一种耐火砖磨削加工装置的制作方法

本实用新型涉及耐火砖制造技术领域，具体涉及一种耐火砖磨削加工装置。

背景技术：

在高温冶金、湿法冶金、建材或化工等技术领域，生产过程中包括众多的高温炉窑，无论是哪种窑炉炉型的内衬均由耐火砖以及粘结剂粘结堆砌而成。现有的耐火砖生产线中耐火砖烧制完成后，因为耐火材料变形导致耐火砖的形状发生变化，需要对成型耐火砖进行磨削处理，以保证耐火砖成品质量，现有的工艺主要采用人工与机械相结合的方式，通过人工送坯的方式对耐火砖各个侧面进行磨削，其效率较低，人工成本较高；此外，在耐火砖磨削过程中产生的粉尘对周围的环境以及工人的健康产生不利影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种耐火砖磨削加工装置，本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种耐火砖磨削加工装置，其包括：

两台分别对耐火砖四侧面磨削的第一砖坯磨削单元和第二砖坯磨削单元；

一台对耐火砖双侧大面进行磨削的第三砖坯磨削单元；

至少一台向耐火砖磨削单元间歇输送耐火砖的第一砖坯输送单元；

一台使耐火砖从大面水平向大面竖直自动翻转的第二砖坯输送单元；

至少一台使耐火砖侧面自动换面的砖坯换向单元；

其中，所述第一砖坯输送单元与所述第一砖坯磨削单元之间通过砖坯换向单元衔接；所述第一砖坯磨削单元与所述第二砖坯磨削单元之间通过砖坯换向单元或与第一砖坯输送单元配合衔接；所述第二砖坯磨削单元与第三砖坯磨削单元之间通过第一砖坯输送单元、第二砖坯输送单元以及砖坯换向单元衔接。

进一步地，所述第一砖坯磨削单元、第二砖坯磨削单元和第三砖坯磨削单元具有相同的主体结构。

进一步地，所述第一砖坯磨削单元包括磨削机架、磨削机架上固定设置的磨削平台，所述磨削平台中央沿着长度方向设置有凹槽以及凹槽内设置有第二传输皮带，所述磨削平台中央与第二传输皮带对应设置有机罩；所述机罩两侧对应设置有第一动力箱和和第二动力箱，所述第一动力箱一侧设置有控制机构；所述机罩顶部设置有导杆、第二驱动气缸以及导杆、第二驱动气缸下端固定连接的定位压块；所述磨削平台一侧设置有与第二传输皮带驱动连接的第二驱动单元。

进一步地，所述第二传输皮带上间隔固定设置有支撑垫块。

进一步地，所述机罩顶端还设置有收尘管道。

进一步地，所述第一动力箱内设置有第一磨削电机及磨头，所述第二动力箱内设置有第二磨削电机及磨头。

进一步地，所述第一砖坯输送单元包括输送机架以及输送机架上固定设置的输送平台，所述输送平台中央沿着长度方向设置有凹槽以及凹槽内设置的第一传输皮带，所述输送平台一侧设置有与第一传输皮带驱动连接的第一驱动单元。

进一步地，所述第二砖坯输送单元包括与第一砖坯输送单元相同的结构，所述第二砖坯输送单元的输送平台一侧沿着宽度方向设置有第三驱动气缸以及第三驱动气缸端部固定设置的挡板；所述第二砖坯输送单元的输送平台另一侧与挡板对应设置有换向溜槽。

进一步地，所述第一传输皮带两侧输送平台沿着长度方向固定设置有限位挡板。

进一步地，所述砖坯换向单元包括设置在转盘上的液压油缸，所述液压油缸上端设置有固定导套，所述固定导套内卡接有滑轨，所述滑轨上端面中央下沉设置有传动齿条，所述传动齿条啮合连接有驱动齿轮以及与驱动齿轮连接的第一驱动电机；所述传动齿条一端与滑套固定，滑套活动套装在滑轨上，所述滑套上固定设置有机械臂，所述机械臂远离端设置有机械手，所述机械手内活动设置有顶紧压块，所述顶紧压块一端与第一驱动气缸驱动连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计合理新颖，自动化程度高，可自动对耐火砖进行进料、翻转操作，且能够对耐火砖全部六侧面进行磨削加工，大大提高了磨削加工效率；该装置绿色环保，且大大降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型磨削单元的流程示意图；

图2为第一砖坯输送单元一实施例的结构示意图；

图3为砖坯换向单元一实施例的结构示意图；

图4为第一砖坯磨削单元一实施例的结构示意图；

图5为图4中第一砖坯磨削单元端面剖视图；

图6为第二砖坯输送单元一实施例的结构示意图；

图7为第三砖坯磨削单元一实施例的结构示意图。

图中：

100、第一砖坯输送单元；110、输送机架；120、输送平台；130、第一传输皮带；140、限位挡板；150、第一驱动单元；

200、耐火砖；

300、砖坯换向单元；310、液压油缸；320、固定导套；330、第一驱动电机；340、驱动齿轮；350、传动齿条；360、滑轨；370、滑套；380、机械臂；390、第一驱动气缸；3100、顶紧压块；3110、机械手；

400、第一砖坯磨削单元；410、磨削机架；420、磨削平台；430、第二传输皮带；440、控制机构；450、第一动力箱；460、第二动力箱；470、机罩；480、第二驱动单元；490、支撑垫块；4100、第一磨削电机及磨头；4110、第二磨削电机及磨头；4120、定位压块；4130、导杆；4140、第二驱动气缸；4150、收尘管道；

500、第二砖坯磨削单元；

600、第二砖坯输送单元；610、第三驱动气缸；620、挡板；630、换向溜槽；

700、第三砖坯磨削单元。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：

参见图1至图7，本实用新型实施例公开了一种耐火砖磨削加工装置，其包括：

两台分别对耐火砖四侧面磨削的第一砖坯磨削单元400和第二砖坯磨削单元500；

一台对耐火砖双侧大面进行磨削的第三砖坯磨削单元700；

一台使耐火砖从大面水平向大面竖直自动翻转的第二砖坯输送单元600；

至少一台向耐火砖磨削单元间歇输送耐火砖的第一砖坯输送单元100；本实施例中，第一砖坯输送单元100与第一砖坯磨削单元400、第二砖坯磨削单元500和第三砖坯磨削单元700对应设置有4台，分别用于输入或输出耐火砖；

至少一台使耐火砖侧面自动换面的砖坯换向单元300；本实施例中，砖坯换向单元300可对应第一砖坯输送单元100或第二砖坯输送单元600机头或机尾设置；

其中，所述第一砖坯输送单元100与所述第一砖坯磨削单元400之间通过砖坯换向单元300衔接；所述第一砖坯磨削单元400与所述第二砖坯磨削单元500之间通过砖坯换向单元300或与第一砖坯输送单元100配合衔接；所述第二砖坯磨削单元500与第三砖坯磨削单元700之间通过第一砖坯输送单元100、第二砖坯输送单元600以及砖坯换向单元300衔接。

参照图1、参照图4和图5，所述第一砖坯磨削单元400、第二砖坯磨削单元500和第三砖坯磨削单元700具有相同的主体结构，其区别仅体现在磨头的位置及大小；所述第一砖坯磨削单元400包括磨削机架410、磨削机架410上固定设置的磨削平台420，所述磨削平台420中央沿着长度方向设置有凹槽以及凹槽内设置有第二传输皮带430，所述磨削平台420一侧设置有与第二传输皮带430驱动连接的第二驱动单元480，第二驱动单元480包括驱动电机以及驱动电机上设置的齿轮组件，通过第二驱动单元480可带动第二传输皮带430及第二传输皮带430上的耐火砖200转动；所述磨削平台420中央与第二传输皮带430对应设置有机罩470，所述机罩470两侧对应设置有第一动力箱450和和第二动力箱460，所述第一动力箱450内设置有第一磨削电机及磨头4100，所述第二动力箱460内设置有第二磨削电机及磨头4110，通过第一磨削电机及磨头4100和第二磨削电机及磨头4110配合对耐火砖200的对侧面进行磨削加工；所述第一动力箱450一侧设置有控制机构440，控制机构440用于和用电装置电联并控制其运行；所述机罩470顶部设置有导杆4130、第二驱动气缸4140以及导杆4130、第二驱动气缸4140下端固定连接的定位压块4120；定位压块4120通过导杆4130和第二驱动气缸4140沿着机罩470高度方向做升降运动并可压紧在耐火砖200上实现定位夹紧，避免在磨削加工过程中出现耐火砖200的跑位，确保耐火砖200的加工质量。

本实施例中，所述第二传输皮带430上间隔固定设置有支撑垫块490，耐火砖200放置于支撑垫块490上，支撑垫块490与定位压块4120配合实现对耐火砖的定位压紧；需要说明的是，优选的，支撑垫块490下对应设置有支撑板，避免支撑垫块490在工作时下沉，支撑板可连接在磨削机架410上，在图中未给出其安装位置；优选地，第二驱动单元480采用步进电机，步进电机每前进一步即可带动第二传输皮带430及支撑垫块490前进一个工位。

本实施例中，所述机罩470顶端还设置有收尘管道4150，与收尘管道4150配合设置有布袋收尘器或湿法收尘器，可对耐火砖200磨削加工过程中产生的烟尘进行处理，提升现场工作环境，降低环境污染。

参照图2，所述第一砖坯输送单元100包括输送机架110以及输送机架110上固定设置的输送平台120，所述输送平台120中央沿着长度方向设置有凹槽以及凹槽内设置的第一传输皮带130，所述输送平台120一侧设置有与第一传输皮带130驱动连接的第一驱动单元150，本实施例中，第一驱动单元150同样包括常规设置的驱动电机和齿轮组件，并驱动第一传输皮带130；优选地，所述第一传输皮带130两侧输送平台120沿着长度方向固定设置有限位挡板140，限位挡板140可对耐火砖200的状态进行初步定位并限定耐火砖200的初步工位。

参照图6，所述第二砖坯输送单元600包括与第一砖坯输送单元100相同的结构，所述第二砖坯输送单元600的输送平台一侧沿着宽度方向设置有第三驱动气缸610以及第三驱动气缸610端部固定设置的挡板620；所述第二砖坯输送单元600的输送平台另一侧与挡板620对应设置有换向溜槽630；经过第二砖坯磨削单元500加工后的耐火砖200通过第二砖坯输送单元600时，第三驱动气缸610及挡板620将耐火砖200推出传输皮带至换向溜槽630，该换向溜槽630前端设置有挡板，经过换向溜槽630后大面水平设置的耐火砖200即可竖立起来形成大面竖直状态，即可通过第三砖坯磨削单元700对耐火砖200两侧大面进行磨削加工。

参照图3，所述砖坯换向单元300包括设置在转盘上的液压油缸310，所述液压油缸310上端设置有固定导套320，所述固定导套320内卡接有滑轨360，所述滑轨360上端面中央下沉设置有传动齿条350，所述传动齿条350啮合连接有驱动齿轮340以及与驱动齿轮340连接的第一驱动电机330；所述传动齿条350一端与滑套370固定，滑套370活动套装在滑轨360上，所述滑套370上固定设置有机械臂380，所述机械臂380远离端设置有机械手3110，所述机械手3110内活动设置有顶紧压块3100，所述顶紧压块3100一端与第一驱动气缸390驱动连接；砖坯换向单元300通过机械臂380抓取耐火砖200，并可在沿着水平面和铅垂向运行，实现对耐火砖200抓取、转向和升降。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。