一种球墨铸铁管的离心浇筑装置的制作方法

本实用新型属于离心浇筑技术领域，具体为一种球墨铸铁管的离心浇筑装置。

背景技术：

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。离心浇注机用于金属铸件的生产。

现有的离心浇筑装置在实际使用过程中装置运行不够稳定，装置在运行时产生的振动和噪音较强，影响装置的使用寿命，钢包在移动过程中，容易将铁水溅出，安全性不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管的离心浇筑装置，压轮的设置，可以对转筒产生向下的压力，从而增加转筒与转轮之间的摩擦力，保证转筒顺利旋转，同时，压轮对转筒具有限位的作用，进一步降低装置运行时产生的振动和噪音，延长装置的使用寿命，钢包移动装置的设置，使得钢包本体在随钢包移动装置移动时产生晃动，从而防止铁水向外溅出，保证装置的使用安全，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种球墨铸铁管的离心浇筑装置，包括支腿和转轮，所述支腿上端连接有底座，且底座上端固定有支墩，所述支墩上端固定有支撑板，且支撑板内壁贴合有转筒，所述转轮贴合于转筒中部下侧，且转轮中心贯穿有第一旋转轴，所述第一旋转轴中部套装有固定台，且第一旋转轴一端连接有电机，所述电机下端分布有连接板，且连接板下端贴合有平台，所述转筒外壁上侧贴合有压轮，且压轮中部贯穿有第二旋转轴，所述第二旋转轴中部连接有支撑座，且支撑座后端贯穿有第三旋转轴，所述第三旋转轴中部连接有安装板，所述转筒端部贯穿有入料管，且入料管上端连接有入料口，所述底座一侧分布有钢包移动装置，且钢包移动装置上端贴合有钢包本体，所述钢包本体中部贯穿有第四旋转轴，且第四旋转轴端部连接有吊杆。

优选的，所述支腿关于底座的竖直中轴线呈对称分布，且支腿与底座之间为焊接一体化结构。

优选的，所述支撑板关于转筒的竖直中轴线呈对称分布，且支撑板与转筒的水平中轴线重合。

优选的，所述转轮通过第一旋转轴与电机组成旋转结构，且转轮的外壁与转筒的外壁紧密贴合。

优选的，所述压轮通过第二旋转轴与支撑座组成旋转结构，且支撑座通过第三旋转轴与安装板组成旋转结构。

优选的，所述钢包移动装置的内口尺寸与钢包本体的外口尺寸相吻合，且钢包移动装置与钢包本体的竖直中轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：转轮的外表面贴合有橡胶圈，使用者启动电机后，电机通过第一旋转轴带动转轮进行同步旋转，转轮通过其表面的橡胶圈的摩擦作用带动转筒进行同步旋转，转轮共有4组，转轮关于转筒的水平中轴线对称分布，4组转轮分别位于转筒的两端和两侧，从而为转筒的旋转提供稳定的动力，装置运行更加稳定，满足使用者的需求；

压轮的设置，可以对转筒产生向下的压力，从而增加转筒与转轮之间的摩擦力，保证转筒顺利旋转，同时，压轮对转筒具有限位的作用，进一步降低装置运行时产生的振动和噪音，延长装置的使用寿命；

钢包移动装置的设置，可以让使用者根据需要将注入铁水的钢包本体移动至待吊装位置，钢包移动装置的内口尺寸与钢包本体的外口尺寸相吻合，可以避免钢包本体在随钢包移动装置移动时产生晃动，从而防止铁水向外溅出，保证装置的使用安全。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型安装板侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支腿；2、底座；3、支墩；4、支撑板；5、转筒；6、转轮；7、第一旋转轴；8、固定台；9、电机；10、连接板；11、平台；12、压轮；13、第二旋转轴；14、支撑座；15、第三旋转轴；16、安装板；17、入料管；18、入料口；19、钢包移动装置；20、钢包本体；21、第四旋转轴；22、吊杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球墨铸铁管的离心浇筑装置，包括有支腿1、底座2、支墩3、支撑板4、转筒5、转轮6、第一旋转轴7、固定台8、电机9、连接板10、平台11、压轮12、第二旋转轴13、支撑座14、第三旋转轴15、安装板16、入料管17、入料口18、钢包移动装置19、钢包本体20、第四旋转轴21和吊杆22，支腿1上端连接有底座2，且底座2上端固定有支墩3，支腿1关于底座2的竖直中轴线呈对称分布，且支腿1与底座2之间为焊接一体化结构，该结构的设置，使装置结构更加稳定，受力更加合理，装置自身的重力及其荷载均匀传递到支腿1，可以降低装置运行时产生的振动和噪音，改善工作人员的操作环境；

支墩3上端固定有支撑板4，且支撑板4内壁贴合有转筒5，支撑板4关于转筒5的竖直中轴线呈对称分布，且支撑板4与转筒5的水平中轴线重合，支撑板4的设置，可以对转筒5起到支撑作用，避免转筒5在高速旋转时产生剧烈晃动，保证装置运行的稳定性；

转轮6贴合于转筒5中部下侧，且转轮6中心贯穿有第一旋转轴7，第一旋转轴7中部套装有固定台8，且第一旋转轴7一端连接有电机9，电机9下端分布有连接板10，且连接板10下端贴合有平台11，转轮6通过第一旋转轴7与电机9组成旋转结构，且转轮6的外壁与转筒5的外壁紧密贴合，转轮6的外表面贴合有橡胶圈，使用者启动电机9后，电机9通过第一旋转轴7带动转轮6进行同步旋转，转轮6通过其表面的橡胶圈的摩擦作用带动转筒5进行同步旋转，转轮6共有4组，转轮6关于转筒5的水平中轴线对称分布，4组转轮6分别位于转筒5的两端和两侧，从而为转筒5的旋转提供稳定的动力，满足使用者的需求；

转筒5外壁上侧贴合有压轮12，且压轮12中部贯穿有第二旋转轴13，第二旋转轴13中部连接有支撑座14，且支撑座14后端贯穿有第三旋转轴15，第三旋转轴15中部连接有安装板16，压轮12通过第二旋转轴13与支撑座14组成旋转结构，且支撑座14通过第三旋转轴15与安装板16组成旋转结构，压轮12的设置，可以对转筒5产生向下的压力，从而增加转筒5与转轮6之间的摩擦力，保证转筒5顺利旋转，同时，压轮12对转筒5具有限位的作用，进一步降低装置运行时产生的振动和噪音，延长装置的使用寿命；

转筒5端部贯穿有入料管17，且入料管17上端连接有入料口18，底座2一侧分布有钢包移动装置19，且钢包移动装置19上端贴合有钢包本体20，钢包本体20中部贯穿有第四旋转轴21，且第四旋转轴21端部连接有吊杆22，钢包移动装置19的内口尺寸与钢包本体20的外口尺寸相吻合，且钢包移动装置19与钢包本体20的竖直中轴线重合，钢包移动装置19的设置，可以让使用者根据需要将注入铁水的钢包本体20移动至待吊装位置，钢包移动装置19的内口尺寸与钢包本体20的外口尺寸相吻合，可以避免钢包本体20在随钢包移动装置19移动时产生晃动，从而防止铁水向外溅出，保证装置的使用安全。

工作原理：使用者首先启动电机9，电机9通过第一旋转轴7带动转轮6进行同步旋转，转轮6通过其表面的橡胶圈的摩擦作用带动转筒5进行同步旋转，转轮6共有4组，转轮6关于转筒5的水平中轴线对称分布，4组转轮6分别位于转筒5的两端和两侧，从而为转筒5的旋转提供稳定的动力，满足使用者的需求，使用者将铁水注入钢包本体20内，通过钢包移动装置19将钢包本体20移动至方便吊装的位置，通过吊装设备，将钢包本体20吊起，将钢包本体20内的钢水通过入料口18以及入料管17加入至转筒5内部，当转筒5高速旋转时，钢水在离心作用下在转筒5内部的模型内分散，待装置停止运行充分冷却后成型，支撑板4与转筒5的水平中轴线重合，支撑板4的设置，可以对转筒5起到支撑作用，避免转筒5在高速旋转时产生剧烈晃动，保证装置运行的稳定性，支腿1与底座2之间为焊接一体化结构，该结构的设置，使装置结构更加稳定，受力更加合理，装置自身的重力及其荷载均匀传递到支腿1，可以降低装置运行时产生的振动和噪音，改善工作人员的操作环境，压轮12的设置，可以对转筒5产生向下的压力，从而增加转筒5与转轮6之间的摩擦力，保证转筒5顺利旋转，同时，压轮12对转筒5具有限位的作用，进一步降低装置运行时产生的振动和噪音，延长装置的使用寿命，钢包移动装置19的设置，可以让使用者根据需要将注入铁水的钢包本体20移动至待吊装位置，钢包移动装置19的内口尺寸与钢包本体20的外口尺寸相吻合，可以避免钢包本体20在随钢包移动装置19移动时产生晃动，从而防止铁水向外溅出，保证装置的使用安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。