一种压铸机用带有缓冲功能的底座的制作方法

1.本实用新型主要涉及有缓冲功能的底座的技术领域，具体涉及一种压铸机用带有缓冲功能的底座。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型。
3.压铸机因为要用巨大的压力作用将材料进行压制成形，所以在压铸机进行工作时会向下方施放巨大的压力，虽然压铸机的结构能够承受这种巨压，但是压铸机所放置的底面却需要承受传递出来的巨大压力，如果地板材料不够坚硬则会带来很大的麻烦；若是缓冲的过程太过全面，则压铸机不会收到反向支撑力的反馈则会导致压铸机无法正常完成工作。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种压铸机用带有缓冲功能的底座,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种压铸机用带有缓冲功能的底座，包括第一固定板、第二固定板、缓冲柱和气压装置,所述第一固定板顶端的四角均固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的顶部嵌设有压铸机支腿，且每两组所述缓冲柱的顶部之间穿插连接有支撑杆，所述第一固定板底端的四角均和弹性柱的顶端固定连接，四组所述弹性柱的底端和第二固定板顶端的四角固定连接，所述第一固定板底端的中部和气压装置的顶端固定连接，所述气压装置的底端和第二固定板顶端的中部固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲柱的顶端固定开设有连接口，且所述连接口内嵌设有压铸机支腿，所述缓冲柱顶端相邻的两侧均固定开设有支撑口，且所述支撑口内穿插连接有支撑杆，所述缓冲柱底端的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的底端和第一固定板的顶端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲柱底部内壁的顶端和缓冲板的底端固定连接，所述缓冲板的顶端和缓冲弹簧的底端固定连接，所述缓冲弹簧的顶端和压铸机支腿的底端固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的顶端均匀开设有三组安装孔，所述安装孔内穿插连接有安装螺钉，且所述安装螺钉的螺纹端和第一固定板的顶端螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气压装置包括气压缸、上连接板和下连接板，所述上连接板底端的中部和气压缸的顶端固定连接，所述气压缸的底端和下连接板顶端的中部固定连接，所述上连接板的顶端和第一固定板底端的中部固定连接，所述下连接板的底端和第二固定板顶端的中部固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上连接板顶端的边侧均匀开设有四组第一固定孔，所述上连接板底端的中部固定连接有按压柱，且所述按压柱嵌设在气压缸内部，所述第一固定孔和第二固定孔内均穿插连接有固定螺钉，且所述固定螺钉分别和第一固定板的底端和第二固定板的顶端螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：其一，本实用新型一种压铸机用带有缓冲功能的底座，在压铸机底部支腿和底座之间设置有缓冲柱，缓冲柱能够在压铸机释放压力的第一时间对巨大的压力进行缓冲释放，确保整个底座的安全。
12.其二，本实用新型一种压铸机用带有缓冲功能的底座，底座分为两组固定版，且两组固定板之间有弹性柱和气压装置，确保对巨大压力进行缓冲的同时也能够给压铸机反馈到合适的支撑力，确保压铸机的正常工作。
13.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的缓冲底座整体结构示意图；
15.图2为本实用新型底座缓冲柱的结构示意图；
16.图3为本实用新型底座的气压装置的结构示意图。
17.图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、缓冲柱；301、连接口；302、支撑口；4、气压装置；5、安装板；501、安装孔；6、上连接板；601、第一固定孔；7、下连接板；701、第二固定孔；8、气压缸；9、按压柱；10、缓冲板；11、缓冲弹簧；12、安装螺钉；13、支撑杆；14、压铸机支腿；15、弹性柱；16、固定螺钉。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请着重参照附图1
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3，本实用新型提供了一种压铸机用带有缓冲功能的底座，包括第一固定板1、第二固定板2、缓冲柱3和气压装置4,第一固定板1顶端的四角均固定连接有缓冲柱3，缓冲柱3的顶部嵌设有压铸机支腿14，且每两组缓冲柱3的顶部之间穿插连接有支撑杆13，支撑杆13穿插连接在缓冲柱3之间确保整个结构的稳定性，第一固定板1底端的四角均和弹性柱15的顶端固定连接，弹性柱15对巨大压力的传导进行缓冲保护第二固定板2，
四组弹性柱15的底端和第二固定板2顶端的四角固定连接，第一固定板1底端的中部和气压装置4的顶端固定连接，气压装置4的底端和第二固定板2顶端的中部固定连接，气压装置4对压铸机的压力进行反馈。
22.优选的，缓冲柱3的顶端固定开设有连接口301，连接口301贯穿连接到缓冲柱3的中部，且连接口301内嵌设有压铸机支腿14，缓冲柱3顶端相邻的两侧均固定开设有支撑口302，支撑口302贯穿缓冲柱3的侧壁，且支撑口302内穿插连接有支撑杆13，缓冲柱3底端的两侧均固定连接有安装板5，安装板5的底端和第一固定板1的顶端固定连接。
23.优选的，缓冲柱3底部内壁的顶端和缓冲板10的底端固定连接，缓冲板10对缓冲柱3底部的内壁进行保护，缓冲板10的顶端和缓冲弹簧11的底端固定连接，缓冲弹簧11的顶端和压铸机支腿14的底端固定连接。
24.优选的，安装板5的顶端均匀开设有三组安装孔501，安装孔501内穿插连接有安装螺钉12，且安装螺钉12的螺纹端和第一固定板1的顶端螺纹连接，安装螺钉12将缓冲柱3固定安装在第一固定板1的顶端。
25.优选的，气压装置4包括气压缸8、上连接板6和下连接板7，上连接板6底端的中部和气压缸8的顶端固定连接，气压缸8的底端和下连接板7顶端的中部固定连接，上连接板6的顶端和第一固定板1底端的中部固定连接，下连接板7的底端和第二固定板2顶端的中部固定连接。
26.优选的，上连接板6顶端的边侧均匀开设有四组第一固定孔601，上连接板6底端的中部固定连接有按压柱9，按压柱9将来自第一固定板1受到的压力传导进气压缸8内，且按压柱9嵌设在气压缸8内部，第一固定孔601和第二固定孔701内均穿插连接有固定螺钉16，且固定螺钉16分别和第一固定板1的底端和第二固定板2的顶端螺纹连接。
27.本实用新型的具体操作方式如下：本实用新型一种压铸机用带有缓冲功能的底座，先将第一固定板1、第二固定板2、气压装置4和缓冲柱3固定连接好，连接好后在缓冲柱3内放置好缓冲板10和缓冲弹簧11；再将压铸机支腿14嵌设进缓冲柱3的顶部。压铸机进行工作时，压力释放首先是缓冲柱3接收，通过缓冲弹簧11进行缓冲过后，在通过第一固定板1传导至气压装置4，气压装置4对压力进行反馈，在通过第一固定板1和缓冲柱3传导至压铸机支腿14，反馈的支撑力和释放的压力共同作用实现压铸机的完整工作。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。