一种用于轴承的打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种用于轴承的打磨装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.然而，现有的轴承打磨装置由于机械摩擦会产生大量的热能，热能导致固定装置、轴承外圈和打磨装置温度升高，影响了机械装置的使用寿命，且不能针对轴承内外圈进行分别固定，因此，如何提供一种便于使用的轴承用打磨装置成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于轴承的打磨装置，解决了使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承的打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的内部设有第一单元与第二单元，所述第一单元包括滑轨，所述滑轨的表面设置有第一滑块，所述第一滑块的底部设置有伸缩装置，所述伸缩装置的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端安装有打磨头，所述支撑架的底部设置有底板，所述底板的底部设置有支撑柱，所述底板的底部设置有喷雾装置，所述喷雾装置的表面设置有喷雾管，所述喷雾装置的表面设置有进水管，所述底板的顶部安装有安装板，所述安装板的表面贯穿有固定轴，所述安装板的表面设置有工作台，所述工作台的底部设置有第一连接板，所述工作台的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的表面设置有第一传动轮，所述第一传动轮的表面设置有传动带，所述第一双向螺纹杆的表面安装有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的表面连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部设置有第一固定板，所述工作台的表面开设有第一滑槽，所述工作台的底部设置有第二连接板，所述第二连接板的表面贯穿有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的表面安装有第二传动轮，所述第二双向螺纹杆的表面安装有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的表面连接有第三滑块，所述工作台的表面开设有第二滑槽，所述第三滑块的顶部设置有第二固定板。
6.优选的，所述第二滑块贯穿第一滑槽与第一固定板连接，所述第一固定板的数量为两个，且第一螺纹筒与第二滑块的数量与第一固定板的数量一致。
7.优选的，所述第三滑块贯穿第二滑槽与第二固定板连接，所述第二固定板的数量为两个，且第二螺纹筒与第三滑块的数量与第二固定板的数量一致。
8.优选的，所述第二单元与第一单元内部的结构一致。
9.优选的，所述喷雾管的数量为两个，所述喷雾管的一端贯穿支撑架连接有喷雾头，且喷雾头的表面开设有多个圆孔。
10.优选的，所述安装板的表面开设有多个滑槽，且滑槽的内部滑动连接有第二滑块与第三滑块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过在工作台的顶部设置第一固定板与第二固定板、第二滑块、第三滑块，配合第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆、第二电机、第一螺纹筒、第二螺纹筒，可以根据轴承的内外圈的大小进行调节固定，使用方便，通过在底板的底部设置喷雾装置，配合喷雾管，可以对工作台喷洒冷雾，避免工作台、轴承与打磨头温度过高，影响使用寿命。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的完整结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构图；
16.图3为本实用新型的仰视剖面结构图；
17.图4为本实用新型的俯视剖面结构图。
18.图中：1底板；2支撑柱；3支撑架；4第一固定板；5滑轨；6第一滑块；7伸缩装置；8第一电机；9转轴；10打磨头；11喷雾装置；12喷雾管；13进水管；14安装板；15固定轴；16工作台；17第一连接板；18第二电机；19第一双向螺纹杆；20第一传动轮；21传动带；22第二传动轮；23第一螺纹筒；24第二滑块；25第一滑槽；26第二固定板；27第二连接板；28第二双向螺纹杆；29第二螺纹筒；30第三滑块；31第二滑槽；32第一单元；33第二单元。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于轴承的打磨装置，包括支撑架3，支撑架3的内部设有第一单元32与第二单元33，第一单元32包括滑轨5，滑轨5的表面设置有第一滑块6，第一滑块6的底部设置有伸缩装置7，伸缩装置7的一端固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端安装有转轴9，转轴9的一端安装有打磨头10，支撑架3的底部设置有底板1，底板1的底部设置有支撑柱2，底板1的底部设置有喷雾装置11，喷雾装置11的表面设置有喷雾管12，喷雾装置11的表面设置有进水管13，底板1的顶部安装有安装板14，安装板14的表面贯穿有固定轴15，安装板14的表面设置有工作台16，工作台16的底部设置有第一连接板17，工作台16的底部设置有第二电机18，第二电机18的输出端安装有第一双向螺纹杆19，第一双向螺纹杆19的表面设置有第一传动轮20，第一传动轮20的表面设置有传动带21，第一双向螺纹杆19的表面安装有第一螺纹筒23，第一螺纹筒23的表面连接有第二滑块24，第二滑块24的顶部设置有第一固定板4，工作台16的表面开设有第一滑槽25，工作台16的底部设置有第二连接板27，第二连接板27的表面贯穿有第二双向螺纹杆28，第二双向螺纹杆28的表面安装有第二传动轮22，第二双向螺纹杆28的表面安装有第二螺纹筒29，
第二螺纹筒29的表面连接有第三滑块30，工作台16的表面开设有第二滑槽31，第三滑块30的顶部设置有第二固定板26。
21.本实施例中，通过安装板14的表面开设有多个滑槽。且滑槽的内部滑动连接有第二滑块24与第三滑块30，增加了固定板的稳固性，通过第二单元33与第一单元32内部的结构一致，可以同时对两个轴承进行打磨，提高了此装置的工作效率，通过喷雾管12的数量为两个，喷雾管12的一端贯穿支撑架3连接有喷雾头，且喷雾头的表面开设有多个圆孔，可以使工作台16、轴承与打磨头10降温，通过第二滑块24贯穿第一滑槽25与第一固定板4连接，第一固定板4的数量为两个，且第一螺纹筒23与第二滑块24的数量与第一固定板4的数量一致，配合第二电机18与第一双向螺纹杆23，可以带动第一固定板4移动，对轴承进行固定，通过第三滑块30贯穿第二滑槽31与第二固定板26连接，第二固定板26的数量为两个，且第二螺纹筒29与第三滑块30的数量与第二固定板26的数量一致，配合第一传动轮20、传动带21、第二传动轮22与第二双向螺纹杆29，可以带动第二固定板26移动，对轴承进行固定，通过设置支撑柱2，增加了此装置的稳固性，通过设置安装板14与固定轴15，方便安装与拆卸固定装置，通过第一滑块配合滑轨，可以移动打磨头10的位置，通过设置伸缩装置7，可以升降打磨头10。
22.具体的，第二滑块24贯穿第一滑槽25与第一固定板4连接，第一固定板4的数量为两个，且第一螺纹筒23与第二滑块24的数量与第一固定板4的数量一致，通过第二滑块24贯穿第一滑槽25与第一固定板4连接，第一固定板4的数量为两个，且第一螺纹筒23与第二滑块24的数量与第一固定板4的数量一致，配合第二电机18与第一双向螺纹杆23，可以带动第一固定板4移动，对轴承进行固定。
23.具体的，第三滑块30贯穿第二滑槽31与第二固定板26连接，第二固定板26的数量为两个，且第二螺纹筒29与第三滑块30的数量与第二固定板26的数量一致，通过第三滑块30贯穿第二滑槽31与第二固定板26连接，第二固定板26的数量为两个，且第二螺纹筒29与第三滑块30的数量与第二固定板26的数量一致，配合第一传动轮20、传动带21、第二传动轮22与第二双向螺纹杆29，可以带动第二固定板26移动，对轴承进行固定。
24.具体的，第二单元33与第一单元32内部的结构一致，通过第二单元33与第一单元32内部的结构一致，可以同时对两个轴承进行打磨，提高了此装置的工作效率。
25.具体的，喷雾管12的数量为两个，喷雾管12的一端贯穿支撑架3连接有喷雾头，且喷雾头的表面开设有多个圆孔，通过喷雾管12的数量为两个，喷雾管12的一端贯穿支撑架3连接有喷雾头，且喷雾头的表面开设有多个圆孔，可以使工作台16、轴承与打磨头10降温。
26.具体的，安装板14的表面开设有多个滑槽，且滑槽的内部滑动连接有第二滑块24与第三滑块30，通过安装板14的表面开设有多个滑槽。且滑槽的内部滑动连接有第二滑块24与第三滑块30，增加了固定板的稳固性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过此装置的输入端与外部电源电性连接，工作人员将轴承放置在工作台16上，通过第二电机18带动第一双向螺纹杆19转动，使第一双向螺纹杆19表面的两个第一螺纹筒23移动，配合第一滑槽25与第二滑块24、第一固定板4，对轴承进行固定，第一双向螺纹杆19配合第一传动轮20、传动带21、第二传动轮22，带动第二双向螺纹杆28转动，使第二双向螺纹杆28表面的两个第二螺纹筒29移动，配合第二滑槽31与第三滑块30、第二固定板26，对轴承进行固定，通
过第一电机8带动转轴9转动，使打磨头10对轴承进行打磨，通过喷雾装置11与喷雾管12，对工作台16与轴承、打磨头10降温。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。