制砂模具内的密封结构的制作方法

1.本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种制砂模具内的密封结构。


背景技术：

2.砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等制成。制作砂芯时，用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，填入加热到一定温度的芯盒内，与芯盒内表面贴合的砂芯受热，其粘结剂在很短的时间即可缩聚而硬化。而且只要砂芯的表层有数毫米结成硬壳，便可从芯盒内取出砂芯，中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化。
3.制作砂芯时，操作人员将上模和下模合模，然后向上模和下模的型腔内喷砂，通过加热棒加热，等待一段时间，使得砂芯的外表面固化，然后分开上模和下模并取出已经成型的砂芯。然而合模后，上模与下模之间的密封性较差，上模与下模之间存在间隙，型腔内的砂可能会漏出，因此存在明显不足。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有上模与下模之间的密封性较差导致砂漏出的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善上模与下模之间密封性较差的问题，本申请提供一种制砂模具内的密封结构。
6.本申请提供的一种制砂模具内的密封结构采用如下的技术方案：
7.一种制砂模具内的密封结构，包括上模和下模，所述下模紧贴上模的一侧开有呈方环型的下密封槽，所述上模紧贴下模的一侧对应下密封槽的位置开有上密封槽，所述下密封槽内过盈配合有密封件，所述密封件与上密封槽插接配合。
8.通过采用上述技术方案，在上模和下模之间设置密封件，密封件的设置有利于增强上模与下模之间的密封性能。本申请通过密封件的设置，具有增强上模与下模之间的密封性能的优点。
9.优选的，所述密封件包括由内而外依次设置的内环、中间环和外环，所述内环、中间环和外环一体设置，所述内环、中间环与外环呈“凹”字型设置，所述内环与外环之间顶撑有弹性件，所述弹性件包括若干个用于顶撑内环朝向外环一侧的内顶撑片和若干个用于顶撑外环朝向内环一侧的外顶撑片，所述外顶撑片位于相邻的两个内顶撑片之间，所述外顶撑片的端部与其相邻的内顶撑片之间固定连接有斜撑片。
10.通过采用上述技术方案，当模具制作砂芯时，上模与下模上温度较高，在密封件内设置弹性件，有利于减小密封件受高温影响收缩变形的可能性。
11.优选的，所述外环背向内环的一侧环向开有若干个插槽，所述插槽位于下密封槽外。
12.通过采用上述技术方案，当密封件长时间使用后会逐渐老化，操作人员需要定期
更换密封件，通过在密封件上设置插槽，当操作人员更换密封件时，能够将工具的端部插入插槽内，然后将密封件逐渐撬出下密封槽，以此方便了操作人员更换密封件。
13.优选的，所述内环朝向外环的一侧开有若干供内顶撑片嵌入的内容纳槽，所述外环朝向内环的一侧开有若干个供外顶撑片嵌入的外容纳槽。
14.通过采用上述技术方案，内容纳槽对内顶撑片起定位作用，外容纳槽对外顶撑片起定位作用，以此减小了密封件的上端插入上密封槽内时，弹性件在密封件内发现倾斜的可能性。
15.优选的，所述内环朝向外环的一侧固定连接有斜台，所述斜台沿着上模至下模的方向朝向外环倾斜，所述斜台远离上模的一侧与中间环固定连接。
16.通过采用上述技术方案，由于密封件与下密封槽是过盈配合，因此操作人员将密封件装入下密封槽内时，密封件会被稍微的扩张，斜台的设置增强了密封件的结构强度，减小了密封件扩张时发生断裂的可能性。
17.优选的，所述斜台的斜面上固定连接有加强筋，所述加强筋呈方环型设置。
18.通过采用上述技术方案，加强筋的设置进一步增强了密封件的结构强度，减小了密封件扩张时发生断裂的可能性。
19.优选的，所述中间环背向上模的一侧开有安装槽，所述安装槽内固定连接有磁性带，所述下密封槽的槽底固定连接有与磁性带相吸的磁环。
20.通过采用上述技术方案，磁环与磁性带能够相吸，以此减小了当上模与下模分开时，上模将密封件拉出下密封槽的可能性。
21.优选的，所述内环和外环相背两侧的底端分别车有引导斜面。
22.通过采用上述技术方案，设置引导斜面使得操作人员将密封件装入下密封槽内时更加的方便。
23.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：在上模与下模之间设置密封件，密封件的设置有利于增强上模与下模之间的密封性能，减小了上模与下模之间漏砂的可能性。
附图说明
24.图1是本申请的结构示意图；
25.图2是本申请的剖视图；
26.图3是图2中a部分的放大图；
27.图4是本申请中内环、外环、插槽、弹性件之间连接关系的结构示意图；
28.图5是图4中b部分的放大图。
29.附图标记说明：1、上模；2、下模；3、下密封槽；4、上密封槽；5、密封件；6、内环；7、中间环；8、外环；9、弹性件；10、内顶撑片；11、外顶撑片；12、斜撑片；13、插槽；14、内容纳槽；15、外容纳槽；16、斜台；17、加强筋；18、安装槽；19、磁性带；20、磁环；21、引导斜面。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种制砂模具内的密封结构。参照图1和图2，制砂模具内的密封结构包括上模1和下模2，下模2紧贴上模1的一侧开有呈方环型的下密封槽3，上模1紧贴
下模2的一侧对应下密封槽3的位置开有上密封槽4。
32.参照图1和图2，下密封槽3内过盈配合有密封件5，密封件5与上密封槽4插接配合。密封件5的设置有利于增强上模1与下模2之间的密封性能，减小了上模1与下模2之间漏砂的可能性。
33.参照图3，密封件5包括由内而外依次设置的内环6、中间环7和外环8，内环6、中间环7和外环8一体设置，内环6、中间环7与外环8呈“凹”字型设置。内环6和外环8相背两侧的底端分别车有引导斜面21，引导斜面21的设置使得密封件5装入下密封槽3内时更加的方便。
34.参照图3，内环6朝向外环8的一侧粘接有斜台16，斜台16沿着上模1至下模2的方向朝向外环8倾斜，斜台16远离上模1的一侧与中间环7粘接。由于密封件5与下密封槽3过盈配合，因此密封件5装入下密封槽3的过程中会被轻微的扩张，而斜台16的设置增强了密封件5的结构强度，减小了密封件5扩张时发生断裂的可能性。
35.参照图3，斜台16的斜面上粘接有加强筋17，加强筋17呈方环型设置。加强筋17的设置进一步增强了密封件5的结构强度，有利于进一步减小密封件5扩张时发生断裂的可能性。
36.参照图3，中间环7背向上模1的一侧开有安装槽18，安装槽18内粘接有磁性带19，下密封槽3的槽底粘接有与磁性带19相吸的磁环20。磁环20与磁性带19能够相吸，以此减小了上模1与下模2分开时，上模1将密封件5从下密封槽3内拉出的可能性。
37.参照图3，外环8背向内环6的一侧环向开有若干个插槽13，插槽13位于下密封槽3外。密封件5长时间使用后可能会老化，因此操作人员需要对密封件5进行更换，插槽13的设置使得操作人员能够使用工具，将工具的端部插入插槽13内，并将密封件5从下密封槽3内撬出，以此方便操作人员将密封件5从下密封槽3内拆卸出来。
38.参照图4和图5，内环6与外环8之间顶撑有弹性件9，弹性件9包括若干个用于顶撑内环6朝向外环8一侧的内顶撑片10和若干个用于顶撑外环8朝向内环6一侧的外顶撑片11。外顶撑片11位于相邻的两个内顶撑片10之间，外顶撑片11的端部与其相邻的内顶撑片10之间粘接有斜撑片12。
39.参照图4和图5，当模具制作砂芯时，上模1和下模2的温度较高。弹性件9对内环6和外环8起支撑作用，减小了密封件5在高温情况下收缩变形的可能性，以此有利于提高上模1与下模2之间的密封性能。
40.参照图5，内环6朝向外环8的一侧开有若干个供内顶撑片10嵌入的内容纳槽14，外环8朝向内环6的一侧开有若干个供外顶撑片11嵌入的外容纳槽15。内容纳槽14对内顶撑片10起定位的作用，外容纳槽15对外顶撑片11起定位的作用，以此减小了密封件5的上端插入上密封槽4内时，弹性件9受力在内环6与外环8之间发生倾斜的可能性。
41.本申请实施例一种制砂模具内的密封结构的实施原理为：在上模1与下模2之间设置密封件5，密封件5的设置增强了上模1与下模2之间的密封性能。在密封件5内设置弹性件9，弹性件9能够减小密封件5在高温情况下收缩的可能性，以此提高了上模1与下模2之间的密封性能。在密封件5内设置斜台16和加强筋17，斜台16和加强筋17的设置有利于减小密封件5扩张时发生断裂的可能性。同时在密封件5上开有插槽13，插槽13的设置使得操作人员能够使用工具，将工具的端部插入插槽13内并逐渐将密封件5从下密封槽3内撬出，以此使
得操作人员能够更方便的将密封件5从下密封槽3内拆卸出来，并对密封件5进行更换。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。