一种机械加工抛光装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工抛光装置。

背景技术：

机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，一般来讲，机械加工方式包括车、钳、刨、铣、磨、钻等方式，随着人们对工件表面要求的提高，在对工件打磨后，往往还需要对工件进行抛光处理，使得工件的表面粗糙度降低，变得更加光亮、平整。

现有抛光技术中，通常采用人工抛光的方式，人为通过抛光轮等抛光工具对工件进行抛光，然而由于人为进行抛光操作时，对工件的抛光不是很均匀，易使工件出现微裂纹，使得工件使用时出现残缺甚至在使用中断裂，而且现有抛光装置存在对工件固定不便的情况，不能适配不同尺寸的待抛光工件，并且现有抛光装置只设置有一个抛光轮，不能一次性完成由粗抛光到精抛光的加工过程，使加工效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种机械加工抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械加工抛光装置，包括底座，所述底座顶部中心设有圆形凹槽，所述底座内位于所述圆形凹槽外侧设有环形空腔，所述圆形凹槽内设有旋转台，所述旋转台顶部固定连接有旋转板，所述旋转板侧表壁上固定连接有至少四个沿周向分布的延伸板，所述延伸板上设有夹持机构，所述底座顶部外表壁上设有至少四个与所述延伸板相对应的矩形通孔，所述矩形通孔贯穿所述底座顶部外表壁至所述环形空腔，所述矩形通孔内滑动连接有与其相匹配的活动板，所述活动板顶部外表壁上设有抛光机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抛光机构设有活动台，所述活动台底部与所述活动板顶部固定连接，所述活动台顶部固定连接有支撑板，所述支撑板远离所述旋转板一侧固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿所述支撑板并固定连接有抛光轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动板底部固定连接有齿条，所述环形空腔内底部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过输出轴转动连接有与所述齿条相匹配的齿轮，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条底部与所述环形空腔滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构设有固定板和盒体，所述固定板和所述盒体沿同一直线固定在所述延伸板顶部，所述盒体为中空结构且顶部外表壁设有条形通孔，所述条形通孔贯穿所述盒体顶部外表壁，所述盒体内设有丝杠，所述丝杠一端贯穿所述盒体远离所述固定板一侧外表壁，所述丝杠上螺纹连接有螺母座，所述螺母座顶部固定连接有活动杆，所述活动杆开放端贯穿所述条形通孔至所述盒体外，所述固定板和所述活动杆顶部均固定连接有夹板，两个所述夹板为l形结构且对称设置，所述活动杆与所述条形通孔滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆形凹槽内表壁上设有环形滑槽，所述旋转台外表壁上固定连接有与所述环形滑槽相匹配的环形滑块，所述圆形凹槽底部固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机沿水平方向通过旋转轴转动连接有第一锥齿，所述旋转台底部外表壁通过连接杆固定连接有与所述第一锥齿相匹配的第二锥齿，所述第一锥齿与所述第二锥齿啮合，所述旋转台与所述底座转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动台靠近所述旋转板一侧固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱内固定有吸尘机，所述吸尘机上沿竖直方向设有至少两个吸尘管，所述吸尘管顶端贯穿所述吸尘箱顶部外表壁并固定连接有与其相匹配的滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

不同所述抛光轮之间抛光精度不同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，夹持机构通过丝杠、螺母座和夹板之间的配合，可以实现对不同尺寸大小的待抛光工件进行夹持固定，扩大了本装置的适用范围，提高了使用率，通过设置不同精度的抛光轮，可以对工件一次性完成由粗抛光到精抛光的加工过程，提高加工效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的抛光装置主体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的抛光装置剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的圆形凹槽剖视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的夹持机构结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、圆形凹槽；3、旋转台；4、旋转板；5、延伸板；6、固定板；7、盒体；8、丝杠；9、活动杆；10、夹板；11、环形空腔；12、活动板；13、活动台；14、支撑板；15、第一伺服电机；16、抛光轮；17、齿条；18、第二伺服电机；19、齿轮；20、第三伺服电机；21、第一锥齿；22、第二锥齿；23、吸尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工抛光装置，包括底座1，底座1顶部中心设有圆形凹槽2，底座1内位于圆形凹槽2外侧设有环形空腔11，圆形凹槽2内设有旋转台3，旋转台3顶部固定连接有旋转板4，旋转板4侧表壁上固定连接有至少四个沿周向分布的延伸板5，延伸板5上设有夹持机构，对待抛光工件进行夹持固定，底座1顶部外表壁上设有至少四个与延伸板5相对应的矩形通孔，矩形通孔贯穿底座1顶部外表壁至环形空腔11，矩形通孔内滑动连接有与其相匹配的活动板12，活动板12顶部外表壁上设有抛光机构，对待抛光工件进行抛光。

具体的，如图1所示，活动台13靠近旋转板4一侧固定连接有吸尘箱23，吸尘箱23内固定有吸尘机，吸尘机上沿竖直方向设有至少两个吸尘管，吸尘管顶端贯穿吸尘箱23顶部外表壁并固定连接有与其相匹配的滤网，吸尘机控制吸尘管对抛光过程中产生的碎屑进行清理，将碎屑吸入集尘盒中，吸尘箱23一侧设有开口和顶盖，顶盖通过螺栓与吸尘箱23固定连接，抛光结束后，可以将顶盖拆下，对吸尘箱23内的集尘盒进行清理或更换。

具体的，如图2所示，抛光机构设有活动台13，活动台13底部与活动板12顶部固定连接，活动台13顶部固定连接有支撑板14，支撑板14远离旋转板4一侧固定有第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出端贯穿支撑板14并固定连接有抛光轮16，第一伺服电机15通过输出端控制抛光轮16转动对工件进行抛光，活动板12底部固定连接有齿条17，环形空腔11内底部固定有第二伺服电机18，第二伺服电机18通过输出轴转动连接有与齿条17相匹配的齿轮19，齿条17与齿轮19啮合，齿条17底部与环形空腔11滑动连接，第二伺服电机18通过输出轴控制齿轮19转动，齿条17因啮合作用进而在水平方向进行移动，齿条17带动活动板12同步移动进而带动抛光机构同步移动，不同抛光轮16之间抛光精度不同，通过设置不同精度的抛光轮16，可以对工件一次性完成由粗抛光到精抛光的加工过程，提高加工效率。

具体的，如图3所示，圆形凹槽2内表壁上设有环形滑槽，旋转台3外表壁上固定连接有与环形滑槽相匹配的环形滑块，圆形凹槽2底部固定有第三伺服电机20，第三伺服电机20沿水平方向通过旋转轴转动连接有第一锥齿21，旋转台3底部外表壁通过连接杆固定连接有与第一锥齿21相匹配的第二锥齿22，第一锥齿21与第二锥齿22啮合，旋转台3与底座1转动连接，第三伺服电机20通过旋转轴控制第一锥齿21转动，第二锥齿22因啮合作用进行同步转动，第二锥齿22带动旋转台3同步转动进而带动旋转板4同步转动。

具体的，如图4所示，夹持机构设有固定板6和盒体7，固定板6和盒体7沿同一直线固定在延伸板5顶部，盒体7为中空结构且顶部外表壁设有条形通孔，条形通孔贯穿盒体7顶部外表壁，盒体7内设有丝杠8，丝杠8一端贯穿盒体7远离固定板6一侧外表壁，丝杠8上螺纹连接有螺母座，螺母座顶部固定连接有活动杆9，活动杆9开放端贯穿条形通孔至盒体7外，固定板6和活动杆9顶部均固定连接有夹板10，两个夹板10为l形结构且对称设置，活动杆9与条形通孔滑动连接，旋转丝杠8，螺母座受丝杠8作用在丝杠8上沿水平方向进行移动，螺母座带动活动杆9同步移动进而带动夹板10同步移动，可以根据需要，调节两个夹板10之间的距离，对不同尺寸大小的待抛光工件进行夹持固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。