一种自动喷砂吸丸装置的制作方法

本实用新型涉及吸丸技术领域，具体为一种自动喷砂吸丸装置。

背景技术：

吸丸是工厂广泛采用的一种表面强化工艺,即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力,提升工件疲劳强度的冷加工工艺。

现有的吸丸装置在使用时会产生大量灰尘造成环境污染，且丸粒不便于收集清理用于二次使用，提高了工作成本。为此，我们提出了一种自动喷砂吸丸装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动喷砂吸丸装置，解决了在使用时会产生大量灰尘造成环境污染，且丸粒不便于收集清理用于二次使用，提高了工作成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喷砂吸丸装置，包括主体、吸丸装置以及电机，所述主体下壁面固定安装有四个支撑腿，所述主体的上方设置有用于密封的密封板，所述密封板的下壁面固定安装有吸丸装置，所述主体的内部设置有安装板，所述安装板的上方设置有用于固定的固定台，所述主体的内部左侧壁面位于安装板的下方固定安装有横截面为三角形的导向块，所述主体的内部右侧壁面位于导向块的下方固定安装有倾斜向下的过滤板，所述过滤板的上壁面开设有漏孔，所述漏孔的右侧设置有滤网，所述滤网的壁面右端固定安装有复位弹簧，所述过滤板的下方设置有清理箱，所述导向块的下方设置有回收箱。

优选的，所述导向块靠近过滤板的一侧壁面为倾斜面，所述导向块位于过滤板的上方，所述滤网靠近漏孔的一端与漏孔的右侧合页连接，所述复位弹簧的下端与过滤板的上壁面对应点固定连接，所述主体的内部底面固定安装有用于与过滤板左端固定连接的支撑块。

优选的，所述清理箱位于支撑块左侧，切所述清理箱与漏孔上下相互对应，所述主体的前壁面对应清理箱的外置开设有可以活动卡接清理箱的清理孔，所述回收箱位于支撑块右侧，且所述回收箱位于过滤板倾斜端的前方上，所述主体的前壁面对应回收箱的外置开设有可以活动卡接回收箱的回收孔。

优选的，所述安装板的左右两端与主体内部对应壁面固定连接，所述安装板的上壁面固定安装有电机，所述固定台的下壁面与电机的输出轴固定连接，所述固定台的上壁面开设有固定槽，所述固定槽的内部对称开设有挤压槽，两个所述挤压槽相互远离的一侧壁面固定安装有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧相互靠近的一端均固定连接挤压块，两个所述挤压块均为弧形块，且两个所述挤压块呈镜像。

优选的，所述主体的后壁面固定连接有工作板，所述工作板为横截面为“l”形的杆，且所述工作板的水平端位于主体的上方，所述主体的下壁面固定连接有伸缩杆，所述密封板的上壁面与伸缩杆的下壁面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动喷砂吸丸装置，具备以下有益效果：

1、该自动喷砂吸丸装置，通过设置过滤板，在使用时，启动吸丸装置对固定台上固定槽内部的工件进行吸丸时，丸粒轰击工件表面后产生的灰尘以及丸粒会在导向块的倾斜面以及过滤板上滚动，在导向块上灰尘盒丸粒会滚落到过滤板上，在过滤板上的灰尘以及导向块滚落下来的灰尘会通过漏孔落入下方的清理箱中，过滤板上的丸粒以及导向块上滚落下来的丸粒会在通过漏孔滚动到滤网上，因为丸粒自身重量以及工作室产生的冲击力会使滤网下方的复位弹簧发生形变，复位弹簧形变产生的力会反弹到丸粒上，将丸粒上的灰尘震落，丸粒上的震落的灰尘会通过支撑腿吸丸装置落入清理箱中，丸粒则会通过过滤板滚落进回收箱中，到达将丸粒与灰尘分离的效果，避免环境污染的同时将资源回收利用，降低成本。

2、该自动喷砂吸丸装置，通过设置挤压块，在使用时将工件放入固定槽的内部，此时工件会同时挤压两个挤压块，使挤压槽内部的挤压弹簧发生形变，挤压弹簧形变产生的挤压力加大了工件与挤压块之间的摩擦力，提高固定效果，避免在加工时工件脱落降低工作效率。

3、该自动喷砂吸丸装置，通过设置固定台，在使用时启动电机，带动固定台旋转，保证在加工时可以的对固定槽上的工件表面进行全的加工，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面平面图；

图2为本实用新型整体立体图；

图3为本实用新型局部拆分图；

图4为本实用新型过滤板处立体图；

图5为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1主体、2支撑腿、3工作板、4伸缩杆、5密封板、6吸丸装置、7安装板、8电机、9固定台、10固定槽、11挤压槽、12挤压弹簧、13挤压块、14导向块、15过滤板、16漏孔、17滤网、18复位弹簧、19支撑块、20回收箱、21清理箱、22清理孔、23回收孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动喷砂吸丸装置，包括主体1、吸丸装置6以及电机8，主体1为内部中空的矩形箱，且主体1的上壁面镂空，主体1下壁面固定安装有四个支撑腿2，四个支撑腿2均为矩形的块，主体1的上方设置有用于密封的密封板5，密封板5为矩形的块，密封板5的下壁面固定安装有吸丸装置6，吸丸装置6为现有技术，在此不做论述，主体1的内部设置有安装板7，安装板7为矩形的块，安装板7的上方设置有用于固定的固定台9，固定台9为圆形的块，主体1的内部左侧壁面位于安装板7的下方固定安装有横截面为三角形的导向块14，主体1的内部右侧壁面位于导向块14的下方固定安装有倾斜向下的过滤板15，过滤板15为矩形的块，过滤板15的上壁面开设有漏孔16，漏孔16为矩形的通孔，漏孔16的数量根据过滤板15的实际情况开设，漏孔16的右侧设置有滤网17，滤网17为现有技术，在此不做论述，滤网17的壁面右端固定安装有复位弹簧18，复位弹簧18为现有技术，在此不做论述，过滤板15的下方设置有清理箱21，清理箱21为内部中空的矩形箱，且清理箱21的上壁面镂空，导向块14的下方设置有回收箱20，回收箱20为内部中空的矩形箱，且回收箱20的上壁面镂空。

导向块14靠近过滤板15的一侧壁面为倾斜面，导向块14位于过滤板15的上方，滤网17靠近漏孔16的一端与漏孔16的右侧合页连接，复位弹簧18的下端与过滤板15的上壁面对应点固定连接，主体1的内部底面固定安装有用于与过滤板15左端固定连接的支撑块19，支撑块19为矩形的块，在使用时，启动吸丸装置6对固定台9上固定槽10内部的工件进行吸丸时，丸粒轰击工件表面后产生的灰尘以及丸粒会在导向块14的倾斜面以及过滤板15上滚动，在导向块14上灰尘盒丸粒会滚落到过滤板15上，在过滤板15上的灰尘以及导向块14滚落下来的灰尘会通过漏孔16落入下方的清理箱21中，过滤板15上的丸粒以及导向块14上滚落下来的丸粒会在通过漏孔16滚动到滤网17上，因为丸粒自身重量以及工作室产生的冲击力会使滤网17下方的复位弹簧18发生形变，复位弹簧18形变产生的力会反弹到丸粒上，将丸粒上的灰尘震落，丸粒上的震落的灰尘会通过支撑腿2吸丸装置6落入清理箱21中，丸粒则会通过过滤板15滚落进回收箱20中，到达将丸粒与灰尘分离的效果，避免环境污染的同时将资源回收利用，降低成本。

清理箱21位于支撑块19左侧，切清理箱21与漏孔16上下相互对应，主体1的前壁面对应清理箱21的外置开设有可以活动卡接清理箱21的清理孔22，清理孔22为矩形的通孔，回收箱20位于支撑块19右侧，且回收箱20位于过滤板15倾斜端的前方上，主体1的前壁面对应回收箱20的外置开设有可以活动卡接回收箱20的回收孔23，回收孔23为矩形的通孔。

安装板7的上壁面固定安装有电机8，电机8为现有技术，在此不做论述，固定台9的下壁面与电机8的输出轴固定连接，固定台9的上壁面开设有固定槽10，固定槽10为圆形的槽，固定槽10的内部对称开设有挤压槽11，两个挤压槽11均为圆形的槽，两个挤压槽11相互远离的一侧壁面固定安装有挤压弹簧12，挤压弹簧12为现有技术，在此不做论述，两个挤压弹簧12相互靠近的一端均固定连接挤压块13，两个挤压块13均为弧形块，且两个挤压块13呈镜像，在使用时将工件放入固定槽10的内部，此时工件会同时挤压两个挤压块13，使挤压槽11内部的挤压弹簧12发生形变，挤压弹簧12形变产生的挤压力加大了工件与挤压块13之间的摩擦力，提高固定效果，避免在加工时工件脱落降低工作效率。

主体1的后壁面固定连接有工作板3，工作板3为横截面为“l”形的杆，且工作板3的水平端位于主体1的上方，主体1的下壁面固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4为现有技术，在此不做论述，密封板5的上壁面与伸缩杆4的下壁面固定连接，密封板5的形状大小与主体1开口处形状大小相契合。

工作原理

在使用时，启动吸丸装置6对固定台9上固定槽10内部的工件进行吸丸时，丸粒轰击工件表面后产生的灰尘以及丸粒会在导向块14的倾斜面以及过滤板15上滚动，在导向块14上灰尘盒丸粒会滚落到过滤板15上，在过滤板15上的灰尘以及导向块14滚落下来的灰尘会通过漏孔16落入下方的清理箱21中，过滤板15上的丸粒以及导向块14上滚落下来的丸粒会在通过漏孔16滚动到滤网17上，因为丸粒自身重量以及工作室产生的冲击力会使滤网17下方的复位弹簧18发生形变，复位弹簧18形变产生的力会反弹到丸粒上，将丸粒上的灰尘震落，丸粒上的震落的灰尘会通过支撑腿2吸丸装置6落入清理箱21中，丸粒则会通过过滤板15滚落进回收箱20中，到达将丸粒与灰尘分离的效果，避免环境污染的同时将资源回收利用，降低成本。

在使用时将工件放入固定槽10的内部，此时工件会同时挤压两个挤压块13，使挤压槽11内部的挤压弹簧12发生形变，挤压弹簧12形变产生的挤压力加大了工件与挤压块13之间的摩擦力，提高固定效果，避免在加工时工件脱落降低工作效率。

在使用时启动电机8，带动固定台9旋转，保证在加工时可以的对固定槽10上的工件表面进行全的加工，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。