一种摆床式抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸基机技术领域，具体为一种摆床式抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
3.现有的摆床式抛丸机在使用时，由于材料都统一放置在一起，在使用抛丸时会因为材料都聚集在一起，无法对一些被包裹在内部材料进行抛丸，影响整体的抛丸效果。为此，我们提出一种摆床式抛丸机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种摆床式抛丸机，解决了在使用抛丸时会因为材料都聚集在一起，无法对一些被包裹在内部材料进行抛丸，影响整体的抛丸效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摆床式抛丸机，包括主体、支撑腿、抛丸设置以及摆动装置，所述主体的内部底面固定安装有工作盒，所述工作盒的内部底面左右对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧壁面均固定连接有可以转动的连接块，所述工作盒的内部设置有可以用于摆动的摆动块，所述摆动块的左右两侧壁面与两个所述连接块相互靠近的一侧壁面固定连接，所述摆动块上开设有横截面为弧形的抛丸槽，所述工作盒的内部前后两侧壁面均固定安装有剖面为扇形的拨动块，所述摆动块的两侧对应拨动块的位置上均开设有拨动孔。
8.优选的，所述拨动块靠近摆动块的一端位于拨动孔的内部。
9.优选的，所述拨动孔的内部左右两侧壁面对应点处均开设有密封槽，所述拨动孔的内部设置有用于密封拨动孔的两个挤压块，所述挤压块为弧形的块，且所述挤压块的形状大小与拨动孔的内部相契合，所述拨动孔内部的两个所述密封槽相互远离的一侧内壁均固定安装有挤压弹簧，所述拨动孔内部的两个所述挤压弹簧相互靠近的一端与拨动孔内部的两个挤压块相互远离的一侧壁面固定连接。
10.优选的，所述抛丸槽的内部壁面固定连接有用于缓冲的泡沫挡板，且所述泡沫挡板的形状大小与所述抛丸槽的内部形状大小相契合。
11.优选的，所述主体的内部对应工作盒的上壁面固定安装有抛丸设置，所述工作盒的右侧壁面固定安装有摆动装置，所述主体的下壁面固定安装有用于固定的四个支撑腿。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种摆床式抛丸机，具备以下有益效果：
14.1、该摆床式抛丸机，通过设置拨动块，在使用时，将需要抛丸的材料放入摆动块上
抛丸槽的内部，启动摆动装置带动摆动块在两个支撑板之间前后摆动，在摆动块前后摆动时，工作盒上前后两侧的拨动块会不断挤压两个对应的挤压块，挤压弹簧受到挤压发生形变，使拨动块贯穿摆动块上对应的拨动孔到达抛丸槽的内部，通过拨动块对抛丸槽内部的材料进行挤压推动，使其达到将材料打散的目的，避免材料成团导致无法对其进行充分的抛丸，影响抛丸效果。
15.2、该摆床式抛丸机，通过设置挤压块，因为两个所述挤压块均为具有弹性的块，在使用时，当工作盒内部对应的拨动块随着摆动块前后摆动时脱离摆动块上对应的拨动孔时，两个密封槽的内部挤压弹簧失去了挤压力，向外挤压挤压块将拨动孔闭合，达到将拨动孔密封的效果。
16.3、该摆床式抛丸机，通过设置泡沐块，由于摆动块内部抛丸槽上避免覆盖有具有弹性的泡沐块，在使用使能有效的降低丸粒对摆动块上抛丸槽底部造成的损害，同时具有一定的降噪效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正面平面图；
18.图2为本实用新型工作盒处立体图；
19.图3为本实用新型工作盒处侧面立体图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大图；
21.图5为本实用新型摆动块处正面立体图。
22.图中：1主体、2支撑腿、3抛丸设备、4工作盒、5摆动装置、6摆动块、7连接块、8支撑板、9抛丸槽、10拨动孔、11密封槽、12挤压弹簧、 13挤压块、14拨动块、15泡沫挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，一种摆床式抛丸机，包括主体1、支撑腿2、抛丸设置3以及摆动装置5，主体1、支撑腿2、抛丸设置3以及摆动装置5均为现有技术，在此不做论述，主体1的内部底面固定安装有工作盒4，工作盒4 为矩形的盒，且工作盒4的上壁面镂空，工作盒4的内部底面左右对称固定安装有两个支撑板8，两个支撑板8均为矩形的板，两个支撑板8相互靠近的一侧壁面均固定连接有可以转动的连接块7，两个连接块7均为圆柱形的块，工作盒4的内部设置有可以用于摆动的摆动块6，摆动块6为半圆形的块，其特征在于：摆动块6的左右两侧壁面与两个连接块7相互靠近的一侧壁面固定连接，摆动块6上开设有横截面为弧形的抛丸槽9，抛丸槽9为弧形的槽，工作盒4的内部前后两侧壁面均固定安装有剖面为扇形的拨动块14，拨动块14均为形状大小相同的扇形块，拨动块14的数量根据摆动块6的实际大小进行安装，摆动块6的两侧对应拨动块14的位置上均开设有拨动孔10，拨动孔10为剖面为弧形的槽，拨动孔10的数量与拨动块14的数量相同，拨动块14靠近摆动块6的一端位于拨动孔10的内部。
25.拨动孔10的内部左右两侧壁面对应点处均开设有密封槽11，密封槽 11为弧形的槽，拨动孔10的内部设置有用于密封拨动孔10的两个挤压块 13，挤压块13为具有弹性的弧形的块，且挤压块13的形状大小与拨动孔 10的内部相契合，拨动孔10内部两个密封槽11相互远离的一侧内壁均固定安装有挤压弹簧12，挤压弹簧12为现有技术，在此不做论述，拨动孔 10内部的两个挤压弹簧12相互靠近的一端与拨动孔10内部的两个挤压块 13相互远离的一侧壁面固定连接。
26.抛丸槽9的内部壁面固定连接有用于缓冲的泡沫挡板15，泡沫挡板15 为具有弹性的泡沫层，且泡沫挡板15的形状大小与抛丸槽9的内部形状大小相契合，主体1的内部对应工作盒4的上壁面固定安装有抛丸设置3，工作盒4的右侧壁面固定安装有摆动装置5，主体1的下壁面固定安装有用于固定的四个支撑腿2，四个支撑腿2均为形状大小相同的矩形块。
27.工作原理
28.在使用时，将需要抛丸的材料放入摆动块6上抛丸槽9的内部，启动摆动装置5带动摆动块6在两个支撑板8之间前后摆动，在摆动块6前后摆动时，工作盒4上前后两侧的拨动块14会不断挤压两个对应的挤压块 13，挤压弹簧12受到挤压发生形变，使拨动块14贯穿摆动块6上对应的拨动孔10到达抛丸槽9的内部，通过拨动块14对抛丸槽9内部的材料进行挤压推动，使其达到将材料打散的目的，避免材料成团导致无法对其进行充分的抛丸，影响抛丸效果。
29.因为两个所述挤压块13均为具有弹性的块，在使用时，当工作盒4内部对应的拨动块14随着摆动块6前后摆动时脱离摆动块6上对应的拨动孔 10时，两个密封槽11的内部挤压弹簧12失去了挤压力，向外挤压挤压块 13将拨动孔10闭合，达到将拨动孔10密封的效果。
30.由于摆动块6内部抛丸槽9上避免覆盖有具有弹性的15，在使用使能有效的降低丸粒对摆动块6上抛丸槽9底部造成的损害，同时具有一定的降噪效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。