1.本实用新型涉及磨轮技术领域，具体涉及一种易于拆卸的金刚石磨轮。
背景技术：
2.磨轮作为一种磨具，适用于金属材料表面边角、焊点、毛刺、毛边的清除，表面凹凸不平修理。其中在对金属表面以及棱边进行打磨时常会用到金刚石磨轮。
3.然而现有的金刚石磨轮在使用过程中主要是通过螺栓来进行安装固定的，导致金刚石磨轮在拆卸时较为不便，降低了金刚石磨轮后续的拆卸维修效率，实用性较差，因此急需一种新型的易于拆卸的金刚石磨轮来解决现有问题。
技术实现要素：
4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种易于拆卸的金刚石磨轮，解决了现有的金刚石磨轮在使用过程中主要是通过螺栓来进行安装固定的，导致金刚石磨轮在拆卸时较为不便，降低了金刚石磨轮后续的拆卸维修效率，实用性较差的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种易于拆卸的金刚石磨轮，包括安装套筒、卡固槽、卡头和滑槽，所述安装套筒上方设置有连接轴，所述连接轴外围侧壁底端设置有所述卡头，所述安装套筒内中部采用中空结构，所述安装套筒内正对所述卡头处设置有所述滑槽，所述滑槽底端一侧设置有所述卡固槽，所述安装套筒底端焊接有连接肋板，所述连接肋板底端设置有磨盘，所述磨盘底端设置有磨片。
8.通过采用上述技术方案，所述安装套筒、所述卡固槽、所述卡头以及所述滑槽的设计，使得该金刚石磨轮仅通过抽拉转动的方式即可实现拆卸，有效避避免了因螺纹连接而使得磨轮拆卸不便的情况，极大的提高了磨轮后续的检修维护效率，实用性好。
9.进一步的，所述卡头成型于所述连接轴上，所述卡头端部采用球状结构，所述卡头有四个。
10.通过采用上述技术方案，所述卡头与所述卡固槽配合能够实现金刚石磨轮的正常安装。
11.进一步的，所述滑槽成型于所述安装套筒上，所述卡固槽成型于所述安装套筒上，所述卡固槽与所述滑槽连通。
12.通过采用上述技术方案，能够确保所述卡头在达到所述滑槽底端时能够转到所述卡固槽内。
13.进一步的，所述连接肋板采用网状结构，所述磨盘与所述连接肋板焊接，所述磨片与所述磨盘焊接，所述磨片为金刚石磨片。
14.通过采用上述技术方案，能够确保金刚石磨轮的正常打磨功能。
15.（三）有益效果
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.为解决现有的金刚石磨轮在使用过程中主要是通过螺栓来进行安装固定的，导致金刚石磨轮在拆卸时较为不便，降低了金刚石磨轮后续的拆卸维修效率，实用性较差的问题，本实用新型通过安装套筒、卡固槽、卡头以及滑槽的设计，使得该金刚石磨轮仅通过抽拉转动的方式即可实现拆卸，有效避免了因螺纹连接而使得磨轮拆卸不便的情况，极大的提高了磨轮后续的检修维护效率，实用性好。
附图说明
18.图1是本实用新型所述一种易于拆卸的金刚石磨轮的爆炸图；
19.图2是本实用新型所述一种易于拆卸的金刚石磨轮中a处的放大图；
20.图3是本实用新型所述一种易于拆卸的金刚石磨轮中安装套筒、连接肋板以及磨盘的主剖视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、连接肋板；2、磨盘；3、磨片；4、安装套筒；5、连接轴；6、卡头；7、滑槽；8、卡固槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种易于拆卸的金刚石磨轮，包括安装套筒4、卡固槽8、卡头6和滑槽7，安装套筒4上方设置有连接轴5，连接轴5外围侧壁底端设置有卡头6，安装套筒4内中部采用中空结构，安装套筒4内正对卡头6处设置有滑槽7，滑槽7底端一侧设置有卡固槽8，安装套筒4底端焊接有连接肋板1，连接肋板1底端设置有磨盘2，磨盘2底端设置有磨片3，安装套筒4、卡固槽8、卡头6以及滑槽7的设计，使得该金刚石磨轮仅通过抽拉转动的方式即可实现拆卸，有效避免了因螺纹连接而使得磨轮拆卸不便的情况，极大的提高了磨轮后续的检修维护效率，实用性好。
25.如图1
‑
图3所示，本实施例中，卡头6成型于连接轴5上，卡头6端部采用球状结构，卡头6有四个，卡头6与卡固槽8配合能够实现金刚石磨轮的正常安装，滑槽7成型于安装套筒4上，卡固槽8成型于安装套筒4上，卡固槽8与滑槽7连通，能够确保卡头6在达到滑槽7底端时能够转到卡固槽8内，连接肋板1采用网状结构，磨盘2与连接肋板1焊接，磨片3与磨盘2焊接，磨片3为金刚石磨片，能够确保金刚石磨轮的正常打磨功能。
26.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将连接轴5与外部打磨设备的驱动轴相连，然后将安装套筒4上的滑槽7正对卡头6，并使得安装套筒4套在连接轴5上，此时卡头6沿着滑槽7向安装套筒4内滑动，当卡头6到达滑槽7底端时，将连接轴5与安装套筒4相对转动，以使得卡头6卡入到卡固槽8，进而实现安装套筒4与连接轴5的可靠安装，待安装套筒4安装好后便可通过使外部驱动设备启动来实现连接轴5以及磨盘2转动，从而实现相应的打磨操作，当需要对磨盘2进行拆卸时，只需将安装套筒4向相反方向转动，然后通过抽拉的方式即可实现该磨轮的拆卸。
27.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用
新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。