一种金属热处理真空炉密封结构的制作方法

本实用新型适用于金属热处理技术辅助领域，特别涉及一种金属热处理真空炉密封结构。

背景技术：

目前，金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，真空炉是金属热处理中经常会用到的设备。

但是，现如今使用的真空炉中仍然存在一些不足之处：由于在就那个对金属热处理时，需要将真空炉内部进行抽空处理，但是在使用气泵对真空炉内部进行抽空后，需要将气泵从内部移出，而在移出时，整体的密封性不足，进而导致外部的气体流至真空炉内部而影响后续的热处理。因此，我们提出一种金属热处理真空炉密封结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种金属热处理真空炉密封结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属热处理真空炉密封结构，包括炉体，所述炉体左侧中端贯穿固定安装有抽气管，所述抽气管内部左侧上下两端均通过第一转轴转动安装有密封板，所述抽气管内部中侧上下两端均倾斜固定安装有第一支撑盒，所述第一支撑盒顶端内部均开设有活动孔，所述活动孔贯穿活动安装有第二支撑盒，所述第二支撑盒顶端表面固定安装有活动板，所述活动板底端表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧顶端表面固定安装在第一支撑盒内部底端表面，所述第二支撑盒顶端通过第二转轴转动安装在密封板右侧表面。

优选的，所述炉体右侧表面活动安装有密封盖，所述密封盖上下两端内部均开设有第一连接螺孔，所述第一连接螺孔内部贯穿活动安装有连接螺栓，所述炉体右侧上下两端均开设有第二连接螺孔，所述连接螺栓底端均螺纹连接在第二连接螺孔内部。

优选的，所述密封盖左侧内部粘合安装有密封环。

优选的，所述密封板底端表面粘合安装有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的金属热处理真空炉密封结构，由于在密封板右侧表面安装有第二支撑盒，并且将第二支撑盒安装在第一支撑盒内部，进而可以在将气泵通过抽气管放置在炉体内部对其进行真空处理时，将密封板推动进而将抽气管开通，以及可以将第二支撑盒压至第一支撑盒内部，此时的支撑弹簧处于被压缩的状态，进而可以在将气泵从抽气管内部抽出时，气泵对密封板的推动力消失，支撑弹簧会压缩快速复原，进而将第二支撑盒从第一支撑盒内部弹出，进而将密封板的位置进行复原，对抽气管内部进行密封处理，保证抽气管内部的密封性，进而避免外部的空气任意的通过抽气管流至炉体内部而导致炉体内部的金属热处理质量下降。

2.本实用新型的金属热处理真空炉密封结构，由于在炉体右侧安装有密封盖，并且在密封盖上下两端和炉体右侧上下两端分别开设有第一连接螺孔和第二连接螺孔，以及在将连接螺栓放入相应的连接螺孔内部，进而将密封盖紧贴在炉体右侧表面，保证密封盖对炉体内部的密封性，进而可以在通过炉体右侧将金属热处理后取出后，对炉体内部保证后续密封性。

附图说明

图1为本实用新型金属热处理真空炉密封结构的整体俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型金属热处理真空炉密封结构的整体侧视结构示意图。

附图标记：1、炉体；2、抽气管；3、第一转轴；4、密封板；5、第一支撑盒；6、第二支撑盒；7、活动板；8、复位弹簧；9、活动孔；10、第二转轴；11、密封垫；12、密封盖；13、第一连接螺孔；14、连接螺栓；15、第二连接螺孔；16、密封环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种金属热处理真空炉密封结构，包括炉体1，所述炉体1左侧中端贯穿固定安装有抽气管2，所述抽气管2内部左侧上下两端均通过第一转轴3转动安装有密封板4，所述抽气管2内部中侧上下两端均倾斜固定安装有第一支撑盒5，所述第一支撑盒5顶端内部均开设有活动孔9，所述活动孔9贯穿活动安装有第二支撑盒6，所述第二支撑盒6顶端表面固定安装有活动板7，所述活动板7底端表面固定安装有复位弹簧8，所述复位弹簧8顶端表面固定安装在第一支撑盒5内部底端表面，所述第二支撑盒6顶端通过第二转轴10转动安装在密封板4右侧表面。

本实施例中如图1和图2所示，由于在密封板4右侧表面安装有第二支撑盒6，并且将第二支撑盒6安装在第一支撑盒5内部，进而可以在将气泵通过抽气管2放置在炉体1内部对其进行真空处理时，将密封板4推动进而将抽气管2开通，以及可以将第二支撑盒6压至第一支撑盒5内部，此时的支撑弹簧8处于被压缩的状态，进而可以在将气泵从抽气管2内部抽出时，气泵对密封板4的推动力消失，支撑弹簧8会压缩快速复原，进而将第二支撑盒6从第一支撑盒5内部弹出，进而将密封板4的位置进行复原，对抽气管2内部进行密封处理，保证抽气管2内部的密封性，进而避免外部的空气任意的通过抽气管2流至炉体1内部而导致炉体1内部的金属热处理质量下降。

其中，所述炉体1右侧表面活动安装有密封盖12，所述密封盖12上下两端内部均开设有第一连接螺孔13，所述第一连接螺孔13内部贯穿活动安装有连接螺栓14，所述炉体1右侧上下两端均开设有第二连接螺孔15，所述连接螺栓14底端均螺纹连接在第二连接螺孔15内部。

本实施例中如图1所示，由于在炉体1右侧安装有密封盖12，并且在密封盖12上下两端和炉体右侧上下两端分别开设有第一连接螺孔13和第二连接螺孔15，以及在将连接螺栓14放入相应的连接螺孔内部，进而将密封盖12紧贴在炉体1右侧表面，保证密封盖12对炉体1内部的密封性，进而可以在通过炉体1右侧将金属热处理后取出后，对炉体1内部保证后续密封性。

其中，所述密封盖12左侧内部粘合安装有密封环16。

本实施例中如图1和图2所示，通过密封环16对炉体1进行密封处理。

其中，所述密封板4底端表面粘合安装有密封垫11。

本实施例中如图1所示，保证两块密封板4连接处可以保持密封性。

需要说明的是，本实用新型为一种金属热处理真空炉密封结构，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需热处理的金属放置在炉体1内部，将密封盖12安装在炉体1右侧表面，将连接螺栓14放入相应的连接螺孔内部，再将抽气泵推动挤压密封板4，将抽气泵通过抽气管2放入炉体1内部对其进行抽气真空处理，在真空处理完后，缓慢抽出抽气泵，通过复位弹簧8快速的将密封板4的位置进行复原对抽气管2进行密封处理，相较于传统的金属热处理技术辅助，本装置由于在密封板4右侧表面安装有第二支撑盒6，并且将第二支撑盒6安装在第一支撑盒5内部，进而可以在将气泵通过抽气管2放置在炉体1内部对其进行真空处理时，将密封板4推动进而将抽气管2开通，以及可以将第二支撑盒6压至第一支撑盒5内部，此时的支撑弹簧8处于被压缩的状态，进而可以在将气泵从抽气管2内部抽出时，气泵对密封板4的推动力消失，支撑弹簧8会压缩快速复原，进而将第二支撑盒6从第一支撑盒5内部弹出，进而将密封板4的位置进行复原，对抽气管2内部进行密封处理，保证抽气管2内部的密封性，进而避免外部的空气任意的通过抽气管2流至炉体1内部而导致炉体1内部的金属热处理质量下降。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。