一种防护型轴承加工机床的制作方法

本实用新型涉及轴承加工机床技术领域，具体为一种防护型轴承加工机床。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，其中在轴承加工中常会用到机床，在一般的机床上对轴承进行加工时主要是通过卡盘对工件进行夹紧，这种夹紧方式常会因工件尺寸的不同而降低夹紧的可靠性，进而降低工件的加工质量，并且工件的加工效率低，加工难度大，不利于提高工件加工的便捷性和可靠性。

在中国实用新型专利申请号：cn201820696518.7中公开有一种轴承加工用机床，包括底座、支架、磨轮和夹紧块，所述底座下端四角处设置有支撑腿，所述底座上端外围设置有所述支架，所述支架内底端设置有弹簧，所述支架侧壁中部设置有控制板，所述支架上端四角处设置有灯泡，所述支架上端中部设置有升降柱，所述升降柱底端中部设置有驱动块，所述驱动块底端中部设置有驱动轴，所述驱动轴底端中部设置有所述磨轮。该轴承加工用机床，对于不同直径的轴承装夹较为麻烦，使得工件的加工效率较低，加工难度较大。

因此，提出一种防护型轴承加工机床来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种防护型轴承加工机床，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承加工用机床，对于不同直径的轴承装夹较为麻烦，使得工件的加工效率较低，加工难度较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防护型轴承加工机床，包括动力箱，所述动力箱的内部设有真空泵，所述动力箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶端中部固定连接有真空夹具，所述工作台的顶部两侧均固定连接有升降导柱，所述升降导柱的内部开设有t型升降导槽，所述t型升降导槽的内部设有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁设有升降滑块，所述升降滑块的一端伸出t型升降导槽并固定连接有升降支撑板，所述升降支撑板的外壁一侧两端均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的外壁一侧中部开设有第一滑槽，所述两个第一支撑板之间设有t型连接块，所述t型连接块的两端伸出第一滑槽，所述t型连接块的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部设有主轴箱，所述主轴箱的内部固定连接有主轴电机。

优选的，所述动力箱的内部设有升降电机，所述升降电机有四个，四个所述升降电机呈矩形固定连接在动力箱的内部四角，所述升降导柱有四个，四个所述升降导柱呈矩形分布在工作台的四角，所述四个升降电机分别与四个升降导柱相对应，所述第一螺杆的底端伸入动力箱并与升降电机的传动轴固定连接。

优选的，所述真空夹具的内部开设有空腔，所述真空夹具的顶部固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘的有多个，多个所述真空吸盘呈矩形均匀分布，所述真空吸盘与空腔相连通，所述真空泵与真空吸盘之间连通有连通管。

优选的，所述升降滑块的中部开设有第一螺纹孔，所述升降滑块通过第一螺纹孔与第一螺杆螺纹连接。

优选的，所述升降支撑板的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第二螺杆，所述t型连接块的中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺杆与第二螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述第二支撑板的底部开设有t型滑槽，所述t型滑槽的一端固定连接有液压缸，所述t型滑槽的内部滑动连接有t型滑块，所述t型滑块的外壁一侧与液压缸的顶出端固定连接，所述t型滑块的底部伸出t型滑槽并与主轴箱的顶部固定连接。

优选的，所述主轴电机、升降电机、真空泵、伺服电机和液压缸均匀控制系统电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防护型轴承加工机床，具备以下有益效果：

1、该防护型轴承加工机床，通过设置空腔、连通管、真空泵和真空吸盘，能够对不同直径的工件进行夹紧，并且夹紧结构简单、装夹方便、夹紧牢固，提高了工件加工的便捷性和可靠性，提高了了工件的加工效率，节约了工件加工的时间成本。

2、该防护型轴承加工机床，通过设置升降导柱、升降支撑板、第一支撑板、第二支撑板，能够控制机床的x、y、z轴的三轴联动，使得机床能够对多种形状的轴承进行加工，提高了机床的使用范围，降低了轴承加工的难度。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图2为本实用新型结构的侧视剖面示意图；

图3为本实用新型结构的俯视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中a处的放大剖面示意图。

图中：1、动力箱；2、升降电机；3、工作台；4、真空夹具；5、升降导柱；6、t型升降导槽；7、第一螺杆；8、升降支撑板；9、第一支撑板；10、t型连接块；11、第一滑槽；12、第二支撑板；13、主轴箱；14、空腔；15、连通管；16、真空泵；17、t型滑槽；18、主轴电机；19、升降滑块；20、第二螺纹孔；21、t型滑块；22、液压缸；23、伺服电机；24、第一螺纹孔；25、第二螺杆；26、真空吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种防护型轴承加工机床，包括动力箱1，动力箱1的内部设有真空泵16，真空夹具4的内部开设有空腔14,真空夹具4的顶部固定连接有真空吸盘26，真空吸盘26的有多个，多个真空吸盘26呈矩形均匀分布，真空吸盘26与空腔14相连通，真空泵16与真空吸盘26之间连通有连通管15，通过设置空腔14、连通管15、真空泵16和真空吸盘26，能够对不同直径的工件进行夹紧，并且夹紧结构简单、装夹方便、夹紧牢固，提高了工件加工的便捷性和可靠性，提高了了工件的加工效率，节约了工件加工的时间成本，动力箱1的顶部固定连接有工作台3，工作台3的顶端中部固定连接有真空夹具4，工作台3的顶部两侧均固定连接有升降导柱5，动力箱1的内部设有升降电机2，升降电机2有四个，四个升降电机2呈矩形固定连接在动力箱1的内部四角，升降导柱5有四个，四个升降导柱5呈矩形分布在工作台3的四角，四个升降电机2分别与四个升降导柱5相对应，第一螺杆7的底端伸入动力箱1并与升降电机2的传动轴固定连接，升降导柱5的内部开设有t型升降导槽6，t型升降导槽6的内部设有第一螺杆7，第一螺杆7的外壁设有升降滑块19，升降滑块19的中部开设有第一螺纹孔24，升降滑块19通过第一螺纹孔24与第一螺杆7螺纹连接，升降滑块19的一端伸出t型升降导槽6并固定连接有升降支撑板8，升降支撑板8的外壁一侧两端均固定连接有第一支撑板9，第一支撑板9的外壁一侧中部开设有第一滑槽11，两个第一支撑板9之间设有t型连接块10，升降支撑板8的中部固定连接有伺服电机23，伺服电机23的输出轴上固定连接有第二螺杆25，t型连接块10的中部开设有第二螺纹孔20，第二螺杆25与第二螺纹孔20螺纹连接，t型连接块10的两端伸出第一滑槽11，t型连接块10的底部固定连接有第二支撑板12，通过设置升降导柱5、升降支撑板8、第一支撑板9、第二支撑板12，能够控制机床的x、y、z轴的三轴联动，使得机床能够对多种形状的轴承进行加工，提高了机床的使用范围，降低了轴承加工的难度，第二支撑板12的底部设有主轴箱13，第二支撑板12的底部开设有t型滑槽17，t型滑槽17的一端固定连接有液压缸22，t型滑槽17的内部滑动连接有t型滑块21，t型滑块21的外壁一侧与液压缸22的顶出端固定连接，t型滑块21的底部伸出t型滑槽17并与主轴箱13的顶部固定连接，主轴箱13的内部固定连接有主轴电机18，主轴电机18、升降电机2、真空泵16、伺服电机23和液压缸22均匀控制系统电连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，将待加工工件放置于真空夹具4上，启动真空泵16，真空泵16通过连通管15将真空夹具4内部空腔14中的空气抽出，此时真空夹具4通过真空吸盘26将待加工工件吸附在真空夹具4上，启动升降电机2、液压缸22和伺服电机23，升降电机2带动第一螺杆7转动，第一螺杆7通过与第一螺纹孔24的螺纹连接带动升降支撑板8上升或者下降，伺服电机23带动第二螺杆25转动，第二螺杆25通过与第二螺纹孔20的螺纹连接带动t型连接块10沿第一支撑板9上的第一滑槽11滑动，液压缸22的顶出端带动t型滑块21沿第二支撑板12上的t型滑槽17滑动，通过控制升降电机2和伺服电机23的正反转以及液压缸22的收缩或者顶出将主轴和刀具调整到指定位置，启动主轴电机18，主轴电机18带动主轴和刀具转动，同时控制系统通过控制升降电机2和伺服电机23的正反转以及液压缸22的收缩或者顶出，使得机床的x、y、z三轴联动，按照编写好的程序对工件进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。