一种钛合金锻件毛刺去除装置

1.本实用新型涉及钛合金锻件去毛刺设备技术领域，具体为一种钛合金锻件毛刺去除装置。


背景技术：

2.钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金具有强度高、耐蚀性好、耐热性高的特点，因此广泛的应用于航天航海等领域，而在将钛合金锻件生产出来时，钛合金锻件上会附着有大量的毛刺，大量的毛刺会降低装配精度并且可能会刮伤工作人员，因此，在钛合金锻件生产出来时需要对其进行抛光去毛刺，传统的人工抛光去毛刺操作繁琐，费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种钛合金锻件毛刺去除装置，解决了现有的人工抛光去毛刺操作繁琐，费时费力的技术问题。
4.为了实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种钛合金锻件毛刺去除装置，包括打磨箱体，所述打磨箱体内设有升降打磨结构以及转动打磨结构，升降打磨结构设置于打磨箱体内腔上部，转动打磨结构设置于打磨箱体内腔下部；
6.所述升降打磨结构包括：四个电动伸缩杆、安装板、第一电机以及第一打磨刷；四个电动伸缩杆均沿竖向固定安装于打磨箱体内腔上壁面处，安装板固定安装于四个电动伸缩杆伸缩端，第一电机固定安装于安装板下壁面处，第一打磨刷固定安装于第一电机驱动端。
7.所述的一种钛合金锻件毛刺去除装置，所述转动打磨结构包括：两个固定板、第二电机、转动固定块、两个支撑固定块、两个第三电机以及两个第二打磨刷；两个沿水平方向对称的固定板固定安装于打磨箱体内腔相对的侧壁面处，两个固定板之间开设有通孔，第二电机固定安装于打磨箱体内腔下壁面处，转动固定块固定安装于第二电机驱动端上且活动嵌装于所述通孔内，每个固定板上均固定安装支撑固定块，每个支撑固定块上均固定安装第三电机，每个第三电机驱动端上均固定安装第二打磨刷；两个固定板上的支撑固定块为对称设置，两个固定板上的第三电机为对称设置，两个固定板上的第二打磨刷为对称设置。
8.所述的一种钛合金锻件毛刺去除装置，所述打磨箱体两侧相对壁面处均开设有便于入料取料的箱体门。
9.所述的一种钛合金锻件毛刺去除装置，所述电动伸缩杆与打磨箱体连接处设有固定电动伸缩杆的伸缩杆架。
10.所述的一种钛合金锻件毛刺去除装置，所述第一电机与安装板连接处设有固定第一电机的电机架。
11.所述的一种钛合金锻件毛刺去除装置，所述打磨箱体下壁面底部四角处设有支撑打磨箱体的支撑底脚。
12.本实用新型的优点及有益效果是：
13.本实用新型提供了一种钛合金锻件毛刺去除装置，采用的升降打磨结构可有效的根据需要去毛刺的锻件的高度进行调节，以便于更加彻底的去除锻件上表面的毛刺，采用的转动打磨结构，通过两个第二打磨刷可对锻件侧壁面进行转动打磨，有效的解决了传统的人工抛光去毛刺操作繁琐，费时费力的技术问题，本实用新型还具有结构简单，操作方便等有益效果。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种钛合金锻件毛刺去除装置的主视内部结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种钛合金锻件毛刺去除装置的侧视内部结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种钛合金锻件毛刺去除装置的俯视内部结构示意图。
17.图中：1
‑
打磨箱体；2
‑
电动伸缩杆；3
‑
安装板；4
‑
第一电机；5
‑
第一打磨刷；6
‑
固定板；7
‑
第二电机；8
‑
转动固定块；9
‑
支撑固定块；10
‑
第三电机；11
‑
第二打磨刷；12
‑
箱体门；13
‑
伸缩杆架；14
‑
电机架；15
‑
支撑底脚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种钛合金锻件毛刺去除装置，本实用新型的主要组件为：打磨箱体1，打磨箱体1内腔设有升降打磨结构以及转动打磨结构，升降打磨结构设置于打磨箱体1内腔上部，转动打磨结构设置于打磨箱体1内腔下部；
20.需要说明的是，当需要对钛合金锻件进行去毛刺时，由工作人员将需要去毛刺的钛合金锻件放置于打磨箱体1内的转动打磨结构内，再通过驱动升降打磨结构以及转动打磨结构对锻件进行去毛刺。
21.在具体实施过程中，升降打磨结构包括：四个电动伸缩杆2、安装板3、第一电机4以及第一打磨刷5；四个电动伸缩杆2均沿竖向固定安装于打磨箱体1内腔上壁面处，安装板3固定安装于四个电动伸缩杆2伸缩端，第一电机4固定安装于安装板3下壁面处，第一打磨刷5固定安装于第一电机4驱动端。
22.需要说明的是，当需要对钛合金锻件上表面进行去毛刺时，由工作人员将需要去除毛刺的钛合金锻件固定于转动打磨结构上，同时驱动安装在打磨箱体1内腔上壁面的四个电动伸缩杆2，从而使安装板3以及第一电机4向下移动，将第一打磨刷5紧贴钛合金锻件的上表面处，驱动安装在安装板3下壁面的第一电机4转动，从而使安装在第一电机4驱动端的第一打磨刷5对钛合金锻件上表面进行打磨。
23.在具体实施过程中，转动打磨结构包括：两个固定板6、第二电机7、转动固定块8、两个支撑固定块9、两个第三电机10以及两个第二打磨刷11；两个沿水平方向对称的固定板
6固定安装于打磨箱体1内腔相对的侧壁面处，两个固定板6之间开设有通孔，第二电机7固定安装于打磨箱体1内腔下壁面处，转动固定块8固定安装于第二电机7驱动端上且活动嵌装于所述通孔内，每个固定板6上均固定安装支撑固定块9，每个支撑固定块9上均固定安装第三电机10，每个第三电机10驱动端上均固定安装第二打磨刷11；两个固定板6上的支撑固定块9为对称设置，两个固定板6上的第三电机10为对称设置，两个固定板6上的第二打磨刷11为对称设置。
24.需要说明的是，当需要对钛合金锻件侧边进行去除毛刺时，由工作人员将钛合金钛合金锻件固定在转动固定块8上，工作人员根据钛合金锻件的直径调节安装在两个固定板6上的两个支撑固定块9的间距，从而使两个第二打磨刷11紧贴钛合金锻件的侧壁面，同时驱动第二电机7以及两个第三电机10，第二电机7带动固定在转动固定块8上的钛合金锻件转动，两个第三电机10带动两个第二打磨刷11转动，从而达到对钛合金锻件的侧壁面去毛刺的目的。
25.在具体实施过程中，进一步的，打磨箱体1两侧相对壁面处均开设有便于入料取料的箱体门12。
26.在具体实施过程中，进一步的，电动伸缩杆2与打磨箱体1连接处设有固定电动伸缩杆2的伸缩杆架13。
27.在具体实施过程中，进一步的，第一电机4与安装板3连接处设有固定第一电机4的电机架14。
28.在具体实施过程中，进一步的，打磨箱体1下壁面底部四角处设有支撑打磨箱体1的支撑底脚15。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个
……
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。