一种用于油气管道的阴极保护接地装置的制作方法

本实用新型涉及油气开采技术领域，具体涉及一种用于油气管道的阴极保护接地装置。

背景技术：

在油气开采过程中，当阴极保护管道需要接地时，接地系统应与阴极保护系统兼容，并且应避免所有接地设施对阴极保护系统造成不利影响。

目前，阴极保护接地选取的材料多采用锌/镀锌接地极或铜/镀铜接地极，这两种材料在电力系统上虽然能够满足接地电阻小于10欧姆，但在阴极保护系统方面均存在不良影响。例如，锌/镀锌接地极埋于地面下易发生腐蚀现象，它会主动牺牲自身材料保护其他金属材料，进而在短时间内造成接地电阻增长，从而影响正常接地功能。对于铜/镀铜接地材料，阴极保护系统的保护电位会主动保护铜材料，这导致对区域阴保电流的需求量较大，从而对阴极保护系统产生不良影响，这都极大地影响了阴极保护系统的阴极保护性能。

技术实现要素：

针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种用于油气管道的阴极保护接地装置，该阴极保护接地装置能够使受阴极保护的管道及设备接地材料的具有良好的接地效果，同时能够减少对阴极保护电流的需求量的影响，从而能够有效保障阴极保护系统的稳定运行及接地系统的长期运行。

为此，根据本实用新型提出了一种用于油气管道的阴极保护接地装置，包括：接地本体；与所述接地本体连接的阴极保护接地线，在所述阴极保护接地线的外周表面设有保护层，在所述保护层的外周表面设有隔水防护外套。

在一个实施例中，所述接地本体包括实心圆钢、设置在所述实心圆钢外周表面上的纳米导电层和设置在所述纳米导电层外周表面的锌层。

在一个实施例中，所述保护层为采用陶瓷粉和贝壳粉混合形成于所述阴极保护接地线的外周表面的绝缘层，且所述陶瓷粉和所述贝壳粉的重量配比为2:1。

在一个实施例中，所述陶瓷粉和所述贝壳粉的颗粒直径均小于1微米。

在一个实施例中，所述隔水防护外套为采用聚乙烯材料形成于所述保护层的外周表面的防水层。

在一个实施例中，所述保护层采用涂覆或喷涂方式设置在所述阴极保护接地线的外周表面。

在一个实施例中，所述隔水防护外套采用喷涂方式设置在所述保护层的外周表面。

在一个实施例中，所述保护层的厚度设置成小于所述隔水防护外套的厚度。

在一个实施例中，所述保护层的厚度设置成处于1.5mm-3mm的范围内。

在一个实施例中，所述隔水防护外套的厚度设置成处于3mm-5mm的范围内。

与现有技术相比，本申请的优点之处在于：

根据本实用新型的用于油气管道的阴极保护接地装置的阴极保护接地线通过设置具有良好的成膜性能的保护层，能够在阴极保护接地线的外周形成良好的空气隔绝层，从而大幅度减缓外部环境中的水汽及氧气等对阴极保护中接地线的电偶腐蚀。并且，保护层能够提高阴极保护接地线的对地电阻，从而降低阴极保护电流的流入，这能够有效减少对阴极保护系统的影响。该阴极保护接地装置通过设置隔水防护外套显著增强了阴极保护接地线的隔水性能和耐摩性能，从而显著延长了阴极保护接地装置的使用寿命。此外，该极保护接地装置结构简单，成本低，加工工艺较简单，能够进行工业化生产。

附图说明

下面将参照附图对本实用新型进行说明。

图1显示了根据本实用新型的用于油气管道的阴极保护接地装置的结构。

图2显示了图1所示的阴极保护接地装置中的接地本体的结构。

图3是图1所示的阴极保护接地装置中的阴极保护接地线的剖视图。

在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本实用新型的原理，并且未按实际比例绘制。

具体实施方式

下面通过附图来对本实用新型进行介绍。

图1显示了根据本实用新型的用于油气管道的阴极保护接地装置100的结构。如图1所示，阴极保护接地装置100包括接地本体10、与接地本体10连接的阴极保护接地线20。如图3所示，在阴极保护接地线20的外周表面设有保护层21，在保护层21的外周表面设有隔水防护外套22。阴极保护接地装置100用于对阴极保护系统管道及设备进行接地保护，其能够使阴极保护系统管道及设备具有良好的接地效果，并能够提高接地线的对地电阻，以降低阴极保护电流的流入，从而对阴极保护系统形成有效的保护。这非常有利于保障阴极保护系统的稳定运行，以及保证接地系统的长期有效的使用。

图2显示了接地本体10的结构。如图2所示，接地本体10包括实心圆钢11、设置在实心圆钢11的外周表面上的纳米导电层12和设置在纳米导电层12的外周表面的锌层13。在一个实施例中，实心圆钢11的直径设置为18mm，接地本体10的直径设置成处于24-2500mm的范围内。锌层13的厚度设置成不小于3mm。接地本体10的长度优选设为2500mm。

在一个未示出的实施例中，接地本体10也可以采用锌包钢、镀锌扁铁或锌带。

根据本实用新型，阴极保护接地线20上的保护层21为采用陶瓷粉和贝壳粉混合形成于阴极保护接地线20的外周表面的绝缘层。优选地，保护层21采用的陶瓷粉和贝壳粉的重量配比为2:1，并且陶瓷粉和贝壳粉的颗粒直径均小于1微米。保护层21的厚度设置成处于1.5mm-3mm的范围内。保护层21能够提高阴极保护接地线20的对地电阻，使得受阴极保护的管道及设备接地材料具有良好的接地效果，降低阴极保护电流的流入，从而够有效减少对阴极保护系统的影响。

在一个实施例中，保护层21可以采用涂覆或喷涂方式设置在阴极保护接地线20的外周表面。具体地，在阴极保护接地线20的外层表面进行打磨抛光处理，然后，在阴极保护接地线20的外层表面涂覆或喷涂陶瓷粉和贝壳粉混合材料，从而形成保护层21。保护层21具有良好的成膜性能，其能够在阴极保护接地线20的外周形成良好的空气隔绝层，从而大幅度减缓外部环境中的水汽及氧气等对阴极保护接地线20的电偶腐蚀。并且，保护层21具有良好的隔水性和耐磨性，从而能够有效延长阴极保护接地线20的使用寿命。

根据本实用新型，隔水防护外套22为采用聚乙烯材料形成于保护层21的外周表面的防水层。保护层21的厚度设置成小于隔水防护外套22的厚度。隔水防护外套22的厚度设置成处于3mm-5mm的范围内。隔水防护外套20能够显著增强阴极保护接地线100的隔水性能和耐摩性能，从而能够显著延长阴极保护接地装置100的使用寿命。此外，隔水防护外套22采用聚乙烯材料不仅经济实惠，而且能够满足隔水防护外套22的绝缘要求。

在一个实施例中，隔水防护外套22可以采用喷涂方式设置在保护层21的外周表面。

在使用时，阴极保护接地装置100与阴极保护系统管道及设备连接，阴极保护接地装置100能够提高接地导线的对地电阻，使阴极保护系统管道及设备的接地材料的具有良好的接地效果，并能够减少对阴极保护电流的需求量的影响，从而对阴极保护系统形成有效的保护。这非常有利于保持接地材料的电阻稳定性，从而保障阴极保护系统的稳定运行，以及保证接地系统的长期有效的使用。

根据本实用新型的用于油气管道的阴极保护接地装置100能够使受阴极保护的管道及设备接地材料的具有良好的接地效果，并保持接地材料的电阻稳定性，同时减少对阴极保护电流的需求量的影响，从而保障阴极保护系统的稳定运行及接地系统的长期有效的使用。阴极保护接地装置100通过设置具有良好的成膜性能的保护层21，能够在阴极保护接地线20的外周形成良好的空气隔绝层，从而大幅度减缓外部环境中的水汽及氧气等对阴极保护接地线20的电偶腐蚀。并且，保护层21能够提高阴极保护接地线20的对地电阻，从而降低阴极保护电流的流入，这能够有效减少对阴极保护系统的影响。该阴极保护接地装置100通过设置隔水防护外套22显著增强了阴极保护接地线20的隔水性能和耐摩性能，从而显著延长了阴极保护接地装置100的使用寿命。此外，该极保护接地装置100结构简单，成本低，加工工艺较简单，能够进行工业化生产。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方案而已，并不构成对本实用新型的任何限制。尽管参照前述实施方案对本实用新型进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。