一种弧度工装随形模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸制造技术领域，具体地说是一种弧度工装随形模具。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。对于板型铸件变形问题，是铸造界难题，之前往往采用模型做出反变形措施，不仅模型制作难度大，工期长，成本高，遇到复杂产品会面临无法成型或只能局部实现反变形，严重制约了板类产品铸造。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种弧度工装随形模具，有效解决了板型铸件变形问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种弧度工装随形模具，包括异型工装、配重板和引导架，所述异型工装为长方型，且异型工装上表面为弧型，所述配重板包括配重板本体和设置在配重板本体四周的卡板，位于所述配重板本体左右两侧的卡板设有用于起吊的吊钩，所述引导架由设置在所述异型工装四端的角铁组成，所述角铁上设有导轮。
5.作为优化，所述角铁的厚度为10cm。厚度的设置可以使角铁竖立在异型工装四周且具有稳固性。
6.作为优化，所述配重板本体的长度和宽度大于所述异型工装和2个角铁的长度之和和宽度之和。因此，配重板本体的面积可以覆盖在铸造箱体上面。
7.作为优化，所述角铁内壁设有导轮槽，所述导轮设于所述导轮槽内。导轮能够使铸造箱下放的时候更方便。
8.作为优化，所述导轮槽内设有润滑脂。增加导轮在导轮槽内的润滑作用。
9.本实用新型提供的一种弧度工装随形模具，结构简单，模型按照正常尺寸制作，效率高，成本低，可实现产品整体反变形目的。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图；
11.图2为本实用新型异型工装和引导架结构示意图；
12.图3为本实用新型配重板结构示意图；
13.图4为本实用新型铸造箱在异型工装上反变形弧面状态时结构示意图；
14.图5为塑性模型实现产品反变形状态时结构示意图。
15.其中：1、吊钩，2、角铁，3、卡板，4、配重板本体，5、异型工装，6、导轮。
具体实施方式
16.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
17.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
18.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1
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3所示，一种弧度工装随形模具，包括异型工装5、配重板和引导架，所述异型工装5为长方型，且异型工装5上表面为弧型，所述配重板包括配重板本体4和设置在配重板本体四周的卡板3，位于所述配重板本体4左右两侧的卡板3设有用于起吊的吊钩1，所述引导架由设置在所述异型工装5四端的角铁2组成，所述角铁2上设有导轮6。
20.如图2所示，所述角铁2的厚度为10cm。厚度的设置可以使角铁2竖立在异型工装5四周且具有稳固性。
21.如图3所示，所述配重板本体4的长度和宽度大于所述异型工装5和2个角铁2的长度之和和宽度之和。因此，配重板本体的面积可以覆盖在铸造箱体上面。
22.如图2所示，所述角铁2内壁设有导轮槽，所述导轮6设于所述导轮槽内。导轮6能够使铸造箱下放的时候更方便。
23.如图2所示，所述导轮槽内设有润滑脂。增加导轮6在导轮槽内的润滑作用。
24.工作原理：本实用新型在使用时，异型工装5的上表面为弧形，移动铸造底箱置于异型工装5上面，利用异型工装5四周的引导架，使铸造底箱保持居中的位置后置于异型工装5上面，吊车吊起配重板两端的吊钩1，移动配重板，置于铸造底箱上，可以使铸造箱体内的砂型压实，如图4所示，此时铸造底箱上表面的砂型会映射出异型工装5上表面的弧度形状，如图5所示，然后将塑性模型放置在铸造箱底箱弧面上，在重力或简单外力作用下随底面弧度而形成反变形，从而实现反变形设计的目的。
25.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。