一种C-LENS透镜加工用铣磨装置的制作方法

一种c-lens透镜加工用铣磨装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及c-lens透镜加工用铣磨技术领域，特别是一种c-lens透镜加工用铣磨装置。


背景技术：

[0002]
光学透镜从毛坯到光学表面，无论采用什么加工方法，均需要经过三大基本工序：粗磨、精抛和抛光，透镜粗磨时，传统c-lens透镜加工用铣磨装置一般采用单工位或者多工位对工件进行加工，在解决透镜铣磨的同时还存在以下缺点：
[0003]
传统多工位铣磨机的每个工位均需要电机传动，这样需要更多的电机，进而使整个机床的结构更加的复杂，降低了操作性，另外，由于在加工过程中会产生振动，传统利用气压夹紧工件在工作的同时，由于透镜与夹具之间没有防泄漏设计，进而会导致透镜出现松动迹象，影响加工精度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种c-lens透镜加工用铣磨装置，有效解决了现有技术的不足。
[0005]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种c-lens透镜加工用铣磨装置，包括机床架，所述机床架外表面的顶端开设有汇流槽，所述机床架外表面的顶端分别固定连接有水管和工作台，所述工作台外表面的顶端开设有若干工位孔，若干所述工位孔的内部均开设有密封槽，若干所述密封槽的内部均设置有密封圈，所述工作台的内部设置有若干活塞管，若干所述活塞管的内部均设置有活塞杆，所述工作台外表面的底端固定连接有限位架，所述限位架外表面的底端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架内部的中心处固定连接有第一气压缸，所述机床架外表面的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板外表面的顶端固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架外表面的底端固定连接有上固定架，所述上固定架外表面顶端的中心处固定连接有电机，所述上固定架外表面的底端分别设置有主齿轮和若干从动齿轮，所述主齿轮外表面的底端设置有下固定架，若干所述从动齿轮外表面的底端均设置有研磨杆，若干所述研磨杆外表面的底端均固定连接有磨料头。
[0006]
可选的，所述汇流槽为环状结构，所述汇流槽位于工作台与水管之间。
[0007]
可选的，若干所述工位孔均匀分布在工作台外表面的顶端，若干所述密封圈均高出工位孔内壁的底端。
[0008]
可选的，若干所述活塞管均与工作台固定连接，若干所述活塞管均与工位孔一一对应。
[0009]
可选的，若干所述活塞管均与活塞杆滑动连接，所述活塞杆外表面顶端的尺寸分别与活塞管内部的尺寸相适配。
[0010]
可选的，所述活塞杆与第一气压缸的输出端固定连接，所述活塞杆完全贯穿限位
架。
[0011]
可选的，所述活塞杆与限位架滑动连接，所述主齿轮和若干从动齿轮分别与上固定架和下固定架转动连接。
[0012]
可选的，所述电机的输出端与主齿轮固定连接，若干所述研磨杆均分别与从动齿轮固定连接。
[0013]
可选的，若干所述从动齿轮均与主齿轮相啮合，若干所述主齿轮的尺寸分别与若干从动齿轮的尺寸相适配。
[0014]
可选的，若干所述研磨杆均完全贯穿下固定架，若干所述研磨杆均与下固定架转动连接。
[0015]
本实用新型具有以下优点：
[0016]
1、该c-lens透镜加工用铣磨装置，通过电机驱动主齿轮运转，主齿轮与若干从动齿轮的啮合，进而实现了电机带动多个从动齿轮运转的作用，解决了传统要使用多个电机的问题，通过若干从动齿轮分别与主齿轮相啮合，实现了若干从动齿轮同步运转的作用，保证每个研磨杆的转速都保持一致，提高对每个透镜研磨的一致性。
[0017]
2、该c-lens透镜加工用铣磨装置，通过第二气压缸与第二支撑架固定连接，第二支撑架与上固定架固定连接，进而第二气压缸的输出端可以带动第二支撑架、上固定架和下固定架一同运动，进而通过第二气压缸的控制可以实现研磨杆的同步进给。
[0018]
3、该c-lens透镜加工用铣磨装置，通过工作台外表面的顶端开设若干工位孔，进而增加可加工透镜的数量，密封槽的内部卡接有密封圈，同时若干工位孔分别与活塞管一一对应，通过第一气压缸带动活塞杆向下运动，活塞杆在活塞管的内部运动改变了活塞管内部的空间大小，进而产生压强差，利用气压差对透镜进行固定，透镜会与密封圈密切接触，进而防止空气进入活塞管的内部，从而保证对透镜的固定，防止出现透镜松动的现象。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型装配的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型第二支撑架装配的结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型工作台装配的结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型工作台内部的结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型上固定架的结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型限位架的结构示意图；
[0025]
图7为本实用新型活塞杆的结构示意图。
[0026]
图中：1-机床架，2-汇流槽，3-水管，4-从动齿轮，5-上固定架，6-主齿轮，7-第二气压缸，8-支撑板，9-第二支撑架，10-电机，11-下固定架，12-研磨杆，13-磨料头，14-工作台，15-工位孔，16-活塞管，17-第一气压缸，18-第一支撑架，19-活塞杆，20-限位架，21-密封圈，22-密封槽。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0028]
如图1至图7所示，一种c-lens透镜加工用铣磨装置，它包括机床架1，机床架1外表面的顶端开设有汇流槽2，机床架1外表面的顶端分别固定连接有水管3和工作台14，工作台14外表面的顶端开设有若干工位孔15，若干工位孔15的内部均开设有密封槽22，若干密封槽22的内部均设置有密封圈21，工作台14的内部设置有若干活塞管16，若干活塞管16的内部均设置有活塞杆19，工作台14外表面的底端固定连接有限位架20，限位架20外表面的底端固定连接有第一支撑架18，第一支撑架18内部的中心处固定连接有第一气压缸17，机床架1外表面的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8外表面的顶端固定连接有第二气压缸7，第二气压缸7的输出端固定连接有第二支撑架9，第二支撑架9外表面的底端固定连接有上固定架5，上固定架5外表面顶端的中心处固定连接有电机10，上固定架5外表面的底端分别设置有主齿轮6和若干从动齿轮4，主齿轮6外表面的底端设置有下固定架11，若干从动齿轮4外表面的底端均设置有研磨杆12，若干研磨杆12外表面的底端均固定连接有磨料头13。
[0029]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0030]
汇流槽2为环状结构，汇流槽2位于工作台14与水管3之间，汇流槽2可以对研磨液进行汇流收集，并通过导管流进储液罐，以便于形成循环，对透镜的铣磨进行冷却和润滑，同时汇流槽12的环状结构可以防止研磨液流出机床。
[0031]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0032]
若干工位孔15均匀分布在工作台14外表面的顶端，若干密封圈21均高出工位孔15内壁的底端，在透镜被气压吸紧后，可以对密封圈21进行少量的压缩，以便于使透镜和密封槽22之间密封的更加紧密，防止加工过程中的振动导致空气进入活塞管16的内部，若干工位孔15的均匀分布可以增加一次可加工透镜的数量。
[0033]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0034]
若干活塞管16均与工作台14固定连接，若干活塞管16均与工位孔15一一对应，即活塞管16和工位孔15在同一条轴线上，保证加工的顺利进行，活塞管16均与工作台14固定连接可以提高活塞管16与工作台14之间的密封性，方便活塞杆19运动并调节活塞管16内部的空间大小，便于对透镜进行吸紧和取出。
[0035]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0036]
若干活塞管16均与活塞杆19滑动连接，活塞杆19外表面顶端的尺寸分别与活塞管16内部的尺寸相适配，活塞杆19外表面的顶端与活塞管16的内壁过盈连接，活塞杆19外表面顶端的材质为橡胶，可以方便活塞杆19在活塞管16的内部进行滑动，便于调节活塞管16内部的空间大小，从而防止空气从活塞杆19与活塞管16配合处进入活塞管16的内部。
[0037]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0038]
活塞杆19与第一气压缸17的输出端固定连接，活塞杆19完全贯穿限位架20，限位架20可以限制活塞杆19的运动，避免活塞杆19在上下运动时产生歪斜，第一气压缸17可以控制活塞杆19同步上升或者下降，保证每个活塞管16内部的气压保持一致，保证对每个透镜的进行同等气压吸紧。
[0039]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0040]
活塞杆19与限位架20滑动连接，主齿轮6和若干从动齿轮4分别与上固定架5和下固定架11转动连接，可以方便主齿轮6和若干从动齿轮4，以便于主齿轮6带动若干从动齿轮4同步旋转，使活塞杆19与限位架20之间运动更加的流畅方便第一气压缸17对活塞杆10的
位置进行调节，限位架20可以限制活塞杆19的行程保证该装置能够安全稳定运行
[0041]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0042]
电机10的输出端与主齿轮6固定连接，若干研磨杆12均分别与从动齿轮4固定连接，保证电机10带动主齿轮6旋转时，能够同步带动若干从动齿轮4和研磨杆12一同旋转，并且保证若干从动齿轮4和研磨杆12的运转方向和转速保持一致，避免因为转速问题导致透镜加工不一致现象。
[0043]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0044]
若干从动齿轮4均与主齿轮6相啮合，主齿轮6的尺寸分别与若干从动齿轮4的尺寸相适配，主齿轮6的半径分别大于若干从动齿轮4的半径，这样可以使从动齿轮4在主齿轮6的带动下获得更高的转速，从动齿轮4均与主齿轮6相啮合可以使从动齿轮4获得更高的扭矩，并且由于采用齿轮传动，具有传动效率高、工作可靠、便于维护、寿命长的特点。
[0045]
作为本实用新型的一种可选技术方案：
[0046]
若干研磨杆12均完全贯穿下固定架11，若干研磨杆12均与下固定架11转动连接，为了能够保证研磨杆12能够平稳转动，电机10间接驱动研磨杆12旋转，进而在第二液压缸7的推动下与透镜相接触，进而实现对透镜的铣磨，并且由于采用齿轮传动，从而实现多工位的同时加工，进而可以减少电机10的使用量。
[0047]
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过电机10驱动主齿轮6运转，主齿轮6与若干从动齿轮4的啮合，进而实现了电机10带动多个从动齿轮4运转的作用，解决了传统要使用多个电机的问题，通过若干从动齿轮4分别与主齿轮6相啮合，实现了若干从动齿轮4同步运转的作用，保证每个研磨杆12的转速都保持一致，提高对每个透镜研磨的一致性，通过第二气压缸7与第二支撑架9固定连接，第二支撑架9与上固定架5固定连接，进而第二气压缸7的输出端可以带动第二支撑架9、上固定架5和下固定架11一同运动，进而通过第二气压缸7的控制可以实现研磨杆12的同步进给，通过工作台14外表面的顶端开设若干工位孔15，进而增加可加工透镜的数量，密封槽22的内部卡接有密封圈21，同时若干工位孔15分别与活塞管16一一对应，通过第一气压缸17带动活塞杆19向下运动，活塞杆19在活塞管16的内部运动改变了活塞管16内部的空间大小，进而产生压强差，利用气压差对透镜进行固定，透镜会与密封圈21密切接触，进而防止空气进入活塞管16的内部，从而保证对透镜的固定，防止出现透镜松动的现象。
[0048]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。