一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具的制作方法

本实用新型属于汽车模具技术领域，具体是指一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，是所有生产制造机械必须用的一种元件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。

汽车上也用到较多的螺母，其中一种带有锥度的法兰盘螺母上有一部分为外六角，这一结构使得螺母的加工难度大大提高，这种非常用紧固件，大多会选择使用数控机床进行加工，但是数控机床成本高昂，工时费较高，每次加工螺母都会造成较大的成本消耗，因此设计一种能够快速加工螺母的模具是必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具，使用阵列顶升拔模的方式，可以实现汽车用锥度六角法兰盘螺母的批量成型拔模，设计紧凑，结构简单，设备为半自动操作，成本低，有效解决了目前市场上锥度六角法兰盘螺母生产效率低下，使用数控机床加工成本高、良品率难以保证的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具，包括螺母模具、模具架和辅助拔模装置，所述螺母模具设于模具架上，所述螺母模具与模具架卡合连接，所述辅助拔模装置设于模具架上，所述螺母模具包括模具座、脱模顶柱、锥形法兰盘螺母和模具上盖板，所述模具座卡合设于模具架上，所述脱模顶柱设于模具座上，所述锥形法兰盘螺母设于脱模顶柱上，所述模具上盖板设于模具座上，所述模具座的上部设有圆柱槽，所述模具上盖板卡合设于圆柱槽中，所述模具座上设有六角槽，所述模具座的底部设有中心通孔，所述模具座的两侧对称设有定位耳柱，所述脱模顶柱上设有台阶轴二，所述台阶轴二卡合滑动设于中心通孔中，所述台阶轴二上设有外螺纹，所述脱模顶柱上设有台阶轴一，所述脱模顶柱上设有轴肩，所述锥形法兰盘螺母设于轴肩上，所述锥形法兰盘螺母上设有内通孔，所述台阶轴一卡合设于内通孔中，所述锥形法兰盘螺母上设有六角螺母，所述六角螺母卡合设于六角槽中，所述模具上盖板上设有浇灌孔和排气孔，所述模具座上对称设有两组圆柱手柄。

进一步地，所述模具架包括模具上支架和模具下支架，所述模具下支架卡合设于模具上支架上，所述模具上支架上阵列设有圆柱耳槽，所述模具座卡合设于圆柱耳槽中，所述模具上支架在圆柱耳槽底部设有中心通槽，所述台阶轴二卡合滑动设于中心通槽中，模具上支架上并排设有长条台阶槽，所述模具上支架的底部设有方形槽，所述模具下支架卡合滑动设于方形槽中。

进一步地，所述模具下支架上阵列设有螺纹孔，所述螺纹孔与中心通槽同轴布置，所述外螺纹与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述辅助拔模装置包括l形限位块和拔模限位压条，所述l形限位块设于模具上支架的下方，所述l形限位块均匀分布在模具上支架的四个边上，所述l形限位块设有四组，所述拔模限位压条卡合设于长条台阶槽中，所述拔模限位压条和长条台阶槽螺栓连接。

进一步地，所述拔模限位压条并排设有若干组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具，模具架上可以阵列放置若干组螺母模具，一次性脱模多组产品，提高了产量，上盖使用圆柱手柄旋转脱模的方式，比传统的拉动退模减少了操作空间、简化了结构，非常利于人工操作，取出产品时将传统顶升拔模的方式转为下压，二者的相对运动方向是一致的，但是更加便于手工操作，便于控制力道，浇灌口和排气口对称布置更利于排空模具腔内的空气，下压拔模时使用拔模限位压条压住定位耳柱，使得模具座不会跟随一起从槽内退出。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具立体图；

图2为本实用新型一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具俯视图；

图3为本实用新型一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具剖视图；

图4为本实用新型一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具的螺母模具剖视图；

图5为本实用新型一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具的螺母模具爆炸图。

其中，1、螺母模具，2、模具架，3、辅助拔模装置，4、模具座，5、脱模顶柱，6、锥形法兰盘螺母，7、模具上盖板，8、圆柱槽，9、六角槽，10、中心通孔，11、定位耳柱，12、台阶轴一，13、轴肩，14、台阶轴二，15、六角螺母，16、法兰座，17、浇灌孔，18、排气孔，19、圆柱手柄，20、模具上支架，21、模具下支架，22、方形槽，23、圆柱耳槽，24、中心通槽，25、长条台阶槽，26、螺纹孔，27、外螺纹，28、l形限位块，29、拔模限位压条，30、内通孔。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种汽车用锥度六角法兰盘螺母模具，包括螺母模具1、模具架2和辅助拔模装置3，所述螺母模具1设于模具架2上，所述螺母模具1与模具架2卡合连接，所述辅助拔模装置3设于模具架2上，所述螺母模具1包括模具座4、脱模顶柱5、锥形法兰盘螺母6和模具上盖板7，所述模具座4卡合设于模具架2上，所述脱模顶柱5设于模具座4上，所述锥形法兰盘螺母6设于脱模顶柱5上，所述模具上盖板7设于模具座4上，所述模具座4的上部设有圆柱槽8，所述模具上盖板7卡合设于圆柱槽8中，所述模具座4上设有六角槽9，所述模具座4的底部设有中心通孔10，所述模具座4的两侧对称设有定位耳柱11，所述脱模顶柱5上设有台阶轴二14，所述台阶轴二14卡合滑动设于中心通孔10中，所述台阶轴二14上设有外螺纹27，所述脱模顶柱5上设有台阶轴一12，所述脱模顶柱5上设有轴肩13，所述锥形法兰盘螺母6设于轴肩13上，所述锥形法兰盘螺母6上设有内通孔，所述台阶轴一12卡合设于内通孔中，所述锥形法兰盘螺母6上设有六角螺母15，所述六角螺母15卡合设于六角槽9中，所述模具上盖板7上设有浇灌孔17和排气孔18，所述模具座4上对称设有两组圆柱手柄19。

所述模具架2包括模具上支架20和模具下支架21，所述模具下支架21卡合设于模具上支架20上，所述模具上支架20上阵列设有圆柱耳槽23，所述模具座4卡合设于圆柱耳槽23中，所述模具上支架20在圆柱耳槽23底部设有中心通槽24，所述台阶轴二14卡合滑动设于中心通槽24中，模具上支架20上并排设有长条台阶槽25，所述模具上支架20的底部设有方形槽22，所述模具下支架21卡合滑动设于方形槽22中。

所述模具下支架21上阵列设有螺纹孔26，所述螺纹孔26与中心通槽24同轴布置，所述外螺纹27与螺纹孔26螺纹连接。

所述辅助拔模装置3包括l形限位块28和拔模限位压条29，所述l形限位块28设于模具上支架20的下方，所述l形限位块28均匀分布在模具上支架20的四个边上，所述l形限位块28设有四组，所述拔模限位压条29卡合设于长条台阶槽25中，所述拔模限位压条29和长条台阶槽25螺栓连接。

所述拔模限位压条29并排设有若干组。

具体使用时，用户先将l形限位块28放置在模具下支架21的四边，随后将模具上支架20放置在l形限位块28上，然后将脱模顶柱5穿过中心通槽24，并将外螺纹27和螺纹孔26螺纹连接，将模具座4放在圆柱耳槽23中并使得台阶轴二14穿过中心通孔10，安装拔模限位压条29，将拔模限位压条29放置在长条台阶槽25中并且螺栓连接，此时模具座4被完全限位，然后将模具上盖板7安装在圆柱槽8内，准备工作完成后，将液态金属沿浇灌孔17倒入模具空腔中，多余空气从排气孔18中排出，直至液态金属充满整个腔体，待冷却完成后，手动转动圆柱手柄19，将模具上盖板7拆卸完成，然后去掉四组l形限位块28，将模具上支架20下压，在拔模限位压条29的固定下，模具座4不会从圆柱耳槽23中脱落，模具座4会随着模具上支架20一起向下移动，因为脱模顶柱5是固定在模具下支架21上的，所以脱模顶柱5会带着锥形法兰盘螺母6从模具座4中脱出，完成脱模，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。