一种方便更换的整体流槽预制件的制作方法

1.本实用新型涉及流槽预制件技术领域，具体为一种方便更换的整体流槽预制件。


背景技术：

2.铝液流槽是铝工业生产中铝液在不同设备之间输送的通道。铝液工作温度较高，当高温铝液从一定高度倾倒至铝液流槽时，会对流槽产生机械冲击。另外，铝液在不同设备之间的输送通常是间歇式作业，铝液通过流槽时，流槽温度升高，铝液输送完毕后，流槽温度降低，因此对流槽产生热冲击。目前，业内采用的传统流槽机械强度低，不耐铝液冲刷，使用寿命短，维修频繁，施工周期长，为此，我们设计了一种方便更换的整体流槽预制件。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便更换的整体流槽预制件，解决了目前，业内采用的传统流槽机械强度低，不耐铝液冲刷，使用寿命短，维修频繁的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种方便更换的整体流槽预制件，包括流槽预制件本体，所述流槽预制件本体的底部安装有钢壳，所述流槽预制件本体和钢壳的上端之间连接有密封条，所述流槽预制件本体的底部和钢壳的内腔之间的间隙填充有填充料；
6.所述流槽预制件本体的内腔设置有半圆弧形流槽，所述流槽预制件本体的侧壁为光滑的坡面，且坡面的底部与半圆弧形流槽相切设置，所述流槽预制件本体的底部左右两侧对称设置有斜面。
7.前述的一种方便更换的整体流槽预制件，所述流槽预制件本体的外侧壁与钢壳的内侧壁均垂直设置，所述流槽预制件本体的内壁厚由上而下逐渐呈等比例增大，增加了流槽预制件本体侧壁的机械强度，延长使用寿命。
8.前述的一种方便更换的整体流槽预制件，所述流槽预制件本体的外侧壁与斜面之间呈120度夹角，一方面能能与填充料良好的贴合，另一方面对流槽预制件本体底部的强度加大。
9.前述的一种方便更换的整体流槽预制件，所述钢壳包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间焊接有u形板，便于安装。
10.前述的一种方便更换的整体流槽预制件，所述流槽预制件本体和钢壳采用高强度钢纤维材料制成。
11.前述的一种方便更换的整体流槽预制件，所述填充料采用高性能的不粘铝耐火材料制成，所述填充料填充在流槽预制件本体和钢壳之间的间隙，通过不粘铝耐火材料可以加强钢壳的耐高温强度，同时不会粘粘流动的铝液。
12.本实用新型的有益效果为：流槽预制件本体的内腔设置有半圆弧形流槽，流槽预制件本体的侧壁为光滑的坡面，且坡面的底部与半圆弧形流槽相切设置，增加了铝液输送的流畅性，并更耐冲刷，流槽预制件本体的外侧壁与钢壳的内侧壁均垂直设置，所述流槽预
制件本体的内壁厚由上而下逐渐呈等比例增大，增加了流槽预制件本体侧壁的机械强度，延长使用寿命，流槽预制件本体的外侧壁与斜面之间呈120度夹角，一方面能能与填充料良好的贴合，另一方面对流槽预制件本体底部的强度加大，流槽预制件本体现场安装方便，减少了维修工作，降低了生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的安装结构示意图；
14.图2为流槽预制件的结构示意图；
15.图3为钢壳的结构示意图。
16.图中：1、流槽预制件本体，101、坡面，102、斜面，103、半圆弧形流槽，2、钢壳，201、第一连接板，202、第二连接板，203、u形板，3、密封条，4、填充料。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参看图1
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3：一种方便更换的整体流槽预制件，包括流槽预制件本体1，流槽预制件本体1的内腔设置有半圆弧形流槽103，流槽预制件本体1的侧壁为光滑的坡面101，且坡面101的底部与半圆弧形流槽103相切设置，流槽预制件本体1的底部左右两侧对称设置有斜面102，流槽预制件本体1的外侧壁与斜面102之间呈120度夹角，流槽预制件本体1的底部安装有钢壳2，钢壳2包括第一连接板201和第二连接板202，第一连接板201和第二连接板202之间焊接有u形板203，流槽预制件本体1的外侧壁与钢壳2的内侧壁均垂直设置，流槽预制件本体1和钢壳2采用高强度钢纤维材料制成，流槽预制件本体1的内壁厚由上而下逐渐呈等比例增大，流槽预制件本体1和钢壳2的上端之间连接有密封条3，流槽预制件本体1的底部和钢壳2的内腔之间的间隙填充有填充料4，填充料4采用高性能的不粘铝耐火材料制成，所述填充料4填充在流槽预制件本体1和钢壳2之间的间隙。
19.综上，本实用新型在使用时，流槽预制件本体1的内腔设置有半圆弧形流槽103，流槽预制件本体1的侧壁为光滑的坡面101，且坡面101的底部与半圆弧形流槽103相切设置，增加了铝液输送的流畅性，并更耐冲刷，流槽预制件本体1的外侧壁与钢壳2的内侧壁均垂直设置，流槽预制件本体1的内壁厚由上而下逐渐呈等比例增大，增加了流槽预制件本体1侧壁的机械强度，延长使用寿命，流槽预制件本体1的外侧壁与斜面102之间呈120度夹角，一方面能与填充料4良好的贴合，另一方面对流槽预制件本体1底部的强度加大，流槽预制件本体1现场安装方便，减少了维修工作，降低了生产成本，解决了目前，业内采用的传统流槽机械强度低，不耐铝液冲刷，使用寿命短，维修频繁的问题。
20.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。