一种五金钢管加工用除锈装置的制作方法

本实用新型涉及五金技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种五金钢管加工用除锈装置。

背景技术：

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，因而在我们的生活中，钢管是普遍使用的五金件之一，在钢管的存储和使用过程中，钢管表面往往会产生一定量的锈，极大的影响了钢管的结构稳定性，因此往往会对生锈的钢管进行除锈操作。

在现有的对生锈钢管的除锈操作中，常见的方式往往是人工利用砂纸进行打磨，通过这种方式的除锈流程，往往效率较低，影响生产加工的正常进行，也不利于企业的发展，另一方面，通过人工的方式进行除锈，清除的锈往往不能得到很好的回收，造成了一定程度上资源的浪费，同时，由于钢管的型号尺寸有所区别，因而不同的钢管的固定装置尺寸也有所不同，在一定程度上也影响了钢管除锈的效率。

因此亟需研发一种能够有效自动化除锈并适应性固定的一种五金钢管加工用除锈装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种五金钢管加工用除锈装置，通过设置第二伸缩杆连接的除锈箱和第三伸缩杆连接的挤压杆，使得装置在固定好钢管后，能够通过第三伸缩杆带动挤压杆进一步控制钢管移动，随后第二伸缩杆控制除锈箱进行除锈，有效的实现了除锈进程的自动化，避免了人工操作导致的效率低下问题，同时通过集料箱对除掉的锈进行收集回收，进一步的避免了资源的浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金钢管加工用除锈装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔的两侧分别固定安装有连接箱，所述连接箱的另一侧固定连接有连接板，所述连接板的另一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一侧固定连接有第二固定板，所述箱体的正面和背面分别固定安装有第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆的另一侧分别可拆卸安装有挤压杆。

在一个优选地实施方式中，所述箱体的顶部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有除锈箱。

在一个优选地实施方式中，所述连接箱靠近第一固定板的一侧固定安装有缓冲块，所述缓冲块的另一侧固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的另一侧固定连接有缓冲垫，且所述缓冲垫的另一侧与所述连接箱远离于第一固定板的一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述缓冲块的材质为橡胶材质构件，所述缓冲垫的材质为橡胶材质构件，所述第二固定板的材质为橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述除锈箱的数量为两个，两个所述除锈箱分别位于箱体内腔顶面的前后两侧，所述连接箱的数量为八个，八个所述连接箱等量分为两组，两组所述连接箱分别位于所述箱体内腔的左右两侧，所述第一伸缩杆的数量为四个，四个所述第一伸缩杆两两一组等量分为两组，两组所述第一伸缩杆均匀分布在两个所述连接板上。

在一个优选地实施方式中，所述箱体内腔的底部固定安装有集料箱，所述集料箱的数量为两个，两个所述集料箱分别位于除锈箱的下方并与箱体的底面固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第二伸缩杆连接的除锈箱和第三伸缩杆连接的挤压杆，使得装置在固定好钢管后，能够通过第三伸缩杆带动挤压杆进一步控制钢管移动，随后第二伸缩杆控制除锈箱进行除锈，有效的实现了除锈进程的自动化，避免了人工操作导致的效率低下问题，同时通过集料箱对除掉的锈进行收集回收，进一步的避免了资源的浪费，提高了该装置的实用性；

2、本实用新型通过设置四个第一固定板、复位弹簧和第二固定板，通过第一伸缩杆有效的带动第一固定板对钢管进行固定，实现了对不同尺寸直径的钢管固定的适配，避免了因钢管直径不同，导致无法固定对加工进程的影响，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的a处的放大结构示意图。

图3为本实用新型图1的b处的放大结构示意图。

图4为本实用新型的钢管固定结构示意图。

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、箱体；3、连接箱；4、缓冲垫；5、缓冲块；6、减震弹簧；7、连接板；8、第一伸缩杆；9、第一固定板；10、复位弹簧；11、第二固定板；12、第二伸缩杆；13、除锈箱；14、第三伸缩杆；15、挤压杆；16、集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种五金钢管加工用除锈装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2内腔的两侧分别固定安装有连接箱3，连接箱3的另一侧固定连接有连接板7，连接板7的另一侧固定安装有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的端部固定连接有第一固定板9，第一固定板9的内侧固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的另一侧固定连接有第二固定板11，箱体2的正面和背面分别固定安装有第三伸缩杆14，两个第三伸缩杆14的另一侧分别可拆卸安装有挤压杆15。

如附图1与附图5所示的一种五金钢管加工用除锈装置，箱体2的顶部固定安装有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的底部固定连接有除锈箱13。

实施方式具体为：通过设置第二伸缩杆12和除锈箱13，使得除锈箱13能够有效的对固定好的钢管进行除锈操作。

如附图1与附图2所示的一种五金钢管加工用除锈装置，连接箱3靠近第一固定板9的一侧固定安装有缓冲块5，缓冲块5的另一侧固定连接有减震弹簧6，减震弹簧6的另一侧固定连接有缓冲垫4，且缓冲垫4的另一侧与连接箱3远离于第一固定板9的一侧固定连接。

实施方式具体为：通过设置缓冲块5、缓冲垫4以及减震弹簧6，使得装置在进行除锈操作的过程中所产生的振动能够有效的被缓冲块5、缓冲垫4以及减震弹簧6缓解和吸收。

如附图1与附图2所示的一种五金钢管加工用除锈装置，缓冲块5的材质为橡胶材质构件，缓冲垫4的材质为橡胶材质构件，第二固定板11的材质为橡胶材质构件。

实施方式具体为：通过设置缓冲块5的材质为橡胶材质构件，缓冲垫4的材质为橡胶材质构件，第二固定板11的材质为橡胶材质构件，进一步的提升了缓冲块5、缓冲垫4和第二固定板11的减震效果。

如附图1与附图5所示的一种五金钢管加工用除锈装置，除锈箱13的数量为两个，两个除锈箱13分别位于箱体2内腔顶面的前后两侧，连接箱3的数量为八个，八个连接箱3等量分为两组，两组连接箱3分别位于箱体2内腔的左右两侧，第一伸缩杆8的数量为四个，四个第一伸缩杆8两两一组等量分为两组，两组第一伸缩杆8均匀分布在两个连接板7上。

实施方式具体为：通过设置除锈箱13的数量为两个，两个除锈箱13分别位于箱体2内腔顶面的前后两侧，连接箱3的数量为八个，八个连接箱3等量分为两组，两组连接箱3分别位于箱体2内腔的左右两侧，第一伸缩杆8的数量为四个，四个第一伸缩杆8两两一组等量分为两组，两组第一伸缩杆8均匀分布在两个连接板7上，使得除锈箱13能够有效的对钢管的前后两侧进行除锈操作，使得连接箱3的减震效果进一步提升，使得第一伸缩杆8带动的第一固定板9能够完全的固定不同尺寸直径的钢管。

如附图1与附图5所示的一种五金钢管加工用除锈装置，箱体2内腔的底部固定安装有集料箱16，集料箱16的数量为两个，两个集料箱16分别位于除锈箱13的下方并与箱体2的底面固定连接。

实施方式具体为：通过设置集料箱16，能够将除锈箱13工作后掉落的锈完全的收集进行回收。

本实用新型工作原理：首先通过第一伸缩杆8工作带动第一固定板9将钢管进行固定，随后第二伸缩杆12带动除锈箱13将钢管的前后两侧进行除锈，进一步的第三伸缩杆14带动挤压杆15将钢管的前后位置调整，随后第二伸缩杆12再带动除锈箱13进行除锈操作直至除锈完毕，随后取出集料箱16对锈进行回收利用，进程结束。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。