一种模具抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具抛光机，属于模具抛光技术领域。


背景技术：

2.在加工瓶罐类玻璃制品的工艺流程中，需要先用冲头在液态玻璃中进行冲孔，再利用冲孔的孔进气保证液态玻璃成型。因此冲头的表面粗糙度直接影响瓶罐类玻璃制品的内壁质量。针对高质量要求的冲头模具，相应的抛光设备已经满足不了高质量的需求，传统的抛光机床用于加工冲头时采用气缸完成的往复运动速度较慢，往复运动行程固定，因此适用范围比较窄，用于应用加工的零件种类少，且抛光和打磨分两个工序完成，重复装夹影响了生产效率的提高，间接提高了工件的加工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种模具抛光机，用以解决现有技术中的模具抛光机加工适用范围小、生产效率低的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种模具抛光机，包括立柱、驱动冲头工件旋转的工件旋转动力部、安装在立柱侧面的升降动力部和安装在升降动力部上的抛光机构，所述工件旋转动力部安装在立柱上，所述升降动力部包括安装在立柱侧面的直线电机和滑动安装在立柱侧面的滑板，所述直线电机驱动滑板在立柱上做往复运动，所述抛光机构包括用于对冲头工件进行抛光的抛光部，所述抛光部安装在滑板上。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6.进一步，所述立柱上安装纵向导轨，所述滑板底面安装滑板滑块，所述滑板滑块滑动安装在纵向导轨上，所述直线电机的动子安装在滑板上，所述直线电机的定子安装在立柱上。
7.进一步，所述工件旋转动力部包括主电机，所述主电机通过顶板安装在立柱的顶部或底部，主电机的轴线与抛光部的轴线在竖直方向的投影相交，所述冲头工件通过卡盘可拆卸安装在主电机的电机轴端部。
8.进一步，所述顶板上安装平衡气缸，所述平衡气缸的气缸杆穿过顶板后与滑板固定安装。
9.进一步，所述抛光部通过夹持组件安装在滑板上，所述夹持组件包括套筒、滑动安装在套筒内部的伸缩轴、螺纹安装在套筒尾部的套筒调整套、螺纹安装在套筒调整套尾部的弹簧调整套、固定安装在伸缩轴尾部的过渡套以及安装在过渡套和弹簧调整套之间的弹簧，所述套筒调整套的内孔上设置限制过渡套向远离弹簧调整套方向运动的凸台，所述抛光部可拆卸安装在伸缩轴的头部。
10.进一步，所述套筒上设置径向的通孔，所述通孔内安装滚动部，所述滚动部通过滚动部安装座安装在套筒上，所述滚动部与伸缩轴滚动接触安装。
11.进一步，还包括进给组件，所述套筒安装在进给组件上，所述进给组件包括固定安
装在滑板上的进给气缸、与进给气缸的气缸杆固定安装的纵向滑座、连接板和横向滑座，所述连接板一端与纵向滑座转动安装，另一端与横向滑座转动安装，所述套筒固定安装在横向滑座上，所述横向滑座底部通过横向滑块滑动安装在滑板上的横向导向块上，所述纵向滑座底部通过滑座滑块滑动安装在滑板上的纵向导向块上。
12.进一步，还包括底座，所述立柱底部安装在底座上。
13.进一步，还包括打磨组件，所述打磨组件包括打磨电机、传动箱和打磨轮，所述打磨电机与打磨轮之间通过带传动连接，所述打磨电机和打磨轮均安装在传动箱上，打磨轮轴线与主电机的轴线在竖直方向的投影重合，所述传动箱上安装升降座，所述升降座上贯穿螺纹安装导向丝杆，所述导向丝杆底部安装升降电机，所述升降电机安装在底座上。
14.进一步，所述升降座上安装打磨滑块，所述打磨滑块滑动安装在纵向导轨上。
15.本实用新型的有益效果是：通过设置工件旋转动力部驱动冲头工件旋转，结合安装在升降动力部上的抛光机构，完成对冲头工件的抛光作业，升降动力部采用直线电机驱动，大大提高了往复运动的速度，提高了生产效率，且根据需求任意调整往复运动的行程和速度，增加了冲头工件的适用加工范围；通过设置平衡气缸，平衡牵制滑板的自重，防止忽然断电导致滑板掉落而产生不必要的损失，提高设备工作的稳定性和安全性；通过采用夹持组件对抛光部进行夹持驱动，实现抛光部沿冲头工件的径向进给，同时借助弹簧，防止快速夹紧时抛光部与冲头工件硬性碰撞而损坏冲头工件，且有利于抛光部发生损耗时调整抛光部的位置，保证抛光质量；通过设置通孔安装滚动部，为伸缩轴与套筒之间的滑动提供导向，提高伸缩轴滑动运行的稳定性；通过设置打磨组件，借助打磨电机驱动打磨轮高速旋转，对冲头工件的底部进行打磨作业，通过设置升降电机，驱动升降座沿导向丝杆升降，从而实现打磨轮的升降，实现抛光和打磨工艺集成化，减少装夹次数，提高冲头工件的抛光和打磨效率。
附图说明
16.图1为本实用新型(无底座)的主视图；
17.图2为本实用新型的左视图；
18.图3为本实用新型(无打磨组件和底座)的立体图；
19.图4为图1中a-a处的局部剖视图；
20.图5为打磨组件的剖视图。
21.图中1.主电机，2.顶板，3.立柱，4.纵向导轨，5.冲头工件，6.滑板，7.进给气缸，8.纵向滑座，9.连接板，10.夹持组件，11.抛光部，12.打磨轮，13.传动箱，14.导向丝杆，15.打磨电机，16.平衡气缸，17.滑板滑块，18.滑座滑块，19.横向滑块，20.打磨滑块，21.升降座，22.底座，23.横向滑座，101.套筒，102.伸缩轴，103.轴承安装座，104.滚动部，105.过渡套，106.套筒调整套，107.弹簧，108.弹簧调整套。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.实施例一
24.一种模具抛光机，包括立柱3、驱动冲头工件5旋转的工件旋转动力部、安装在立柱3侧面的升降动力部和安装在升降动力部上的抛光机构，还包括底座22，所述立柱3底部安装在底座22上。所述工件旋转动力部安装在立柱3顶部，所述升降动力部包括安装在立柱3侧面的直线电机和滑动安装在立柱3侧面的滑板6，所述直线电机驱动滑板6在立柱3上做往复运动，所述抛光机构包括用于对冲头工件5进行抛光的抛光部11，抛光部11为采用抛光材料做成的棒材，所述抛光部11安装在滑板6上。所述立柱3上安装纵向导轨4，所述滑板6底面安装滑板滑块17，所述滑板滑块17滑动安装在纵向导轨4上，所述直线电机的动子安装在滑板6上，所述直线电机的定子安装在立柱3上。所述工件旋转动力部包括主电机1，所述主电机1通过顶板2安装在立柱3的顶部，主电机1的轴线与抛光部11的轴线在竖直方向的投影相交，所述冲头工件5通过卡盘可拆卸安装在主电机1的电机轴端部，通过设置工件旋转动力部驱动冲头工件5旋转，结合安装在升降动力部上的抛光机构，完成对冲头工件5的抛光作业，升降动力部采用直线电机驱动，大大提高了往复运动的速度，提高了生产效率，且根据需求任意调整往复运动的行程和速度，增加了冲头工件5的适用加工范围。
25.所述顶板2上安装平衡气缸16，所述平衡气缸16的气缸杆穿过顶板2后与滑板6固定安装；通过设置平衡气缸16，平衡牵制滑板6的自重，防止忽然断电导致滑板6掉落而产生不必要的损失，提高设备工作的稳定性和安全性。
26.所述抛光部11通过夹持组件10安装在滑板6上，所述夹持组件10包括套筒101、滑动安装在套筒101内部的伸缩轴102、螺纹安装在套筒101尾部的套筒调整套106、螺纹安装在套筒调整套106尾部的弹簧调整套108、固定安装在伸缩轴102尾部的过渡套105以及安装在过渡套105和弹簧调整套108之间的弹簧107，所述套筒调整套106的内孔上设置限制过渡套105向远离弹簧调整套108方向运动的凸台，所述抛光部11可拆卸安装在伸缩轴102的头部；通过采用夹持组件10对抛光部11进行夹持驱动，实现抛光部11沿冲头工件5的径向进给，同时借助弹簧107，防止快速夹紧时抛光部11与冲头工件5硬性碰撞而损坏冲头工件5，且有利于抛光部11发生损耗时调整抛光部11的位置，保证抛光质量。
27.所述套筒101上设置径向的通孔，所述通孔内安装滚动部104，所述滚动部104通过滚动部安装座103安装在套筒101上，所述滚动部104与伸缩轴102滚动接触安装，滚动部104可以采用滚轮或轴承；通过设置通孔安装滚动部104，为伸缩轴102与套筒101之间的滑动提供导向，提高伸缩轴102滑动运行的稳定性。
28.还包括进给组件，所述套筒101安装在进给组件上，所述进给组件包括固定安装在滑板6上的进给气缸7、与进给气缸7的气缸杆固定安装的纵向滑座8、连接板9和横向滑座23，所述连接板9一端与纵向滑座8转动安装，另一端与横向滑座23转动安装，所述套筒101固定安装在横向滑座23上，所述横向滑座23底部通过横向滑块19滑动安装在滑板6上的横向导向块上，所述纵向滑座8底部通过滑座滑块18滑动安装在滑板6上的纵向导向块上，夹持组件10有两组，两组夹持组件10分别通过连接板9与纵向滑座8的底部转动连接。
29.还包括打磨组件，所述打磨组件包括打磨电机15、传动箱13和打磨轮12，所述打磨电机15与打磨轮12之间通过带传动连接，所述打磨电机15和打磨轮12均安装在传动箱13上，打磨轮12轴线与主电机1的轴线在竖直方向的投影重合，所述传动箱13上安装升降座21，所述升降座21上贯穿螺纹安装导向丝杆14，所述导向丝杆14底部安装升降电机，所述升降电机安装在底座22上，安装在底座22内部的空间内。所述升降座上安装打磨滑块20，所述
打磨滑块20滑动安装在纵向导轨4上；通过设置打磨组件，借助打磨电机15驱动打磨轮12高速旋转，对冲头工件5的底部进行打磨作业，通过设置升降电机，驱动升降座沿导向丝杆14升降，从而实现打磨轮12的升降，实现抛光和打磨工艺集成化，减少装夹次数，提高冲头工件5的抛光和打磨效率。
30.工作原理：该设备工作时，将冲头工件5装夹在卡盘上，直线电机工作驱动滑板6沿纵向导轨4上升至抛光部11轴线与冲头工件5底部处于同一水平线上，然后进给气缸7工作带动纵向滑座8沿纵向导向块上升，进而驱动连接板9上升，将横向滑座23向中间位置滑动，从而带动夹持组件10上的抛光部11向中间移动，主电机1动作带动冲头工件5高速旋转，实现抛光部11对冲头工件5的抛光作业，抛光作业完成后，升降电机动作，驱动升降座21沿导向丝杆14上升，驱动打磨轮12随传动箱13一起上升，打磨电机15工作，通过带传动驱动打磨轮12高速旋转，完成对冲头工件5底部的打磨作业。
31.实施例二
32.一种模具抛光机，包括立柱3、驱动冲头工件5旋转的工件旋转动力部、安装在立柱3侧面的升降动力部和安装在升降动力部上的抛光机构，还包括底座22，所述立柱3底部安装在底座22上。所述工件旋转动力部安装在立柱3底部，所述升降动力部包括安装在立柱3侧面的直线电机和滑动安装在立柱3侧面的滑板6，所述直线电机驱动滑板6在立柱3上做往复运动，所述抛光机构包括用于对冲头工件5进行抛光的抛光部11，抛光部11为采用抛光材料做成的棒材，所述抛光部11安装在滑板6上。所述立柱3上安装纵向导轨4，所述滑板6底面安装滑板滑块17，所述滑板滑块17滑动安装在纵向导轨4上，所述直线电机的动子安装在滑板6上，所述直线电机的定子安装在立柱3上。所述工件旋转动力部包括主电机1，所述主电机1通过顶板2安装在立柱3的底部，主电机1的轴线与抛光部11的轴线在竖直方向的投影相交，所述冲头工件5通过卡盘可拆卸安装在主电机1的电机轴端部，通过设置工件旋转动力部驱动冲头工件5旋转，结合安装在升降动力部上的抛光机构，完成对冲头工件5的抛光作业，升降动力部采用直线电机驱动，大大提高了往复运动的速度，提高了生产效率，且根据需求任意调整往复运动的行程和速度，增加了冲头工件5的适用加工范围。
33.所述顶板2上安装平衡气缸16，所述平衡气缸16的气缸杆穿过顶板2后与滑板6固定安装；通过设置平衡气缸16，平衡牵制滑板6的自重，防止忽然断电导致滑板6掉落而产生不必要的损失，提高设备工作的稳定性和安全性。
34.所述抛光部11通过夹持组件10安装在滑板6上，所述夹持组件10包括套筒101、滑动安装在套筒101内部的伸缩轴102、螺纹安装在套筒101尾部的套筒调整套106、螺纹安装在套筒调整套106尾部的弹簧调整套108、固定安装在伸缩轴102尾部的过渡套105以及安装在过渡套105和弹簧调整套108之间的弹簧107，所述套筒调整套106的内孔上设置限制过渡套105向远离弹簧调整套108方向运动的凸台，所述抛光部11可拆卸安装在伸缩轴102的头部；通过采用夹持组件10对抛光部11进行夹持驱动，实现抛光部11沿冲头工件5的径向进给，同时借助弹簧107，防止快速夹紧时抛光部11与冲头工件5硬性碰撞而损坏冲头工件5，且有利于抛光部11发生损耗时调整抛光部11的位置，保证抛光质量。
35.所述套筒101上设置径向的通孔，所述通孔内安装滚动部104，所述滚动部104通过滚动部安装座103安装在套筒101上，所述滚动部104与伸缩轴102滚动接触安装，滚动部104可以采用滚轮或轴承；通过设置通孔安装滚动部104，为伸缩轴102与套筒101之间的滑动提
供导向，提高伸缩轴102滑动运行的稳定性。
36.还包括进给组件，所述套筒101安装在进给组件上，所述进给组件包括固定安装在滑板6上的进给气缸7、与进给气缸7的气缸杆固定安装的纵向滑座8、连接板9和横向滑座23，所述连接板9一端与纵向滑座8转动安装，另一端与横向滑座23转动安装，所述套筒101固定安装在横向滑座23上，所述横向滑座23底部通过横向滑块19滑动安装在滑板6上的横向导向块上，所述纵向滑座8底部通过滑座滑块18滑动安装在滑板6上的纵向导向块上，夹持组件10有两组，两组夹持组件10分别通过连接板9与纵向滑座8的底部转动连接。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。