珩磨条可换的珩磨头的制作方法

本实用新型涉及精加工领域，特别是涉及一种珩磨条可换的珩磨头。

背景技术：

现有的珩磨头，如发动机公司加工连杆小头孔的精珩磨头，现有的珩磨头在磨损时需要整个更换，导致成本较高，由于珩磨条在珩磨过程中会产生磨损消耗，故需要对珩磨条能够在径向上进行补偿，如何实现珩磨条的可更换，同时实现径向的磨损补偿成为待解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种珩磨条可换的珩磨头，用于解决现有技术中珩磨条无法更换的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种珩磨条可换的珩磨头，包括：

本体，所述本体为中空结构，所述本体一端为安装端，所述本体另一端为插入端，所述本体的侧壁上开设有多个轴向安装槽，多个所述轴向安装槽在周向上排列；

基体和珩磨条，所述基体可拆卸嵌入到所述轴向安装槽内，所述基体靠近所述本体内腔的一侧设有锥形结构，所述珩磨条固定在所述基体上；

径向限位组件，所述径向限位组件用于将所述基体弹性且可拆卸固定安装在所述轴向安装槽内；

径向移动组件，所述径向移动组件包括锥形体和调节机构，所述锥形体置于所述本体内，所述锥形体外壁和所述基体的锥形结构配合，所述调节机构能够调节所述锥形体的轴向位置。

可选的，径向限位组件包括弹性压片和锁定件，所述弹性压片一端被所述锁定件可拆卸固定在所述本体上，所述弹性压片另一端压住所述基体的边沿，一个所述基体的两端均设有所述弹性压片。

可选的，所述弹性压片为向径向外侧凸出的拱形结构。

可选的，所述基体上设有v形卡槽，所述弹性压片的一端和所述v形卡槽配合。

可选的，所述径向限位组件包括弹性箍，所述基体的两端分别设有环向槽，所述弹性箍能够套在所述本体上并卡在所述环向槽内。

可选的，所述调节机构包括轴向推杆，所述轴向推杆一端轴向穿入到所述本体内并和所述锥形体一端固定，所述轴向推杆在所述本体的轴向上的位置多挡位锁定可调。

可选的，所述轴向推杆和所述本体通过螺纹配合。

可选的，所述本体外壁上设有轴向导向条，所述轴向导向条为硬质合金材质，所述轴向导向条位于所述本体的插入端和所述珩磨条之间；

所述珩磨条在周向上设置形成间隔，所述轴向导向条一端位于所述间隔内。

可选的，所述本体的插入端还设有导向头，所述导向头末端为设有锥形导向结构。

可选的，所述安装端设有径向浮动安装结构。

如上所述，本实用新型的珩磨条可换的珩磨头，至少具有以下有益效果：

通过将珩磨条固定在基体上，基体嵌入到轴向安装槽内，实现了珩磨条的可拆卸，同时通过径向限位组件将基体弹性且可拆卸安装，又通过调节机构调整锥形体的轴向位置，锥形体和基体的锥形结构配合，从而实现了在径向上对基体施力，从而实现基体向外侧调整位置，实现径向磨损补偿，同时又实现了可拆卸安装，更换时只需要基体和珩磨条更换即可，极大的节约了成本。

附图说明

图1显示为本实用新型的珩磨条可换的珩磨头的实施方式一的示意图。

图2显示为本实用新型的珩磨条可换的珩磨头的实施方式一的轴向半剖示意图。

图3显示为本实用新型的珩磨条可换的珩磨头的实施方式一的径向半剖示意图。

图4显示为图2中a的局部放大示意图。

图5显示为本实用新型的珩磨条可换的珩磨头的实施方式二的示意图。

图6显示为本实用新型的珩磨条可换的珩磨头的实施方式二的基体和珩磨条配合的示意图。

元件标号说明：本体1，基体2，珩磨条3，径向限位组件4，径向移动组件5，轴向安装槽11，锥形体51，调节机构52，弹性压片41，锁定件42，v形卡槽21，弹性箍43，环向槽22,轴向导向条12，导向头13，安装销14。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种珩磨条可换的珩磨头，包括：本体1、基体2、珩磨条3、径向限位组件4和径向移动组件5，所述本体1为中空结构，所述本体1一端为安装端，所述本体1另一端为插入端，所述本体1的侧壁上开设有多个轴向安装槽11，多个所述轴向安装槽11在周向上排列；所述基体2可拆卸嵌入到所述轴向安装槽11内，所述基体2靠近所述本体1内腔的一侧设有锥形结构，所述珩磨条3粘接在所述基体2上；所述径向限位组件4用于将所述基体2弹性且可拆卸固定安装在所述轴向安装槽11内；所述径向移动组件5包括锥形体51和调节机构52，所述锥形体51置于所述本体1内，所述锥形体51外壁和所述基体2的锥形结构配合，所述调节机构52能够调节所述锥形体51的轴向位置。通过将珩磨条3粘接在基体2上，基体2嵌入到轴向安装槽11内，实现了珩磨条3的可拆卸，同时通过径向限位组件4将基体2弹性且可拆卸安装，又通过调节机构52调整锥形体51的轴向位置，锥形体51和基体2的锥形结构配合，从而实现了在径向上对基体2施力，从而实现基体2向外侧调整位置，实现径向磨损补偿，同时又实现了可拆卸安装，更换时只需要基体2和珩磨条3更换即可，极大的节约了成本。

本实施例中，请参阅图2，径向限位组件4包括弹性压片41和锁定件42，所述弹性压片41一端被所述锁定件42可拆卸固定在所述本体1上，所述弹性压片41另一端压住所述基体2的边沿，一个所述基体2的两端均设有所述弹性压片41。通过弹性压片41压住基体2，使得基体2在受到径向的挤压时，弹性压片41能够在一定范围内产生变形，从而实现珩磨条3被磨损时的径向尺寸补偿，同时又能够实现可拆卸安装。

本实施例中，请参阅图4，所述弹性压片41为向径向外侧凸出的拱形结构。设置为拱形结构，使得弹性压片41能够更好的变形，具体的弹性压片41可以选择通过弹簧钢材质制成。

本实施例中，请参阅图4，所述基体2上设有v形卡槽21，所述弹性压片41的一端和所述v形卡槽21配合。弹性压片41和基体2的接触面积更大，对基体2限位更加可靠。

本实施例中，请参阅图5和图6，所述径向限位组件4包括弹性箍43，弹性箍43可以选择用弹簧钢材质，所述基体2的两端分别设有环向槽22，所述弹性箍43能够套在所述本体1上并卡在所述环向槽内。弹性箍43具体可以通过热胀冷缩的原理进行装配，当然也可以采用将弹性钢条的两端后固定的形式实现箍结构的固定，当需要拆卸时取下弹性箍43，或者破坏弹性箍43等形式均可以实现拆卸。

本实施例中，请参阅图2和图5，所述调节机构52包括轴向推杆，所述轴向推杆一端轴向穿入到所述本体1内并和所述锥形体51一端固定，所述轴向推杆在所述本体1的轴向上的位置多挡位锁定可调。可选的，所述轴向推杆和所述本体1通过螺纹配合。通过轴向推杆调整锥形体51的轴向位置，从而实现锥形体51的不同径向尺寸位置和基体2的锥形结构不同位置对应，从而实现基体2的径向位置调整。锥形具体可以为锥形杆。

本实施例中，请参阅图1和图2，所述本体1外壁上设有轴向导向条12，所述轴向导向条12为硬质合金材质，所述轴向导向条12位于所述本体1的插入端和所述珩磨条3之间；所述珩磨条3在周向上设置形成间隔，所述轴向导向条12一端位于所述间隔内。轴向导向条12能够在对内孔进行加工时能够让轴向导向条12先通过，如果内孔较小或者不规整，也会被轴向导向条12先接触，当珩磨头无法插入到内孔时，即表明此工件不合格，更换工件即可，其也不会破会珩磨条3，使得珩磨条3接触时内孔处于合理的尺寸范围，从而保护珩磨条3。

本实施例中，请参阅图1、图2和图5，所述本体1的插入端还设有导向头13，所述导向头13末端为设有锥形导向结构。方便在加工时进行导向。

本实施例中，请参阅图1、图2和图5，所述安装端设有径向浮动安装结构。径向浮动安装结构具体可以为径向设置的一个安装销14。避免了珩磨头的硬性插入，工作时，还需要和一个珩磨套配合，珩磨头要穿过珩磨套以后才能对工件进行加工，通过安装端的浮动安装结构，在插入动作时，珩磨头能够自适应的径向浮动。

综上所述，本实用新型，通过将珩磨条3粘接在基体2上，基体2嵌入到轴向安装槽11内，实现了珩磨条3的可拆卸，同时通过径向限位组件4将基体2弹性且可拆卸安装，又通过调节机构52调整锥形体51的轴向位置，锥形体51和基体2的锥形结构配合，从而实现了在径向上对基体2施力，从而实现基体2径向位置调整，实现径向磨损补偿，同时又实现了可拆卸安装，更换时只需要和基体2和珩磨条3更换即可，极大的节约了成本。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。