一种热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种热处理装置，尤其是一种热处理炉。


背景技术：

2.热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称；现有的热处理炉为了使得上卸料更加方便，因此常常需要在工件的承载架底部安装有滚轮，故而可通过将承载架移出炉体来实现工件的上卸料，但是也同样使得承载架在移动到炉体内后，处于静止状态，故而不利于达到工件的热处理时的均匀性效果。
3.因此急需一种结构简单，移动方便，且使得工件在炉体内受热更加均匀的热处理炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种热处理炉，结构简单，移动方便，且使得工件在炉体内受热更加均匀。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种热处理炉，包括炉体、工件架和驱动件，工件架包括支撑台、旋转台、中心方轴以及支架本体，支撑台的底部安装有滚轮，炉体的底部设有可供滚轮直线行走的槽道，旋转台转动连接在支撑台上，中心方轴固定在旋转台的中心，且支架本体固定在中心方轴上，用于支撑工件；驱动件包括限位块、卡块、旋转轴、压轴、压块、齿轮和电机，限位块的底侧开设有供中心方轴的顶部穿入的槽口，槽口的两侧开设有可供卡块伸入的卡槽，卡槽的槽底安装有抵接在卡块端部的第一弹簧，卡块的一侧设有可与穿入到槽口内的中心方轴抵接的第一斜面，且第一斜面的对侧还设有可将中心方轴限位在槽口内的平面，槽口的顶部开设有可供压块伸入的压槽，限位块的顶部固定有可穿出炉体顶部的旋转轴，压块的顶部固定有可穿出旋转轴顶部的压轴，压轴的顶端设有方块，方块与旋转轴之间还连接有套设在压轴外的第二弹簧，旋转轴外还连接有齿轮，炉体的顶部安装有可驱动齿轮旋转的电机；卡块的顶侧还设有第二斜面，压块通过压动第二斜面，来将卡块压入到卡槽内。
7.优选的，压块的底侧还设有可与第二斜面配合的配合斜面。
8.优选的，压块对应在卡块第一倾斜面中部的上方。
9.优选的，旋转轴与齿轮之间还设有第一隔热块。
10.优选的，旋转台的底部设有环形滑轨，支撑台的顶侧设有可与环形滑轨配合的环形滑槽。
11.优选的，槽道设有两组，且任意一组槽道内均配合有至少两组安装在支撑台底部的滚轮。
12.优选的，还包括有弹性件，所述弹性件安装在所述槽口内，且可与将卡块压入到所述卡槽内的中心方轴抵接，所述弹性件包括滑动连接在所述槽口内，且可与所述中心方轴抵接的压板以及连接在所述压板和所述槽口之间的至少一组第三弹簧。
13.优选的，所述炉体的侧壁上还安装有若干第四弹簧，当中心方轴限位在所述限位块内时，所述第四弹簧的端部可压缩抵接在所述支撑台的侧端。
14.本实用新型的有益效果是：上料后，可推动工件架整体沿槽道滑入到炉体内，直至中心方轴滑入到槽口中，持续推动，则中心方轴可通过推压第一斜面，使得卡块整体伸入到卡槽内，直到中心方轴整体进入到卡块的另一侧时，可被卡块限位在槽口内，而当电机驱动旋转轴旋转，进而带动中心方轴转动时，可实现工件架的转动，从而来提高工件受热均匀性效果，而在热处理完成后，可通过按压方块，使得压块伸出压槽，将卡块再次压入到卡槽内，且此时可朝外拉动工件架，或是在弹性件的驱动下工件架自动移动一端距离，使得中心方轴两侧抵接在卡块端部，此时放松方块后，可压块在第二弹簧得驱动下，自动伸入到压槽中，继续朝外拉动工件架，即可将工件架再次沿着槽道滑出。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的结构剖视图；
17.图2是驱动件的主视剖面图；
18.图3是驱动块的俯视剖面图；
19.图中的标记：1为炉体，2为工件架，3为驱动件，11为槽道，21为支撑台，22为旋转台，23为中心方轴，24为支架本体，25为滚轮，31为限位块，32为卡块，33为旋转轴，34为压轴，35为压块，36为齿轮，37为电机，38为压板，39为第三弹簧，100为第一斜面，200为第二斜面。
具体实施方式
20.结合图1至图3所示的一种热处理炉，在本实施例中，包括炉体1、工件架2和驱动件3，工件架2包括支撑台21、旋转台22、中心方轴23以及支架本体24，支撑台21的底部安装有滚轮25，炉体1的底部设有可供滚轮25直线行走的槽道11，旋转台22转动连接在支撑台21上，中心方轴23固定在旋转台22的中心，且支架本体24固定在中心方轴23上，用于支撑工件；驱动件3包括限位块31、卡块32、旋转轴33、压轴34、压块35、齿轮36、限位件和电机37，限位块31的底侧开设有供中心方轴23的顶部穿入的槽口，槽口的两侧开设有可供卡块32伸入的卡槽，卡槽的槽底安装有抵接在卡块32端部的第一弹簧，卡块32的一侧设有可与穿入到槽口内的中心方轴23抵接的第一斜面100，且第一斜面100的对侧还设有可将中心方轴23限位在槽口内的平面，且弹性件安装在槽口内，且可与将卡块32压入到卡槽内的中心方轴23抵接，弹性件包括滑动连接在槽口内，且可与中心方轴23抵接的压板38以及连接在所述压板38和所述槽口之间的第三弹簧39，且为了确保在压块35将卡块32压入到卡槽内时，中心方轴23可在弹性件的弹力驱动下移除槽口，故，压块35对应在卡块32第一倾斜面中部的上方，且同时为了确保中心方轴23能够自动移出限位块31，而不需要人工辅助拉动移出，故而，在炉体1的侧壁上还安装有若干第四弹簧，当中心方轴23限位在所述限位块31内时，所述第四弹簧的端部可压缩抵接在所述支撑台21的侧端。
21.槽口的顶部开设有可供压块35伸入的压槽，限位块31的顶部固定有可穿出炉体1
顶部的旋转轴33，压块35的顶部固定有可穿出旋转轴33顶部的压轴34，压轴34的顶端设有方块，方块与旋转轴33之间还连接有套设在压轴34外的第二弹簧，旋转轴33外还连接有齿轮36，炉体1的顶部安装有可驱动齿轮36旋转的电机37；卡块32的顶侧还设有第二斜面200，压块35通过压动第二斜面200，来将卡块32压入到卡槽内；且为了使得在压块35压动卡块32时更加省力顺畅，故，可在压块35的底侧设置有可与第二斜面200配合的配合斜面；为了提高齿轮36的隔热效果，可在旋转轴33与齿轮36之间还设有第一隔热块；
22.旋转台22的底部设有环形滑轨，支撑台21的顶侧设有可与环形滑轨配合的环形滑槽；
23.槽道11设有两组，且任意一组槽道11内均配合有至少两组安装在支撑台21底部的滚轮25。
24.本实用新型的工作原理是：上料后，可推动工件架2整体沿槽道11滑入到炉体1内，直至中心方轴23滑入到槽口中，持续推动，则中心方轴23可通过推压第一斜面100，使得卡块32整体伸入到卡槽内，直到中心方轴23整体进入到卡块32的另一侧时，可被卡块32限位在槽口内，而当电机37驱动旋转轴33旋转，进而带动中心方轴23转动时，可实现工件架2的转动，从而来提高工件受热均匀性效果，而在热处理完成后，可通过按压方块，使得压块35伸出压槽，将卡块32再次压入到卡槽内，且此时可朝外拉动工件架2，或是在弹性件的驱动下工件架2自动移动一端距离，使得中心方轴23两侧抵接在卡块32端部，此时放松方块后，可压块35在第二弹簧得驱动下，自动伸入到压槽中，继续朝外拉动工件架2，即可将工件架2再次沿着槽道11滑出。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。