一种压铸零件加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于压铸零件加工设备技术领域，具体涉及一种压铸零件加工用打磨装置。


背景技术：

2.压铸零件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸零件，在压铸零件生产好后需要对其表面进行打磨处理。
3.现有的打磨装置在对压铸零件打磨的过程中，会产生很多碎屑，碎屑会直接掉入地面上，在打磨完成后需要操作人员再将地面上的碎屑进行清理，这样操作麻烦，费时费力，增加了操作人员劳动程度的问题，为此我们提出一种压铸零件加工用打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压铸零件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨装置在对压铸零件打磨的过程中，会产生很多碎屑，碎屑会直接掉入地面上，在打磨完成后需要操作人员再将地面上的碎屑进行清理，这样操作麻烦，费时费力，增加了操作人员劳动程度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸零件加工用打磨装置，包括支撑台、电机和砂轮，所述支撑台的两侧均设置有l形条，所述l形条的顶部设置有打磨台，所述l形条上设置有收集机构，所述收集机构包括收集盒和安装条，所述收集盒的内部开设有收集槽，所述收集盒的下表面设置有固定条，所述安装条的内部分别开设有安装槽和螺纹槽，所述固定条的底部可穿入所述安装槽的内部，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有安装板，所述螺杆的另一端设置有摇把。
6.优选的，所述电机的下表面设置有底座，所述底座的下表面设置有两组定位条，所述支撑台的正面和背面均设置有定位块，所述定位块的内部开设有供所述定位条的底部穿入的定位槽。
7.优选的，所述电机的两侧均设置有安装管，所述安装管的侧面设置有保护罩，所述电机的两侧还均设置有转动轴，所述转动轴的端部延伸至所述砂轮的表面。
8.优选的，所述底座与所述支撑台之间通过多组螺丝固定连接。
9.优选的，所述支撑台的正面设置有控制器，所述控制器的正面嵌入安装有两组按钮。
10.优选的，所述支撑台的背面设置有电源线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设计的收集机构，便于收集在打磨过程中产生的碎屑，防止碎屑直接掉入地面上后操作人员还需要将其清理干净的麻烦情况，当收集盒内的碎屑收集满
了后可以将收集盒拆卸下来将碎屑进行倾倒处理，省时省力，操作方便，降低了操作人员的劳动程度。
13.(2)本实用新型通过设计的定位条、定位块和定位槽相结合，便于在安装电机时对底座进行限位，方便底座上的螺丝进行对孔，提高了操作人员的安装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的电机、底座和支撑台连接图；
16.图3为本实用新型的安装条剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的收集盒剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型的定位块剖视结构示意图；
19.图中：1、支撑台；2、控制器；3、收集盒；4、砂轮；5、保护罩；6、电机；7、安装条；8、l形条；9、打磨台；10、定位块；11、安装槽；12、摇把；13、螺纹槽；14、安装板；15、收集槽；16、定位条；17、定位槽；18、螺杆；19、固定条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸零件加工用打磨装置，包括支撑台1、电机6和砂轮4，支撑台1的两侧均设置有l形条8，l形条8的顶部设置有打磨台9，l形条8上设置有收集机构，收集机构包括收集盒3和安装条7，收集盒3的内部开设有收集槽15，收集盒3的下表面设置有固定条19，安装条7的内部分别开设有安装槽11和螺纹槽13，固定条19的底部可穿入安装槽11的内部，螺纹槽13的内部螺纹连接有螺杆18，螺杆18的一端设置有安装板14，螺杆18的另一端设置有摇把12，通过设计的收集机构，便于收集在打磨过程中产生的碎屑，防止碎屑直接掉入地面上后操作人员还需要将其清理干净的麻烦情况，当收集盒3内的碎屑收集满了后可以将收集盒3拆卸下来将碎屑进行倾倒处理，省时省力，操作方便，降低了操作人员的劳动程度。
22.本实施例中，优选的，电机6的下表面设置有底座，底座的下表面设置有两组定位条16，支撑台1的正面和背面均设置有定位块10，定位块10的内部开设有供定位条16的底部穿入的定位槽17，通过设计的定位条16、定位块10和定位槽17相结合，便于在安装电机6时对底座进行限位，方便底座上的螺丝进行对孔，提高了操作人员的安装效率。
23.本实施例中，优选的，电机6的两侧均设置有安装管，安装管的侧面设置有保护罩5，电机6的两侧还均设置有转动轴，转动轴的端部延伸至砂轮4的表面。
24.本实施例中，优选的，底座与支撑台1之间通过多组螺丝固定连接。
25.本实施例中，优选的，支撑台1的正面设置有控制器2，控制器2的正面嵌入安装有两组按钮。
26.本实施例中，优选的，支撑台1的背面设置有电源线。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.本实用新型使用的电机6型号为ys7124，在使用的时候，启动设备，这时砂轮4旋转，然后将压铸零件放在打磨台9上进行打磨，这时砂轮4便开始对压铸零件进行打磨，在打磨过程中产生的碎屑便掉入下面的收集盒3中的收集槽15内，当收集盒3中的收集槽15内的碎屑满了后便转动摇把12向外转动，带动螺杆18跟着转动，螺杆18带动安装板14跟着向外转动，这时安装板14与固定条19不再接触，随后将收集盒3向上移动，带动固定条19跟着向上移动，当固定条19的底部脱离安装槽11后便可将收集盒3拆卸下来将收集槽15内的碎屑进行倾倒，然后再次将固定条19的底部穿入安装槽11的内部，竖向里转动摇把12，带动螺杆18转动，螺杆18带动安装板14跟着向里转动，随后安装板14的侧面便接触固定条19并将其卡紧，这时便可安装好收集盒3；
29.在安装电机6时，将电机6放在支撑台1的上方，电机6带动底座移动，底座带动定位条16移动，并让定位条16的底部与定位槽17的位置相吻合，这时将电机6向下移动，随后定位条16的底部便穿入定位槽17的内部，这时便可对其进行限位，然后将螺丝旋紧固定便可，当需要拆卸电机6时，先将螺丝拧开，然后将电机6向上移动，带动底座移动，底座带动定位条16移动，随后当定位条16的底部脱离定位槽17后便可将电机6拆卸下来。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。