一种热处理用高温台车炉的制作方法

本实用新型涉及台车炉技术领域，尤其涉及一种热处理用高温台车炉。

背景技术：

台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度微珠真空球节能砖，独家生产防掉丝上斜20°搁丝砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。高温台车炉主要用于大型碳钢、合金钢零件进行加热、退火、正火、调质、表面淬火、焊接消应力退火等热处理工艺。

传统的热处理用高温台车炉的加工枕台存在较大的间隙，物料在加工枕台上热处理时，一些物料的表层物体受热后会从物料上剥离，剥离后的碎料通过间隙进入物料承接台的内部后不易清理。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种热处理用高温台车炉。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种热处理用高温台车炉，包括滑轨台和炉体，所述滑轨台的上表面滑动卡合连接有物料承接台，所述物料承接台的上表面铺设有加工枕台，所述物料承接台的内部且位于加工枕台的下方滑动卡合连接有收集盒，所述收集盒远离炉体的一端内部转动连接有齿轮盘，所述收集盒远离炉体的一端内部且位于齿轮盘的上下侧均活动连接有一个矩形齿条，两个所述矩形齿条远离齿轮盘的一端均固定连接有限位矩块，所述物料承接台远离炉体的一端内壁开设有与限位矩块相匹配的限位矩槽。

优选的，两个所述矩形齿条靠近齿轮盘的一端表面均开设有与齿轮盘相匹配的齿槽。

优选的，所述齿轮盘远离炉体的一端外表面固定连接有短柄，且所述短柄贯穿物料承接台的端部表面。

优选的，所述短柄位于物料承接台外侧的端部活动卡合套接有限位环盖，所述限位环盖的内壁开设有锯齿，所述物料承接台远离炉体的一端外表面固定连接有花键环，且所述花键环套设于短柄的外侧，所述花键环的外表面设置有与锯齿相匹配的齿块。

优选的，所述限位环盖的内壁固定连接有定位块，所述短柄的外表面开设有与定位块相匹配的定位槽。

优选的，所述收集盒的前后面均固定连接有矩形滑块，所述物料承接台的内壁开设有与矩形滑块相匹配的矩形滑槽。

优选的，所述炉体靠近滑轨台的一端滑动卡合连接有活动门。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在物料承接台的内部且位于加工枕台的下方设置收集盒的设计，使得剥离出的碎料可以通过间隙进入收集盒内被收集，通过收集盒在物料承接台内的滑动卡合连接设计，可以随时将收集盒从物料承接台内抽出，以对收集的碎料进行清除，通过限位矩块和限位矩槽等结构的设计，便于对收集盒在物料承接台内进行限位固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热处理用高温台车炉的正视结构示意图；

图2为本实用新型物料承接台与滑轨台的左视向连接剖视图；

图3为本实用新型图1中a处的放大示意图。

图中：1滑轨台、2炉体、3活动门、4物料承接台、5限位环盖、6加工枕台、7收集盒、8齿轮盘、9矩形齿条、10限位矩块、11限位矩槽、12短柄、13花键环、14锯齿、15定位块、16定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种热处理用高温台车炉，包括滑轨台1和炉体2，滑轨台1的上表面滑动卡合连接有物料承接台4，物料承接台4的上表面铺设有加工枕台6，物料承接台4的内部且位于加工枕台6的下方滑动卡合连接有收集盒7，收集盒7远离炉体2的一端内部转动连接有齿轮盘8，收集盒7远离炉体2的一端内部且位于齿轮盘8的上下侧均活动连接有一个矩形齿条9，两个矩形齿条9远离齿轮盘8的一端均固定连接有限位矩块10，物料承接台4远离炉体2的一端内壁开设有与限位矩块10相匹配的限位矩槽11。

在一个可选的实施例中，两个矩形齿条9靠近齿轮盘8的一端表面均开设有与齿轮盘8相匹配的齿槽。

在一个可选的实施例中，齿轮盘8远离炉体2的一端外表面固定连接有短柄12，且短柄12贯穿物料承接台4的端部表面。

在一个可选的实施例中，短柄12位于物料承接台4外侧的端部活动卡合套接有限位环盖5，限位环盖5的内壁开设有锯齿14，物料承接台4远离炉体2的一端外表面固定连接有花键环13，且花键环13套设于短柄12的外侧，花键环13的外表面设置有与锯齿14相匹配的齿块。

在一个可选的实施例中，限位环盖5的内壁固定连接有定位块15，短柄12的外表面开设有与定位块15相匹配的定位槽16。

在一个可选的实施例中，收集盒7的前后面均固定连接有矩形滑块，物料承接台4的内壁开设有与矩形滑块相匹配的矩形滑槽。

在一个可选的实施例中，炉体2靠近滑轨台1的一端滑动卡合连接有活动门3。

工作原理：传统的热处理用高温台车炉的加工枕台存在较大的间隙，物料在加工枕台上热处理时，一些物料的表层物体受热后会从物料上剥离，剥离后的碎料通过间隙进入物料承接台的内部后不易清理，本实施例中，在物料承接台4的内部且位于加工枕台6的下方设置收集盒7的设计，使得剥离出的碎料可以通过间隙进入收集盒7内被收集，通过收集盒7在物料承接台4内的滑动卡合连接设计，可以随时将收集盒7从物料承接台4内抽出，以对收集的碎料进行清除，通过限位矩块10和限位矩槽11等结构的设计，便于对收集盒7在物料承接台4内进行限位固定；具体的，先向远离花键环13的方向拉动限位环盖5，使限位环盖5与活动门3相互分离，然后握住限位环盖5并转动，限位环盖5带动短柄12转动，进而带动齿轮盘8转动，齿轮盘8通过与矩形齿条9之间的啮合连接带动两个矩形齿条9水平反向运动，当两个矩形齿条9相互分离时，可以带动限位矩块10卡进限位矩槽11内，从而将收集盒7限位在物料承接台4内，随后向靠近花键环13的反向拨动限位环盖5，使限位环盖5重新与花键环13相互卡合，从而对短柄12和齿轮盘8等进行限位；当两个矩形齿条9相互靠拢时，可以带动限位矩块10从限位矩槽11内脱出，然后即可将收集盒7从物料承接台4内拖出，然后将收集盒7内碎料清除干净即可，在上述抽出收集盒7的过程中，先将物料承接台4推进炉体2内，这样物料承接台4和滑轨台1的凸缘之间就可以留出足够的空间，以供将收集盒7从物料承接台4内抽出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。