一种橡塑护目镜精密加工打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工打磨设备科技技术领域，具体为一种橡塑护目镜精密加工打磨设备。


背景技术：

2.现在橡塑工件打磨装置在打磨的过程中，难以固定橡塑护目镜并进行打磨，导致在打磨的过程中消耗大量的时间，并且橡塑工件打磨的过程中难以对灰尘进行清理，导致毛边杂质粘接在橡塑工件表面。
3.为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种橡塑护目镜精密加工打磨设备来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种橡塑护目镜精密加工打磨设备。所述一组电机具有同时带动第一毛刷杆、第二毛刷杆和第二旋转轴进行转动的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡塑护目镜精密加工打磨设备，包括机座、工作台和倾斜面，所述机座焊接在设备箱外部左侧，且机座上设置有机箱，同时机箱内部安装有电机，并且机箱的输出轴通过联轴器与第一旋转轴连接，第一旋转轴一端穿过设备箱，且第一旋转轴一端活动连接在设备箱右侧内壁上，同时第一旋转轴上设置有第一伞型齿轮、第三伞型齿轮和第五伞型齿轮，设备箱下端固定在底座上，且底座上开设有废料收集槽；
6.所述工作台上固定连接有限位块和固定块，同时工作台上开设有滑槽，且活动板活动连接在滑槽，螺杆一端穿过设备箱右侧与活动板焊接，且螺杆另一端安装有旋转把手，第二伞型齿轮设置在第二毛刷轴一端，第四伞型齿轮设置在第二旋转轴一端，第六伞型齿轮设置在第一毛刷轴一端，且第一毛刷轴、第二旋转轴和第二毛刷轴均通过轴承与固定板连接设置在设备箱内部。
7.优选的，所述第一伞型齿轮与第二伞型齿轮相啮合，第三伞型齿轮和第四伞型齿轮相啮合，第五伞型齿轮和第六伞型齿轮相啮合。
8.优选的，所述第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、第五伞型齿轮和第六伞型齿轮尺寸相同，且第一伞型齿轮与第五伞型齿轮之间设置有第三伞型齿轮。
9.优选的，所述第一毛刷轴与第二毛刷轴下端均设置有尺寸相同的毛刷，且毛刷与工作台紧密接触。
10.优选的，所述第二旋转轴设置在第一毛刷轴与第二毛刷轴之间，且第二旋转轴下端固定安装有砂轮，同时砂轮位于活动板与固定块之间。
11.优选的，所述倾斜面的倾斜角度为30
°
，且倾斜面上安装有工作台，同时工作台安装在倾斜面高处，废料收集槽开设在倾斜面低处。
12.优选的，所述第二旋转轴、第一毛刷轴与第二毛刷轴上均安装有两组轴承，且两组轴承的两端均与固定板连接，同时固定板另一端固定在设备箱内壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型结构中通过螺杆带动活动板进行移动从而打磨得到稳定，且活动板和固定块不干扰砂轮对物品进行打磨；
15.2.本实用新型结构中在底座上设置有倾斜面，便于毛刷将打磨时产生的废料清理到倾斜面上，废料随着倾斜角度落到废料收集槽内部；
16.3.本实用新型结构一组电机进行转动便可同时带动第二旋转轴、第一毛刷轴和第二毛刷轴进行转动，极大的减少装置的制作成本。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视展开示意图；
18.图2为本实用新型结构俯视图；
19.图3为本实用新型结构工作结构示意图；
20.图4为本实用新型结构俯剖图。
21.图中标号：1、机座；2、机箱；3、电机；4、设备箱；5、第一旋转轴；6、第一伞型齿轮；7、底座；8、第二伞型齿轮；9、第三伞型齿轮；10、第四伞型齿轮；11、第五伞型齿轮；12、第六伞型齿轮；13、第一毛刷轴；14、轴承；15、活动板；16、限位块；17、旋转把手；18、螺杆；19、废料收集槽；20、工作台；21、砂轮；22、倾斜面；23、固定块；24、毛刷；25、第二旋转轴；26、第二毛刷轴；27、滑槽；28、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡塑护目镜精密加工打磨设备，包括机座1、工作台20和倾斜面22，机座1焊接在设备箱4外部左侧，且机座1上设置有机箱2，同时机箱2内部安装有电机3，并且机箱2的输出轴通过联轴器与第一旋转轴5连接，第一旋转轴5一端穿过设备箱4，且第一旋转轴5一端活动连接在设备箱4右侧内壁上，同时第一旋转轴5上设置有第一伞型齿轮6、第三伞型齿轮9和第五伞型齿轮11，第一伞型齿轮6与第二伞型齿轮8相啮合，第三伞型齿轮9和第四伞型齿轮10相啮合，第五伞型齿轮11和第六伞型齿轮12相啮合；第一伞型齿轮6、第二伞型齿轮8、第五伞型齿轮11和第六伞型齿轮12尺寸相同，且第一伞型齿轮6与第五伞型齿轮11之间设置有第三伞型齿轮9；设备箱4下端固定在底座7上，且底座7上开设有废料收集槽19；工作台20上固定连接有限位块16和固定块23，同时工作台20上开设有滑槽27，且活动板15活动连接在滑槽27，螺杆18一端穿过设备箱4右侧与活动板15焊接，且螺杆18另一端安装有旋转把手17，第二伞型齿轮8设置在第二毛刷轴26一端，第四伞型齿轮10设置在第二旋转轴25一端，第六伞型齿轮12设置在第一毛刷轴13一端，且第一毛刷轴13、第二旋转轴25和第二毛刷轴26均通过轴承14与固定板28连接设置
在设备箱4内部；第二旋转轴25设置在第一毛刷轴13与第二毛刷轴26之间，第二旋转轴25、第一毛刷轴13与第二毛刷轴26上均安装有两组轴承14，且两组轴承14的两端均与固定板28连接，同时固定板28另一端固定在设备箱4内壁上；且第二旋转轴25下端固定安装有砂轮21，同时砂轮21位于活动板15与固定块23之间；第一毛刷轴13与第二毛刷轴26下端均设置有尺寸相同的毛刷24，且毛刷24与工作台20紧密接触；倾斜面22的倾斜角度为30
°
，且倾斜面22上安装有工作台20，同时工作台20安装在倾斜面22高处，废料收集槽19开设在倾斜面22低处；
24.如图1-4所示：电机3带动第一旋转轴5上的第一伞型齿轮6、第三伞型齿轮9和第五伞型齿轮11进行转动，且第一伞型齿轮6与第二伞型齿轮8相啮合，第三伞型齿轮9与第四伞型齿轮10相啮合，第五伞型齿轮11与第六伞型齿轮12相啮合，从而使得第二旋转轴25、第一毛刷轴13和第二毛刷轴26进行同步转动，且第二旋转轴25、第一毛刷轴13和第二毛刷轴26均上均安装有两组轴承14，同时固定板28一端与轴承14连接，并且固定板28另一端与设备箱4内壁相固定连接，从而使第二旋转轴25、第一毛刷轴13和第二毛刷轴26进行稳定的旋转；
25.如图1-4所示：螺杆18移动带动活动板15进行移动使得需打磨物品得到固定，且底座7上设置有倾斜面22，打磨时产生的废料可通过倾斜面22落到底座上开设的废料收集槽19，同时螺杆18一端的旋转把手17上安装有防滑纹，同时倾斜面22的倾斜角度也可为其他角度。
26.在使用该一种橡塑护目镜精密加工打磨设备时，当转动旋转把手17带动活动板15进行移动从而对打磨物品进行夹紧避免物品偏移，电机3运行带动同时带动砂轮21和两组毛刷24进行转动，砂轮21对物品进行打磨，两组毛刷24对打磨时产生在工作台20上的废料进行清理到倾斜面22上，废料随着倾斜面22的倾斜角度落到废料收集槽19内部，就是该一种橡塑护目镜精密加工打磨设备工作的整个过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。