一种汽车金属配件生产用表面精磨设备的制作方法

本实用新型涉及精磨设备技术领域，具体为一种汽车金属配件生产用表面精磨设备。

背景技术：

现有的电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机又名锉磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，使用打磨机时要切记不可用力过猛，要慢慢均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患；现有的打磨设备在使用时存在一定的弊端，传统的打磨机在对汽车内管道进行打磨时由于管道需要对四周进行打磨，手持太过危险，现有的夹具不能满足方便的对管道四周打磨，有时需要进行精细打磨时需要将管道进行抬高以保证打磨的精细度，人工抬升太过费力，现有的打磨设备的工作台无法满足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车金属配件生产用表面精磨设备，以解决上述背景技术中提出的传统的打磨机在对汽车内管道进行打磨时由于管道需要对四周进行打磨，手持太过危险，现有的夹具不能满足方便的对管道四周打磨，有时需要进行精细打磨时需要将管道进行抬高以保证打磨的精细度，人工抬升太过费力，现有的打磨设备的工作台无法满足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车金属配件生产用表面精磨设备，包括设备主体工作台面，所述设备主体工作台面底端的四个拐角皆固定安装有支撑腿，所述支撑腿的中部固定安装有下台面，左侧所述支撑腿的正面固定安装有控制面板，所述设备主体工作台面的顶端通过轴承安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有支撑挑板，所述支撑挑板的顶端固定安装有操作杆，所述支撑挑板远离支撑杆的一端固定安装有打磨装置，所述下台面的顶端固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的正面通过轴承安装有第一摇动把手。

优选的，所述支撑挑板的正面固定安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的底端固定安装在支撑杆上，所述第一伸缩杆上套置有第一复位弹簧。

优选的，所述第一摇动把手在齿轮箱内部的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶端啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶端固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内通过螺纹安装有第二丝杆，所述第二丝杆穿过设备主体工作台面通过轴承安装有安装板。

优选的，所述安装板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的两侧皆滑动安装有移动板，所述移动板的内部通过螺纹安装有第一丝杆，且两个移动板所开设的螺纹相反。

优选的，所述安装板的底端两侧皆固定安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底端皆固定安装在设备主体工作台面的底端。

优选的，所述第一丝杆的两端通过轴承安装在安装板的两端，所述第一丝杆的右端固定安装有第二摇动把手，两个所述移动板相互靠近的一侧皆通过轴承安装有夹持弧形板，两个所述夹持弧形板相互靠近的一侧皆均匀安装有滚球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有第一伸缩杆和第一复位弹簧，打磨完成后由于第一复位弹簧的反作用力会将支撑挑板抬升，松开操作杆后支撑挑板自动抬升避免因为手滑导致工作人员受伤，通过设置有加持结构，可通过夹持结构来代替工作人员用手拿持，避免发生意外导致工作人员受伤，通过设置有升降结构，通过旋转第一摇动把手带动内部的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动，使螺纹套筒旋转内部的第二丝杆抬升将夹持装置升高，节省工作人员的体力，使打磨更方便，提高产品打磨质量。

2、通过设置有滚球，可旋转管道打磨时可对管道进行旋转对周围进行打磨，使打磨更方便提高产品质量，通过设置有两个移动板内部的螺纹相反，在夹持时两侧的移动板会同时向中间移动，保证夹持物在安装板的中部，避免能发生偏移，影响打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的安装板结构和移动板结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中a处结构局部放大示意图；

图4为本实用新型的齿轮箱结构正视剖面示意图。

图中：1、设备主体工作台面；2、支撑腿；3、控制面板；4、支撑杆；5、第一伸缩杆；6、支撑挑板；7、操作杆；8、第一复位弹簧；9、打磨装置；10、螺纹套筒；11、第一摇动把手；12、安装板；13、第二伸缩杆；14、齿轮箱；15、下台面；16、滑槽；17、第一丝杆；18、第二丝杆；19、夹持弧形板；20、移动板；21、滚球；22、第一锥形齿轮；23、第二锥形齿轮；24、第二摇动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种汽车金属配件生产用表面精磨设备，包括设备主体工作台面1，设备主体工作台面1底端的四个拐角皆固定安装有支撑腿2，支撑腿2的中部固定安装有下台面15，左侧支撑腿2的正面固定安装有控制面板3，设备主体工作台面1的顶端通过轴承安装有支撑杆4，支撑杆4的顶端铰接有支撑挑板6，支撑挑板6的顶端固定安装有操作杆7，支撑挑板6远离支撑杆4的一端固定安装有打磨装置9，下台面15的顶端固定安装有齿轮箱14，齿轮箱14的正面通过轴承安装有第一摇动把手11。

支撑挑板6的正面固定安装有第一伸缩杆5，且第一伸缩杆5的底端固定安装在支撑杆4上，第一伸缩杆5上套置有第一复位弹簧8，打磨完成后由于第一复位弹簧8的反作用力会将支撑挑板6抬升，松开操作杆7后支撑挑板6自动抬升避免因为手滑导致工作人员受伤。

第一摇动把手11在齿轮箱14内部的一端固定安装有第一锥形齿轮22，第一锥形齿轮22的顶端啮合有第二锥形齿轮23，第二锥形齿轮23的顶端固定安装有螺纹套筒10，螺纹套筒10内通过螺纹安装有第二丝杆18，第二丝杆18穿过设备主体工作台面1通过轴承安装有安装板12，通过旋转第一摇动把手11带动内部的第一锥形齿轮22和第二锥形齿轮23转动，使螺纹套筒10旋转内部的第二丝杆18抬升将夹持装置升高，节省工作人员的体力，使打磨更方便，提高产品打磨质量。

安装板12的顶端开设有滑槽16，滑槽16的两侧皆滑动安装有移动板20，移动板20的内部通过螺纹安装有第一丝杆17，且两个移动板20所开设的螺纹相反，在夹持时两侧的移动板20会同时向中间移动，保证夹持物在安装板12的中部，避免能发生偏移，影响打磨质量。

安装板12的底端两侧皆固定安装有第二伸缩杆13，且第二伸缩杆13的底端皆固定安装在设备主体工作台面1的底端，在将安装板12进行抬升时避免安装板12跟随第二丝杆18旋转，使夹持更稳固。

第一丝杆17的两端通过轴承安装在安装板12的两端，第一丝杆17的右端固定安装有第二摇动把手24，两个移动板20相互靠近的一侧皆通过轴承安装有夹持弧形板19，两个夹持弧形板19相互靠近的一侧皆均匀安装有滚球21，可旋转管道打磨时可对管道进行旋转对周围进行打磨，使打磨更方便提高产品质量。

工作原理：本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，当此汽车金属配件生产用表面精磨设备在使用时，首先将需要打磨的管道放置到两个夹持弧形板19中部，通过旋转第二摇动把手24使两侧的移动板20向中部移动，将管道进行夹持，再通过控制控制面板3将装置打开，通过对操作杆7的推拉进行将打磨装置9靠近打磨管道进行打磨，当需要将夹持装置升高时通过旋转第一摇动把手11带动内部的第一锥形齿轮22和第二锥形齿轮23转动，使螺纹套筒10旋转内部的第二丝杆18抬升将夹持装置升高，通过设置有第一伸缩杆5和第一复位弹簧8，打磨完成后由于第一复位弹簧8的反作用力会将支撑挑板6抬升，松开操作杆7后支撑挑板6自动抬升避免因为手滑导致工作人员受伤，通过设置有加持结构，可通过夹持结构来代替工作人员用手拿持，避免发生意外导致工作人员受伤，通过设置有升降结构，通过旋转第一摇动把手11带动内部的第一锥形齿轮22和第二锥形齿轮23转动，使螺纹套筒10旋转内部的第二丝杆18抬升将夹持装置升高，节省工作人员的体力，使打磨更方便，提高产品打磨质量，通过设置有滚球21，可旋转管道打磨时可对管道进行旋转对周围进行打磨，使打磨更方便提高产品质量，通过设置有两个移动板20内部的螺纹相反，在夹持时两侧的移动板20会同时向中间移动，保证夹持物在安装板12的中部，避免能发生偏移，影响打磨质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。