一种用于高精度磨床的X向导轨的布局结构的制作方法

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种用于高精度磨床的x向导轨的布局结构。

背景技术：

随着社会的发展以及科学的不断进步，越来越多的零部件的制造需要借助大型机床来完成，机床的使用给人类社会的发展带来了不可磨灭的贡献，就卧式加工中心而言，因其主轴采用卧式布置的方式，因而在切削工件时会增大水平方向的受力，继而会给机床另一方向上相关部件的使用寿命以及精度带来一定的影响，当工作台直径加大,磨削高度较高时，上述布局形式均存在着运动部件重心不稳的间题，随着机床制造业的不断发展，大型磨床的布局也在不断的发展，出现了很多新的布局形式。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于高精度磨床的x向导轨的布局结构，具有稳定和具有减震功能的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高精度磨床的x向导轨的布局结构，包括机床，所述机床上表面设置有滑动装置，所述滑动装置上表面固定连接有立柱，所述机床内部开设有机仓，所述机仓内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承内穿设有第一转轴，所述第一转轴另一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端固定连接有第二转轴，所述机仓表面穿设有第二轴承，所述第二转轴穿设在第二轴承内，所述第二转轴另一端固定连接有转盘，所述转盘表面固定连接有把手，所述机仓表面开设有活动槽，所述螺纹杆表面套接有螺纹帽，所述螺纹帽穿设在活动槽内，所述螺纹帽另一端固定连接在立柱表面。

优选的，所述滑动装置包括第一滑块，所述第一滑块固定连接在机床上表面，所述第一滑块表面滑动连接有滑轨，所述滑轨表面固定连接有固定块，所述固定块共有两个，且对称固定连接在滑轨表面，所述立柱表面固定连接有安装板，所述固定块表面通过螺丝固定连接在安装板表面。

优选的，所述第一滑块表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑轮，所述滑轮上表面固定连接有第一连接筒，所述第一连接筒表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块共有两个，且对称固定连接在第一连接筒表面。

优选的，所述滑轨内部固定连接有第二连接筒，所述第二连接筒内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽共有两个，且对称开设在第二连接筒内壁，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内。

优选的，所述第二连接筒内部固定连接有第一限位块，所述第一限位块表面套接有弹簧，所述第一连接筒内部固定连接有第二限位块，所述弹簧另一端套接在第二限位块表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置螺纹杆、转盘和螺纹帽，在对立柱进行移动时，人们通过把手转动转盘，进而带动螺纹帽和立柱移动，同时带动滑轨在第一滑块表面滑动，从而带动滑轮在第一滑槽内滑动，当第一滑槽内不平滑时，滑轮移动产生震动，从而带动第一连接筒移动，同时使弹簧伸缩，进而减小了震动，在弹簧的作用下，减轻了该装置在运转时产生的震动，同时在滑动装置和螺纹杆的配合下，增强了该装置的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型中滑动装置剖视的结构示意图；

图4为本实用新型中滑动装置的结构示意图；

图5为本实用新型中第二连接筒立体的结构示意图；

图中：1、机床；2、滑动装置；3、立柱；4、机仓；5、第一轴承；6、第一转轴；7、螺纹杆；8、把手；9、第二转轴；10、第二轴承；11、转盘；12、螺纹帽；201、第一滑块；202、滑轨；203、固定块；204、安装板；205、第一滑槽；206、滑轮；207、第一连接筒；208、第二滑块；209、第二连接筒；210、第二滑槽；211、第一限位块；212、弹簧；213、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于高精度磨床的x向导轨的布局结构，包括机床1，所述机床1上表面设置有滑动装置2，所述滑动装置2上表面固定连接有立柱3，所述机床1内部开设有机仓4，所述机仓4内部固定连接有第一轴承5，所述第一轴承5内穿设有第一转轴6，所述第一转轴6另一端固定连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7另一端固定连接有第二转轴9，所述机仓4表面穿设有第二轴承10，所述第二转轴9穿设在第二轴承10内，所述第二转轴9另一端固定连接有转盘11，所述转盘11表面固定连接有把手8，所述机仓4表面开设有活动槽，所述螺纹杆7表面套接有螺纹帽12，通过设置螺纹杆7、转盘11和螺纹帽12，在对立柱3进行移动时，人们通过把手8转动转盘11，进而带动螺纹帽12和立柱3移动，同时带动滑轨202在第一滑块201表面滑动，从而带动滑轮206在第一滑槽205内滑动，当第一滑槽205内不平滑时，滑轮206移动产生震动，从而带动第一连接筒207移动，同时使弹簧212伸缩，进而减小了震动，在弹簧212的作用下，减轻了该装置在运转时产生的震动，同时在滑动装置2和螺纹杆7的配合下，增强了该装置的稳定性，所述螺纹帽12穿设在活动槽内，所述螺纹帽12另一端固定连接在立柱3表面。

具体的，所述滑动装置2包括第一滑块201，所述第一滑块201固定连接在机床1上表面，所述第一滑块201表面滑动连接有滑轨202，所述滑轨202表面固定连接有固定块203，所述固定块203共有两个，且对称固定连接在滑轨202表面，所述立柱3表面固定连接有安装板204，所述固定块203表面通过螺丝固定连接在安装板204表面。

具体的，所述第一滑块201表面开设有第一滑槽205，所述第一滑槽205内部滑动连接有滑轮206，所述滑轮206上表面固定连接有第一连接筒207，所述第一连接筒207表面固定连接有第二滑块208，所述第二滑块208共有两个，且对称固定连接在第一连接筒207表面。

具体的，所述滑轨202内部固定连接有第二连接筒209，所述第二连接筒209内壁开设有第二滑槽210，所述第二滑槽210共有两个，且对称开设在第二连接筒209内壁，所述第二滑块208滑动连接在第二滑槽210内。

具体的，所述第二连接筒209内部固定连接有第一限位块211，所述第一限位块211表面套接有弹簧212，所述第一连接筒207内部固定连接有第二限位块213，所述弹簧212另一端套接在第二限位块213表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先人们将该装置移动到指定的位置，当需要对立柱3进行移送时，人们通过把手8转动转盘11，转盘11转动带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动螺纹帽12和立柱3移动，同时使滑轨202移动，从而带动滑轮206在第一滑槽205内滑动，当第一滑槽205内不平滑时，滑轮206移动产生震动，在弹簧212的作用下，减轻了该装置在运转时产生的震动，通过设置滑动装置2和螺纹杆7，增强了该装置的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。