一种轴承加工用轴承外表面打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承加工用轴承外表面打磨设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，主要用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，且轴承外圈多是由轴承钢管切割制成，切割制成的轴承外圈半成品边缘有大量毛刺及不平整处，为了保证轴承的美观度和适于安装，经常需要对轴承端面，外框面进行打磨和抛光。
3.目前的现有设备在对轴承外表面打磨中，常用磨床来实现，但是在加工过程中部分脱落的磨粒、结合剂、磨削及冷却液中的油脂混合在一起，形成一种油膏状物质，附着在托板上，轴承磨削光洁的表面在磨削区域与托板摩擦而擦伤，且磨床使用成本较高。为解决上述问题，特提供一种新的实用性设备，使得在对轴承外框表面加工时更加有效的保证其精度，确保操作设备更简便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，解决了轴承加工时可以有效的避免二次损伤，提高加工精度及设备简便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用轴承外表面打磨设备包括箱体，包括箱体，所述箱体外表面设置有卡门板，卡门板内部卡槽位置活动安装有防护门，防护门外部固定安装有把手，所述箱体门外侧固定安装有控制面板，箱体内部固定安装有信号接收器，箱体底部固定安装有底座，底座上表面固定安装有固定垫板，固定垫板上表面活动安装有工作台，工作台居中位置固定安装有v型夹具装置，v型夹具装置内孔位置与摇杆螺栓活动连接，摇杆螺栓螺栓顶部与活动v型夹紧块活动连接，所述工作台外侧两表面固定安装有导动块，导动块竖直一端与防护罩固定连接，防护罩外侧设置有储气罐，所述防护罩内部设置有伸缩柱，伸缩柱一端与底座固定连接，另一端固定安装有动力装置，动力装置主轴位置与砂轮固定连接，所述动力装置中间轮位置固定安装有输气管，输气管出气孔位置与喷气嘴活动连接，所述输气管底部两端固定安装有套柱，套柱底部固定安装有固定块，所述底座上表面远离门口的一侧开设有排屑口，底座下表面固定安装储屑箱，所述底座四角固定安装有固定垫块，固定垫块下表面与支撑柱固定连接。
8.优选的，所述卡门板固定安装于箱体外表面，且卡门板数量为两个，一个安装位置位于箱体门口正前侧，另一个位于箱体门口上表面部位。
9.优选的，所述导动块数量为两个，放置方向分别为水平与竖直，且水平方向的导动
块一端与工作台右侧活动连接，另一端与箱体内壁固定连接，竖直方向的导动块一端与工作台活动连接，另一端与防护罩靠近工作台一侧固定连接。
10.优选的，所述动力装置主轴通过防护罩开设的槽与砂轮活动连接。
11.优选的，所述伸缩柱均匀分布在动力装置四角位置，且选取数量为四个。
12.优选的，所述排屑口位于防护罩两侧边，且相互对称分布，排屑口竖直口具备一定斜度。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种轴承加工用轴承外表面打磨设备。具备以下有益效果：
15.1、该轴承加工用的轴承外表面打磨设备，通过设置v型夹具装置，活动 v型夹紧块，摇杆螺栓的相互配合解决了在对加工时出现的损伤现象，有效的提高轴承良率。
16.2、该轴承加工用的轴承外表面打磨设备，通过设置砂轮，输气管，可以有效的保证对其外表面打磨的所需精度，且安装伸缩柱与导动台实现了位置之间的移动，简便了打磨设备之间的运动元件，使加工设备更加简便。
附图说明
17.图1为本实用新型轴承外表面打磨设备正等测结构示意图；
18.图2为本实用新型轴承外表面打磨设备内部正等测结构示意图；
19.图3为本实用新型轴承外表面打磨设备内部左视结构示意图；
20.图4为本实用新型轴承外表面打磨设备打磨动力部位正等测结构示意图；
21.图5为本实用新型轴承外表面打磨设备工作台部位俯视结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、卡门板；3、防护门；4、把手；5、信号接收器；6、控制面板；7、底座；8、固定垫板；9、工作台；10、v型夹具装置；11、摇杆螺栓；12、活动v型夹紧块；13、导动块；14、防护罩；15、储气罐；16、伸缩柱；17、动力装置；18、砂轮；19、输气管；20、喷气嘴；21、套柱； 22、固定块；23、排屑口；24、固定垫块；25、储屑箱；26、支撑柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，如图1
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5 所示，包括箱体1，箱体1外表面设置有卡门板2，卡门板2固定安装于箱体 1外表面，且卡门板2数量为两个，一个安装位置位于箱体门口正前侧，另一个位于箱体1门口上表面部位，卡门板2内部卡槽位置活动安装有防护门3，防护门3为移动式连接门，由最外侧门实现带动与来回移动，防护门3最外侧连接门固定安装有把手4，箱体1门外侧固定安装有控制面板6，箱体1内部固定安装有信号接收器5，通过安装信号接收器5与面板6实现操作智能化，箱体1底部固定安装有底座7，底座7上表面固定安装有固定垫板8，固定垫板8上表面活动安装有工作台9且工作台前侧和右侧分别依据导动块13设置有滑动式连接件，工作台9居中位置固定安装有v型夹具装置10，且v型夹紧装置10上表面一端设置有固定v型块，另一端设置有连接板，
在其表面靠近固定v型块一侧设置有圆柱垫块，确保其定位，v型夹具装置10连接板内孔位置与摇杆螺栓11活动连接，摇杆螺栓11螺栓顶部与活动v型夹紧块12 活动连接，通过设置v型夹具装置，活动v型夹紧块，可以有效解决在对二次加工时出现的损伤现象和确保高精度加工现象，有效提高加工良率，工作台9外侧两表面固定安装有导动块13，导动块13数量为两个，放置方向分别为水平与竖直，且水平方向的导动块13一端与工作台9右侧活动连接，另一端与箱体1内壁固定连接，竖直方向的导动块13一端与工作台9活动连接，另一端与防护罩14靠近工作台9一侧活动连接，导动块13竖直一端与防护罩14固定连接，防护罩14外侧设置有气罐15，气罐15固定安装于底座7的上表面部位，且气罐15中设置有两个圆柱输气柱来对输气管19进行气体输送，防护罩14内部设置有伸缩柱16，伸缩柱16一端与底座7固定连接，另一端固定安装有动力装置17，且伸缩柱16均匀分布在动力装置17四角位置，且选取数量为四个，通过安装伸缩柱16与导动台13实现了位置之间的移动，简便了打磨设备之间的运动元件使加工设备更加简便化，动力装置17主轴通过防护罩14开设的槽与砂轮18活动连接，动力装置17中间轮位置固定安装有输气管19，输气管19出气孔位置与喷气嘴20活动连接，通过设置砂轮18，输气管19，喷气嘴20的配合有效的保证了在对其外表面打磨的所需精度，输气管19底部两端固定安装有套柱21，套柱21底部固定安装有固定块22，底座7上表面远离门口的一侧开设有排屑口23，排屑口23位于防护罩14两侧边，且相互对称分布，且排屑口23竖直口具备一定斜度，底座7下表面固定安装储屑箱25，底座四角固定安装有固定垫块24，固定垫块24下表面与支撑柱26固定连接。
25.工作原理：对轴承外表面打磨设备使用时，将所加工轴承放入v型夹紧装置10中，摇动摇杆螺栓11，从而推动活动v型夹紧块12对轴承依据其v 型结构进行锁紧与定位，拉动把手4使其带动防护门5进行关闭，并通过控制面板6输入加工运动轨迹，使其传送至信号接收器5，其动力装置17进行转动带动砂轮，储气罐15通过气管与输气管19对喷气嘴20喷气，所喷气体对准砂轮加工部位，依据运动轨迹伸缩柱8进行高低移动其带动输气管19与套柱21进行高低位置移动，且两块导动块13依据运动轨迹带动工作9在固定垫板8上进行位置移动，轴承端面加工完成后对加工残进行其液体清理通过排屑口23流入储屑箱25即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。