一种风电塔筒修复用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电生产技术领域，具体涉及一种风电塔筒修复用打磨装置。


背景技术：

2.在风电塔筒生产过程中，要根据规定对塔筒体的表面进行处理，塔筒在开始喷砂除锈前，塔筒体表面棱角及焊缝处，由于焊接作业的焊渣残留及凸起，需要进行打磨修复，保证达到要求的粗糙度和清洁度，才能确保后期喷砂机涂装工艺的质量；因此，急需一种操作方便的打磨修复工具。


技术实现要素：

3.为克服背景技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风电塔筒修复用打磨装置，结构简单，便于现场操作使用，安全性高，提高工作效率。
4.本实用新型创造解决其技术问题所采用的技术方案为：
5.一种风电塔筒修复用打磨装置，包括行走装置、升降工作台、打磨装置、砂带张紧装置和限位板；
6.所述行走装置包括设置有万向轮的小车，小车上设置有箱体结构的支撑台；升降工作台通过设置在支撑台箱体结构内部的液压缸设置在小车上部；打磨装置设置在升降工作台上；
7.所述打磨装置包括电机、支架、主动轮、两个从动轮和砂带；电机和支架相邻设置在升降工作台上，支架包括底板、立板和两支撑臂；底板上设置有用于支架固定在升降工作台上的安装孔，立板垂直设置在底板上，两支撑臂平行设置在立板上下两端的外侧；两支撑臂外端设置有用于两个从动轮安装的轴孔；主动轮设置在电机的输出轴上；两从动轮分别设置在支架的两支撑臂上；砂带绕过主动轮与两从动轮设置；
8.所述砂带张紧装置设置在砂带环内的立板板面上，砂带张紧装置包括连动杆、螺栓、张紧轮、拉杆和弹簧；连动杆呈直角结构，直角顶点处设置有通孔，螺栓穿过通孔将连动杆以螺栓为支点可转动的设置在立板上，连动杆两边分别位于水平和垂直方向；张紧轮设置在连动杆水平边的端部，张紧轮顶设置在砂带内壁上；拉杆垂直设置在连动杆垂直边的端部；弹簧与连动杆水平边平行设置，弹簧一端固定在立板上，拉伸后另一端设置在拉杆与连动杆的连接处；
9.所述限位板设置在立板上，限位板位于张紧轮与立板上部从动轮之间的砂带上方；限位板前端设置有直角限位挡边，限位板后端设置有螺杆和螺母，螺杆穿过立板通过螺母将限位板设置在立板上；通过螺母调整限位板与砂带的相对角度，直角限位挡边对砂带进行限位，防止砂带甩脱。
10.具体的，所述的支架为一体式结构。
11.具体的，所述的支撑台外侧还设置有与砂带落料点位置相对应的接渣斗。
12.具体的，所述的小车上设置有把手，把手两侧边分别通过螺母固定在支撑台两侧
壁上。
13.具体的，所述的风电塔筒修复用打磨装置还包括第二打磨装置，第二打磨装置与主动轮并列设置在电机输出轴端部。
14.更具体的，所述的第二打磨装置为砂轮。
15.由于采用上述技术方案，本实用新型创造具备如下有益效果：
16.本专利的风电塔筒修复用打磨装置，结构简单，升降工作台的设置，使得打磨装置可满足不同高度的塔筒焊缝的打磨，适用范围广；双打磨装置的设置，可满足多种打磨需求，用途广泛，降低生产投入；砂带张紧装置和限位板的设置，增加砂带在工作时的安全性，砂带张紧装置方便砂带的更换和安装，提高生产效率。
附图说明
17.图1是本专利的结构示意图。
18.图2是本专利设置了第二打磨装置的俯视图。
19.图3是本专利的支架、砂带张紧装置与限位板的示意图。
20.图中：1
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行走装置，11
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把手，12
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支撑台，13
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接渣斗，2
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升降工作台，3
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打磨装置，31
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电机，32
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支架，321
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底板，322
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立板，323
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支撑臂，33
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主动轮，34
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从动轮，35
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砂带，4
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砂带张紧装置，41
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连动杆，42
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螺栓，43
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张紧轮，44
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拉杆，45
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弹簧，5
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限位板，6
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第二打磨装置。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
22.结合附图1
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3的一种风电塔筒修复用打磨装置，包括行走装置1、升降工作台2、打磨装置、第二打磨装置6、砂带张紧装置4和限位板5。
23.行走装置1包括设置有万向轮的小车，小车上设置有箱体结构的支撑台12，支撑台12外侧设置有与砂带35落渣点位置相对应的接渣斗13，小车上设置有把手11，把手11两侧边分别通过螺母固定在支撑台12两侧壁上；升降工作台2通过设置在支撑台12箱体结构内部的液压缸设置在小车上部；打磨装置3设置在升降工作台2上。
24.打磨装置3包括电机31、支架32、主动轮33、两个从动轮34和砂带35；电机31和支架32相邻设置在升降工作台2上，支架32为一体式结构，支架32包括底板321、立板322和两支撑臂323；底板321上设置有用于支架32固定在升降工作台2上的安装孔，立板322垂直设置在底板321上，两支撑臂323平行设置在立板322上下两端的外侧；两支撑臂323外端设置有用于两个从动轮34安装的轴孔；主动轮33设置在电机31的输出轴上；两从动轮34分别设置在支架32的两支撑臂323上；砂带35绕过主动轮33与两从动轮34设置；第二打磨装置6与主动轮33并列设置在电机31输出轴端部，第二打磨装置6为砂轮。
25.砂带张紧装置4设置在砂带35环内的立板322板面上，砂带张紧装置4包括连动杆41、螺栓42、张紧轮43、拉杆44和弹簧45；连动杆41呈直角结构，直角顶点处设置有通孔，螺栓42穿过通孔将连动杆41以螺栓42为支点可转动的设置在立板322上，连动杆41两边分别位于水平和垂直方向；张紧轮43设置在连动杆41水平边的端部，张紧轮43顶设置在砂带35
内壁上；拉杆44垂直设置在连动杆41垂直边的端部；弹簧45与连动杆41水平边平行设置，弹簧45一端固定在立板322上，拉伸后另一端设置在拉杆44与连动杆41的连接处。
26.限位板5设置在立板322上，限位板5位于张紧轮43与立板322上部从动轮34之间的砂带35上方；限位板5前端设置有直角限位挡边，限位板5后端设置有螺杆和螺母，螺杆穿过立板322通过螺母将限位板5设置在立板322上，通过螺母调整限位板5与砂带35的相对角度，直角限位挡边对砂带35进行限位，防止砂带35甩脱。
27.使用时，利用小车将整个装置推至需要打磨的塔筒体焊缝处，根据塔筒体高度，通过液压缸调整升降工作台2的高度到合适位置，将砂带35对准需要打磨修复的焊缝，启动电机31进行打磨，打磨过程中通过塔筒的支撑滚轮架转动塔筒，对不同位置进行打磨。
28.当需要更换砂带35时，将限位板5后端螺母放松，旋转限位板5，将直角限位挡边转至上方，利用拉杆44拉动弹簧45，连动杆41绕支点转动，张紧轮43向下位移，可轻松取下砂带35，进行更换；再通过螺母调整限位板5与砂带35的限位角度并固定；当需要打磨棱角或其他打磨面积较小位置处时，根据需要转动小车，选用第二打磨装置6进行打磨。
29.本实用新型未详述部分为现有技术。
30.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。