的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有空心结构的升降板，所述升降板的底部通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端连接有抛光盘，所述升降板的底部连通有若干喷水头，所述水箱的内部安装有防护壳，所述防护壳的内部螺纹连接有水泵，所述水泵的输出端连接有软水管，且软水管的一端连通在升降板的顶部，所述抛光箱的一侧通过螺栓安装有风干装置，所述风干装置的内部安装有风干机和防尘网，所述抛光箱的内部固定有挡板，所述抛光箱的内部固定有夹持结构，所述抛光箱的底部开有回流孔，所述水箱的内部安装有过滤网。
7.进一步的，所述夹持结构包括固定板，所述固定板的顶部设置有夹持板，所述固定板的一侧开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。
8.进一步的，所述螺纹杆的一端固定有转动板，所述夹持板的一侧固定有固定块，所述固定块的内部开有转动槽，且转动板转动在转动槽内。
9.进一步的，所述升降板的顶部固定有导向杆一，所述抛光箱的顶部开有导向孔一，且导向杆一滑动插接在导向孔一的内部。
10.进一步的，所述夹持板的一侧固定有导向杆二，所述固定板的一侧开有导向孔二，且导向杆二滑动插接在导向孔二的内部。
11.进一步的，所述水箱的一侧设置有液位计，所述水箱和抛光箱的一侧均通过和转
动连接有箱门。
12.进一步的，所述水箱的底部通过螺栓安装有底座，所述底座的底部通过螺栓安装有支撑腿。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的电动伸缩杆、升降板、电机和抛光盘，电动伸缩杆带动升降板升降，从而能够带动电机和抛光盘的升降，抛光盘升降不仅能够满足便于放置机床配件，同时能够满足对不同厚度的机床配件进行抛光，提高抛光装置的实用性。
15.2.通过设置的水泵、软水管、喷水头和回流孔，水泵能够将水箱内的水通过软水管输送到具有空心结构的升降板内，之后水通过喷水头喷洒到机床配件上，不仅能够降低机床配件抛光时的温度，同时能够清洗机床配件的表面，回流孔能够使抛光箱内的水回流到水箱内循环使用。
16.3.通过设置的风干装置，启动风干装置内的风干机，风干机能够在机床配件加工之后进行风干，节省机床配件晾干的时间，提高对机床配件加工的效率。
17.4.通过设置的导向杆和导向孔，导向杆滑动插接在导向孔内，导向杆一能够对升降板的升降起到导向作用，从而提高抛光盘升降和对机床配件抛光时的稳定性，导向杆二能够对移动的夹持板起到导向作用，提高夹持板对机床配件夹持时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种机床配件加工用抛光装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种机床配件加工用抛光装置的抛光箱内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种机床配件加工用抛光装置的水箱内部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种机床配件加工用抛光装置的夹持结构示意图。
22.图中：1水箱、2抛光箱、3电动伸缩杆、4风干装置、5箱门、6液位计、7底座、8支撑腿、9风干机、10防尘网、11挡板、12夹持结构、13回流孔、14升降板、15导向孔一、16导向杆一、17软水管、18喷水头、19电机、20抛光盘、21防护壳、22水泵、23过滤网、24固定板、25夹持板、26导向孔二、27导向杆二、28螺纹杆、29固定块、30转动板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图4，一种机床配件加工用抛光装置，包括水箱1和抛光箱2，抛光箱2的顶部通过螺栓安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动升降板14升降，从而能够带动电机19和抛光盘20的升降，电动伸缩杆3的输出端连接有空心结构的升降板14，升降板14的底部通过螺栓安装有电机19，电机19的输出端连接有抛光盘20，抛光盘20转动能够对机床配件进行抛光，升降板14的底部连通有若干喷水头18，水通过喷水头18喷洒到机床配件上，不仅能够降低机床配件抛光时的温度，同时能够清洗机床配件的表面，水箱1的内部安装有防护壳21，防护壳21的内部螺纹连接有水泵22，水泵22能够将水箱1内的水通过软水管17输送到具有空心结构的升降板14内，水泵22的输出端连接有软水管17，且软水管17的一端连通在升降板14的顶部，抛光箱2的一侧通过螺栓安装有风干装置4，风干装置4的内部安装有风干机9和防尘网10，风干机9能够在机床配件加工之后进行风干，节省机床配件晾干的时间，提高对机床配件加工的效率，抛光箱2的内部固定有挡板11，抛光箱2的内部固定有夹持结构12，夹持结构12用于对机床配件的固定，抛光箱2的底部开有回流孔13，回流孔13能够使抛光箱2内的水回流到水箱1内循环使用，水箱1的内部安装有过滤网23，在水回流到水箱1内时，水通过过滤网23进行过滤，防止杂质进入到水泵22内和堵塞喷水头18。
27.进一步的，夹持结构12包括固定板24，固定板24的顶部设置有夹持板25，固定板24的一侧开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆28，转动螺纹杆28带动夹持板25对机床配件夹持。
28.进一步的，螺纹杆28的一端固定有转动板30，夹持板25的一侧固定有固定块29，固定块29的内部开有转动槽，且转动板30转动在转动槽内，能够使螺纹杆28转动时夹持板25不发生转动。
29.进一步的，升降板14的顶部固定有导向杆一16，抛光箱2的顶部开有导向孔一15，且导向杆一16滑动插接在导向孔一15的内部，导向杆一15能够对升降板14的升降起到导向作用，从而提高抛光盘20升降和对机床配件抛光时的稳定性。
30.进一步的，夹持板25的一侧固定有导向杆二27，固定板24的一侧开有导向孔二26，且导向杆二27滑动插接在导向孔二26的内部，导向杆二27能够对移动的夹持板25起到导向作用，提高夹持板25对机床配件夹持时的稳定性。
31.进一步的，水箱1的一侧设置有液位计6，通过液位计6能够观察到水箱1内的水位，水箱1和抛光箱2的一侧均通过和转动连接有箱门5，在过滤网23上杂质过多时，打开水箱1一侧的箱门5，取出过滤网23进行清理。
32.进一步的，水箱1的底部通过螺栓安装有底座7，底座7用于水箱1与地面脱离，底座7的底部通过螺栓安装有支撑腿8，支撑腿8用于对底座7的支撑。
33.工作原理：使用时，将抛光装置通过支撑腿8固定放置到指定位置，打开抛光箱2一侧的箱门5，将机床配件放置到夹持结构12上，转动螺纹杆28带动夹持板25对机床配件夹持，同时导向杆二27滑动插接在导向孔二26内，导向杆二27能够对移动的夹持板25起到导向作用，提高夹持板25对机床配件夹持时的稳定性，关上箱门5，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动升降板14升降，同时导向杆一16滑动插接在导向孔一16内，导向杆一15能够对升
降板14的升降起到导向作用，从而提高抛光盘20升降和对机床配件抛光时的稳定性，从而能够带动电机19和抛光盘20的升降，抛光盘20升降不仅能够满足便于放置机床配件，同时能够满足对不同厚度的机床配件进行抛光，提高抛光装置的实用性，启动电机19，电机19带动抛光盘20对机床配件抛光，同时启动水泵22，水泵22能够将水箱1内的水通过软水管17输送到具有空心结构的升降板14内，之后水通过喷水头18喷洒到机床配件上，不仅能够降低机床配件抛光时的温度，同时能够清洗机床配件的表面，回流孔13能够使抛光箱2内的水回流到水箱1内循环使用，在水回流到水箱1内时，水通过过滤网23进行过滤，防止杂质进入到水泵22内和堵塞喷水头18，在过滤网23上杂质过多时，打开水箱1一侧的箱门5，取出过滤网23进行清理，在机床配件抛光结束之后，启动风干装置4内的风干机9，风干机9能够在机床配件加工之后进行风干，节省机床配件晾干的时间，提高对机床配件加工的效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。